本實用新型涉及拉鏈行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬仿金拉鏈著色自動化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)拉鏈過程中，原手工仿金拉鏈生產(chǎn)中產(chǎn)能低、質(zhì)量控制難度大、材料消耗大、生產(chǎn)環(huán)境差的現(xiàn)象，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護困難，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種金屬仿金拉鏈著色自動化生產(chǎn)設(shè)備，從而提高金屬仿金拉鏈生產(chǎn)的自動化水平，提升產(chǎn)品表面光滑度、光亮度品質(zhì)，減少原材料消耗及降低勞動強度，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種金屬仿金拉鏈著色自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括依次銜接的除油裝置、化學(xué)拋光裝置和仿金著色裝置，所述除油裝置的結(jié)構(gòu)為：包括除油箱體，所述除油箱體內(nèi)通過隔斷板隔開有四個槽，從左往右依次為第一除油清洗槽、除油藥水槽、第二除油清洗槽和第三除油清洗槽，在各個槽上方均裝有除油用主動輪輥，每個除油用主動輪輥的兩端通過除油不銹鋼軸承和除油塑料滾圈支撐安裝，除油鏈輪安裝在一端的軸頭上；在各個槽下方均安裝有除油用從動輪輥，所述除油用從動輪輥與除油用主動輪輥對應(yīng)，并同樣在除油用從動輪輥的兩端通過除油不銹鋼軸承和除油塑料滾圈支撐安裝；位于前后主動輪的除油鏈輪上安裝除油鏈條，并與動力裝置相連；所述除油藥水槽的下方安裝有除油循環(huán)泵，所述除油循環(huán)泵通過管路與除油藥水槽相連；所述除油箱體的底部分別安裝有除油進水總管和除油排水總管，所述除油進水總管通過各個進水支管與四個槽連通，所述除油排水總管通過各個排水支管與四個槽連通，所述第一除油清洗槽上安裝有除油溢流管，并與除油排水總管相連；所述除油箱體的頂部通過支撐桿安裝有水平設(shè)置的除油不銹鋼支架，所述除油不銹鋼支架的外側(cè)間隔安裝有除油走帶輪，位于除油不銹鋼支架的進帶處還設(shè)置有第一急停裝置。

所述除油箱體的右端安裝有除油調(diào)速電機，所述除油調(diào)速電機的輸出端裝有聯(lián)軸器和牽引壓輪，所述聯(lián)軸器連接除油鏈輪，所述除油鏈輪的外部罩有鏈輪罩殼，所述除油調(diào)速電機的上部安裝有控制電箱。

所述第一急停裝置的結(jié)構(gòu)為：包括與不銹鋼支架垂直安裝的立板，所述立板的頂部安裝有頂板，所述頂板的底部通過轉(zhuǎn)軸安裝有傾斜板，所述頂板一側(cè)與傾斜板中部之間安裝有彈簧；位于立板的中部開有方孔，所述方孔中設(shè)置有伸出桿，所述伸出桿頭部設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)，所述圓形結(jié)構(gòu)與傾斜板的背面抵接。

所述除油進水總管上分支有與四個槽連通的第一除油進水支管、第二除油進水支管、第三除油進水支管和第四除油進水支管。

所述除油排水總管上分支有與四個槽連通的第一除油排水支管、第二除油排水支管、第三除油排水支管和第四除油排水支管。

所述除油箱體的左端還安裝有除油用水吸真空泵，所述除油箱體內(nèi)設(shè)置有與各個槽連通的吸氣總管，所述除油用水吸真空泵與吸氣總管連通；所述除油箱體的右端還安裝有吸水裝置，所述吸氣總管與吸水裝置接通。

所述第一除油清洗槽、第二除油清洗槽和第三除油清洗槽內(nèi)各裝一組輪輥，所述除油藥水槽內(nèi)安裝有兩組輪輥，位于除油藥水槽的兩端，在輪輥的內(nèi)側(cè)安裝擋板。

所述除油箱體采用pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

所述化學(xué)拋光裝置的結(jié)構(gòu)為：包括拋光箱體，所述拋光箱體從左往右依次設(shè)置有第一拋光清洗槽、一次拋光槽、第二拋光清洗槽、第一稀酸槽、第二稀酸槽、二次拋光槽、第三拋光清洗槽、第三稀酸槽、第四拋光清洗槽、第五拋光清洗槽和第六拋光清洗槽；所述拋光箱體的一端固定安裝有拋光調(diào)速電機，所述拋光調(diào)速電機的輸出端安裝有拋光聯(lián)軸器和拋光牽引壓輪，靠槽一側(cè)的上方，通過支撐架固定在槽的兩端，所述支撐架上安裝不銹鋼支架，所述不銹鋼支架上間隔安裝有拋光走帶輪和急停裝置；各個槽內(nèi)上方均裝有拋光主動輪輥，每個拋光主動輪輥的兩端通過拋光不銹鋼軸承支撐安裝，拋光鏈輪安裝在右側(cè)的軸端上；并將拋光塑料滾圈焊接固定在槽底部內(nèi)側(cè)，在各個槽下方均安裝有拋光從動輪輥，所述拋光從動輪輥與拋光主動輪輥對應(yīng)，位于前后端的拋光鏈輪上裝上鏈條，并與拋光聯(lián)軸器相連；所述一次拋光槽的下方安裝第一循環(huán)泵，所述二次拋光槽的下方分別裝上第二循環(huán)泵和第三循環(huán)泵；所述拋光箱體的底部分別設(shè)置有拋光進水總管和拋光排水總管，所述拋光進水總管通過各個進水支管與各個槽連通，所述拋光排水總管通過各個排水支管與各個槽連通。

所述一次拋光槽內(nèi)安裝第一不銹鋼冷凍盤管，所述二次拋光槽內(nèi)安裝第二不銹鋼冷凍盤管，所述第一不銹鋼冷凍盤管和第二不銹鋼冷凍盤管均并同時接出冷凍進水支管和冷凍回水支管，再與冷凍液拋光進水總管和冷凍液回水總管相接通，冷凍液拋光進水總管和冷凍液回水總管與冷凍機器相連接。

所述一次拋光槽側(cè)面裝有雙氧水自動加液計量泵，所述二次拋光槽的側(cè)面裝有稀酸自動加液計量泵。

所述拋光拋光進水總管上分支有與各個槽底部連通的第一拋光進水支管、第二拋光進水支管、第三拋光進水支管、第四拋光進水支管、第五拋光進水支管、第六拋光進水支管、第七拋光進水支管、第八拋光進水支管、第九拋光進水支管、第十拋光進水支管和第十一拋光進水支管。

所述拋光排水總管上分支有與各個槽底部連通的第一拋光排水支管、第二拋光排水支管、第三拋光排水支管、第四拋光排水支管、第五拋光排水支管、第六拋光排水支管、第七拋光排水支管、第八拋光排水支管、第九拋光排水支管、第十拋光排水支管、第十一拋光排水支管、第十二拋光排水支管和第十三拋光排水支管。

所述各個槽的上方及進帶端裝有拋光水吸真空管，所述拋光水吸真空管上連接有拋光吸水裝置。

所述第二拋光清洗槽、第三拋光清洗槽、第四拋光清洗槽、第五拋光清洗槽的槽內(nèi)一邊裝上拋光溢流管，并與拋光排水總管相連。

所述拋光調(diào)速電機的左上方的平面上裝好拋光控制電箱，拋光鏈輪的外端安裝拋光鏈輪罩殼。

所述拋光箱體內(nèi)的各個槽通過pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

所述拋光箱體采用pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

所述仿金著色裝置的結(jié)構(gòu)為：包括著色箱體，所述著色箱體內(nèi)部從左往右依次設(shè)置有第一著色清洗槽、第一酸槽、第二酸槽、第二著色清洗槽、著色槽、固色槽、第三著色清洗槽和第四著色清洗槽；所述箱體的一端固定安裝有著色調(diào)速電機，所述著色調(diào)速電機的輸出端安裝有著色聯(lián)軸器和著色牽引壓輪，靠槽一側(cè)的上方，支撐架固定在槽的兩端，所述支撐架上安裝著色不銹鋼支架，所述著色不銹鋼支架上間隔安裝有著色走帶輪，所述進帶口處安裝急停裝置；各個槽的上方均安裝有著色主動輪輥，每個著色主動輪輥的兩端通過著色不銹鋼軸承支撐安裝，著色鏈輪安裝在右側(cè)的軸端上；在各個著色主動輪輥的正下方，將著色塑料滾圈焊接固定在槽的底部內(nèi)側(cè)，并裝上著色從動輪輥，所述著色從動輪輥與著色主動輪輥對應(yīng)，位于前后端的著色鏈輪上裝上著色鏈條，并與著色聯(lián)軸器相連；所述著色槽頂部右端通過支架平臺安裝有著色循環(huán)泵，所述著色槽下部開孔，所開孔與著色循環(huán)泵的進出水管相連；位于箱體的底部分別設(shè)置有著色進水總管和著色排水總管，所述著色進水總管通過各個著色進水支管與各個槽連通，所述著色排水總管通過各個著色排水支管與各個槽連通。

所述著色槽內(nèi)安裝有兩對輪輥，其余槽內(nèi)安裝一對輪輥；著色槽二側(cè)裝有超聲波裝置和循環(huán)氣泡泵。

所述著色槽上部安裝有加熱裝置。

位于箱體上部安裝有著色水吸真空管，各個槽及進帶處安裝有著色吸水裝置0，所述著色吸水裝置與著色水吸真空管相連。

所述著色進水總管上分支有與各個槽底部連通的第一著色進水支管、第二著色進水支管、第三著色進水支管、第四著色進水支管、第五著色進水支管、第六著色進水支管、第七著色進水支管、第八著色進水支管。

所述著色排水總管上分支有與各個槽底部連通的第一著色排水支管、第二著色排水支管、第三著色排水支管、第四著色排水支管、第五著色排水支管、第六著色排水支管、第七著色排水支管、第八著色排水支管。

所述第一著色清洗槽上裝上第一著色溢流管，并與著色排水總管相連；所述第四著色清洗槽上裝好第二著色溢流管，并與著色排水總管相連。

所述第一著色清洗槽和第二著色清洗槽的底部開好孔，并用PP管相連接，使二槽的水能相流通。

所述著色調(diào)速電機的左上方的PP板安裝著色控制電箱，著色鏈輪的外端安裝著色鏈輪罩殼。

所述著色箱體內(nèi)的各個槽通過pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過方便的完成金屬拉鏈除油的環(huán)節(jié)，拋光環(huán)節(jié)以及著色環(huán)節(jié)，除油效果好，拋光效果好，著色均勻，自動化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)。

本實用新型主要用于全自動生產(chǎn)H62-H68黃銅化學(xué)著色白金、淺金、黑金等仿金色拉鏈，使金屬拉鏈咪牙表面通過化學(xué)處理，咪牙顏色及色牢度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的一種生產(chǎn)方法。

附圖說明

圖1為本實用新型除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（省略除油箱體外殼）。

圖3為本實用新型除油裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型除油裝置的主視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖4的側(cè)視圖。

圖7為本實用新型第一急停裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型第一急停裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型化學(xué)拋光裝置主視圖。

圖10為圖9的俯視圖。

圖11為圖9的側(cè)視圖。

圖12為本實用新型冷凍機器的主視圖。

圖13為本實用新型仿金著色裝置的主視圖。

圖14圖13的俯視圖。

圖15圖13的側(cè)視圖。

其中：A5、除油調(diào)速電機；A6、除油聯(lián)軸器；A7、除油引壓輪；A8、除油不銹鋼支架；A9、除油走帶輪；A10、第一急停裝置；1001、頂板；1002、立板；1003、彈簧；1004、傾斜板；1005、轉(zhuǎn)軸；1006、方孔；1007、伸出桿；A11、除油用主動輪輥；A12、除油不銹鋼軸承；A13、除油鏈輪；A14、除油用從動輪輥；A15、塑料滾圈；A16、除油鏈條；A17、除油循環(huán)泵；A18、除油進水總管；A19、第一除油進水支管；A20、第二除油進水支管；A21、第三除油進水支管；A22、第四除油進水支管；A23、除油排水總管；A24、第一除油排水支管；A25、第二除油排水支管；A26、第三除油排水支管；A27、第四除油排水支管；A28、除油溢流管；A29、除油用水吸真空泵；A30、吸氣總管；A31、吸水裝置；A32、控制電箱；A33、罩殼；A34、除油箱體；A35、隔斷板；A36、擋板；37、A第一除油清洗槽；A38、除油藥水槽；A39、第二除油清洗槽；A40、第三除油清洗槽；B1、第一拋光清洗槽；B2、一次拋光槽；B3、第二拋光清洗槽；B4、第一稀酸槽；B5、第二稀酸槽；B6、二次拋光槽；B7、第三拋光清洗槽；B8、第三稀酸槽；B9、第四拋光清洗槽；B10、第五拋光清洗槽；B11、第六拋光清洗槽；B12、拋光調(diào)速電機；B13、拋光聯(lián)軸器；B14、拋光牽引壓輪；B15、不銹鋼支架；B16、拋光走帶輪；B17、第二急停裝置；B18、拋光主動輪輥；B19、拋光不銹鋼軸承；B20、拋光鏈輪；21、拋光塑料滾圈；B22、拋光從動輪輥；B23、鏈條；B24、第一循環(huán)泵；B25、第二循環(huán)泵；B26、第三循環(huán)泵；B27、拋光進水總管；B28、第一拋光進水支管；B29、第二拋光進水支管；B30、第三拋光進水支管；B31、第四拋光進水支管；B32、第五拋光進水支管；B33、第六拋光進水支管；B34、第七拋光進水支管；B35、第八拋光進水支管；B36、第九拋光進水支管；B37、第十拋光進水支管；B38、第十一拋光進水支管；B39、拋光排水總管；B40、第一拋光排水支管；B41、第二拋光排水支管；B42、第三拋光排水支管；B43、第四拋光排水支管；B44、第五拋光排水支管；B45、第六拋光排水支管；B46、第七拋光排水支管；B47、第八拋光排水支管；B48、第九拋光排水支管；B49、第十拋光排水支管；B50、第十一拋光排水支管；B51、第十二拋光排水支管；B52、第十三拋光排水支管；B53、第一不銹鋼冷凍盤管；B54、第二不銹鋼冷凍盤管；B55、冷凍進水支管；B56、冷凍回水支管；B57、冷凍液拋光進水總管；B58、冷凍液回水總管；B59、雙氧水加液計量泵；60、稀酸加液計量泵；B61、拋光水吸真空管；B62、拋光吸水裝置；B63、拋光溢流管；B64、拋光控制電箱；B65、拋光鏈輪罩殼；B66、冷凍機器；C1、第一著色清洗槽；C2、第一酸槽；C3、第二酸槽；C4、第二著色清洗槽；C5、著色槽；C6、固色槽；C7、第三著色清洗槽；C8、第四著色清洗槽；C9、著色調(diào)速電機；C10、著色聯(lián)軸器；C11、著色牽引壓輪；C12、著色不銹鋼支架；C13、著色走帶輪；C14、急停裝置；C15、第一著色主動輪輥；C16、第二著色主動輪輥；C17、第三著色主動輪輥；C18、第四著色主動輪輥；C19、第五著色主動輪輥；C20、第六著色主動輪輥；C21、第七著色主動輪輥；C22、第八著色主動輪輥；C23、第九著色主動輪輥；C24、著色不銹鋼軸承；C25、著色鏈輪；C26、著色塑料滾圈；C27、著色從動輪輥；C28、著色鏈條；C29、著色循環(huán)泵；C30、著色進水總管；C31、第一著色進水支管；C32、第二著色進水支管；C33、第三著色進水支管；C34、第四著色進水支管；C35、第五著色進水支管；C36、第六著色進水支管；C37、第七著色進水支管；C38、第八著色進水支管；C39、著色排水總管；C40、第一著色排水支管；C41、第二著色排水支管；C42、第三著色排水支管；C43、第四著色排水支管；C44、第五著色排水支管；C45、第六著色排水支管；C46、第七著色排水支管；C47、第八著色排水支管；C48、加熱裝置；C49、著色水吸真空管；C50、著色吸水裝置；C51、第一著色溢流管；C52、第二著色溢流管；C53、著色控制電箱；C54、著色鏈輪罩殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-圖15所示，本實施例的金屬仿金拉鏈著色自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括依次銜接的除油裝置、化學(xué)拋光裝置和仿金著色裝置，除油裝置的結(jié)構(gòu)為：包括除油箱體A34，除油箱體A34內(nèi)通過隔斷板A35隔開有四個槽，從左往右依次為第一除油清洗槽A37、除油藥水槽A38、第二除油清洗槽A39和第三除油清洗槽A40，在各個槽上方均裝有除油用主動輪輥A11，每個除油用主動輪輥A11的兩端通過除油不銹鋼軸承A12和除油塑料滾圈A15支撐安裝，除油鏈輪A13安裝在一端的軸頭上；在各個槽下方均安裝有除油用從動輪輥A14，除油用從動輪輥A14與除油用主動輪輥A11對應(yīng)，并同樣在除油用從動輪輥A14的兩端通過除油不銹鋼軸承A12和除油塑料滾圈A15支撐安裝；位于前后主動輪的除油鏈輪A13上安裝除油鏈條A16，并與動力裝置相連；除油藥水槽A38的下方安裝有除油循環(huán)泵A17，除油循環(huán)泵A17通過管路與除油藥水槽A38相連；除油箱體A34的底部分別安裝有除油進水總管A18和除油排水總管A23，除油進水總管18通過各個進水支管與四個槽連通，除油排水總管A23通過各個排水支管與四個槽連通，第一除油清洗槽A37上安裝有除油溢流管A28，并與除油排水總管A23相連；除油箱體A34的頂部通過支撐桿安裝有水平設(shè)置的除油不銹鋼支架A8，不銹鋼支架A8的外側(cè)間隔安裝有走除油帶輪A9，位于除油不銹鋼支架A8的進帶處還設(shè)置有第一急停裝置A10。

除油箱體A34的右端安裝有除油調(diào)速電機A5，除油調(diào)速電機A5的輸出端裝有聯(lián)軸器A6和牽引壓輪A7，聯(lián)軸器A6連接除油鏈輪A13，除油鏈輪A13的外部罩有鏈輪罩殼A33，除油調(diào)速電機A5的上部安裝有控制電箱A32。

第一急停裝置A10的結(jié)構(gòu)為：包括與不銹鋼支架A8垂直安裝的立板1002，立板1002的頂部安裝有頂板1001，頂板1001的底部通過轉(zhuǎn)軸1005安裝有傾斜板1004，頂板1001一側(cè)與傾斜板1004中部之間安裝有彈簧1003；位于立板1002的中部開有方孔1006，方孔1006中設(shè)置有伸出桿1007，伸出桿1007頭部設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)，圓形結(jié)構(gòu)與傾斜板1004的背面抵接。

除油進水總管A18上分支有與四個槽連通的第一除油進水支管A19、第二除油進水支管A20、第三除油進水支管A21和第四除油進水支管A22。

除油排水總管A23上分支有與四個槽連通的第一除油排水支管A24、第二除油排水支管A25、第三除油排水支管A26和第四除油排水支管A27。

除油箱體A34的左端還安裝有除油用水吸真空泵A29，除油箱體A34內(nèi)設(shè)置有與各個槽連通的吸氣總管A30，除油用水吸真空泵A29與吸氣總管A30連通；除油箱體A34的右端還安裝有吸水裝置A31，吸氣總管A30與吸水裝置A31接通。

第一除油清洗槽A37、第二除油清洗槽A39和第三除油清洗槽A40內(nèi)各裝一組輪輥，除油藥水槽A38內(nèi)安裝有兩組輪輥，位于除油藥水槽A38的兩端，在輪輥的內(nèi)側(cè)安裝擋板A36。

除油箱體A34采用pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

化學(xué)拋光裝置的結(jié)構(gòu)為：包括拋光箱體，拋光箱體從左往右依次設(shè)置有第一拋光清洗槽B1、一次拋光槽B2、第二拋光清洗槽B3、第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5、二次拋光槽B6、第三拋光清洗槽B7、第三稀酸槽B8、第四拋光清洗槽B9、第五拋光清洗槽B10和第六拋光清洗槽B11；拋光箱體的一端固定安裝有拋光調(diào)速電機B12，拋光調(diào)速電機B12的輸出端安裝有拋光聯(lián)軸器B13和拋光牽引壓輪B14，靠槽一側(cè)的上方，通過支撐架固定在槽的兩端，支撐架上安裝不銹鋼支架B15，不銹鋼支架B15上間隔安裝有拋光走帶輪B16和急停裝置B17；各個槽內(nèi)上方均裝有拋光主動輪輥B18，每個拋光主動輪輥B18的兩端通過拋光不銹鋼軸承B19支撐安裝，拋光鏈輪B20安裝在右側(cè)的軸端上；并將拋光塑料滾圈B21焊接固定在槽底部內(nèi)側(cè)，在各個槽下方均安裝有拋光從動輪輥22，拋光從動輪輥B22與拋光主動輪輥B18對應(yīng)，位于前后端的拋光鏈輪B20上裝上鏈條B23，并與拋光聯(lián)軸器B13相連；一次拋光槽B2的下方安裝第一循環(huán)泵B24，二次拋光槽B6的下方分別裝上第二循環(huán)泵B25和第三循環(huán)泵B26；拋光箱體的底部分別設(shè)置有拋光進水總管B27和拋光排水總管B39，拋光進水總管B27通過各個進水支管與各個槽連通，拋光排水總管B39通過各個排水支管與各個槽連通。

一次拋光槽B2內(nèi)安裝第一不銹鋼冷凍盤管B53，二次拋光槽B6內(nèi)安裝第二不銹鋼冷凍盤管B54，第一不銹鋼冷凍盤管B53和第二不銹鋼冷凍盤管B54均并同時接出冷凍進水支管B55和冷凍回水支管B56，再與冷凍液拋光進水總管B57和冷凍液回水總管B58相接通，冷凍液拋光進水總管B57和冷凍液回水總管B58與冷凍機器B66相連接。

一次拋光槽B2的側(cè)面裝有雙氧水滴加槽B59，二次拋光槽B6的側(cè)面裝有稀酸自動加液計量泵B60。

拋光拋光進水總管B27上分支有與各個槽底部連通的第一拋光進水支管B28、第二拋光進水支管B29、第三拋光進水支管B30、第四拋光進水支管B31、第五拋光進水支管B32、第六拋光進水支管B33、第七拋光進水支管B34、第八拋光進水支管B35、第九拋光進水支管B36、第十拋光進水支管B37和第十一拋光進水支管B38。

拋光排水總管B39上分支有與各個槽底部連通的第一拋光排水支管B40、第二拋光排水支管B41、第三拋光排水支管B42、第四拋光排水支管B43、第五拋光排水支管B44、第六拋光排水支管B45、第七拋光排水支管B46、第八拋光排水支管B47、第九拋光排水支管B48、第十拋光排水支管B49、第十一拋光排水支管B50、第十二拋光排水支管B51和第十三拋光排水支管B52。

各個槽的上方及進帶端裝有拋光水吸真空管B61，拋光水吸真空管B61上連接有拋光吸水裝置B62。

第二拋光清洗槽B3、第三拋光清洗槽B7、第四拋光清洗槽B9、第五拋光清洗槽B10的槽內(nèi)一邊裝上拋光溢流管B63，并與拋光排水總管B39相連。

拋光調(diào)速電機B12的左上方的平面上裝好拋光控制電箱B64，拋光鏈輪B20的外端安裝拋光鏈輪罩殼B65。

拋光箱體內(nèi)的各個槽通過pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

拋光箱體采用pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

仿金著色裝置的結(jié)構(gòu)為：包括著色箱體，著色箱體內(nèi)部從左往右依次設(shè)置有第一著色清洗槽C1、第一酸槽C2、第二酸槽C3、第二著色清洗槽C4、著色槽C5、固色槽C6、第三著色清洗槽C7和第四著色清洗槽C8；箱體的一端固定安裝有著色調(diào)速電機C9，著色調(diào)速電機C9的輸出端安裝有著色聯(lián)軸器C10和著色牽引壓輪C11，靠槽一側(cè)的上方，支撐架固定在槽的兩端，支撐架上安裝著色不銹鋼支架C12，著色不銹鋼支架C12上間隔安裝有著色走帶輪C13，進帶口處安裝急停裝置C14；各個槽的上方均安裝有著色主動輪輥，每個著色主動輪輥的兩端通過著色不銹鋼軸承C24支撐安裝，著色鏈輪C25安裝在右側(cè)的軸端上；在各個著色主動輪輥的正下方，將著色塑料滾圈C26焊接固定在槽的底部內(nèi)側(cè)，并裝上著色從動輪輥C27，著色從動輪輥C27與著色主動輪輥對應(yīng)，位于前后端的著色鏈輪C25上裝上著色鏈條C28，并與著色聯(lián)軸器C10相連；著色槽C5頂部右端通過支架平臺安裝有著色循環(huán)泵C29，著色槽C5下部開孔，所開孔與著色循環(huán)泵C29的進出水管相連；位于箱體的底部分別設(shè)置有著色進水總管C30和著色排水總管C39，著色進水總管C30通過各個著色進水支管與各個槽連通，著色排水總管C39通過各個著色排水支管與各個槽連通。

著色槽C5內(nèi)安裝有兩對輪輥，其余槽內(nèi)安裝一對輪輥，著色槽C5的二側(cè)裝有超聲波裝置和循環(huán)氣泡泵。

著色槽C5上部安裝有加熱裝置C48。

位于箱體上部安裝有著色水吸真空管C49，各個槽及進帶處安裝有著色吸水裝置C50，著色吸水裝置C50與著色水吸真空管C49相連。

著色進水總管C30上分支有與各個槽底部連通的第一著色進水支管C31、第二著色進水支管C32、第三著色進水支管C33、第四著色進水支管C34、第五著色進水支管C35、第六著色進水支管C36、第七著色進水支管C37、第八著色進水支管C38。

著色排水總管C39上分支有與各個槽底部連通的第一著色排水支管C40、第二著色排水支管C41、第三著色排水支管C42、第四著色排水支管C43、第五著色排水支管C44、第六著色排水支管C45、第七著色排水支管C46、第八著色排水支管C47。

第一著色清洗槽C1上裝上第一著色溢流管C51，并與著色排水總管C39相連；第四著色清洗槽C8上裝好第二著色溢流管C52，并與著色排水總管C39相連。

第一著色清洗槽C1和第二著色清洗槽C4的底部開好孔，并用PP管相連接，使二槽的水能相流通。

著色調(diào)速電機C9的左上方的PP板安裝著色控制電箱C53，著色鏈輪C25的外端安裝著色鏈輪罩殼C54。

著色箱體內(nèi)的各個槽通過pp塑料板用塑料焊條焊接而成。

本實用新型所述的除油裝置是仿金著色生產(chǎn)的第一道工序。

實際安裝過程中，除油設(shè)備的各反映槽及除油箱體A34主要是用耐腐蝕的PP塑料板用塑料焊條焊接而成的。因此首先用塑料PP板把第一除油清洗槽A37、除油藥水槽A38、第二除油清洗槽A39、第三除油清洗槽A40全部用塑槍焊接起來，在進帶端除油調(diào)速電機A5與加厚PP板相固定、并裝上聯(lián)軸器A6和牽引壓輪A7，在槽的二端一側(cè)上方與pp板固定裝上不銹鋼支架A8，在支架上裝好走帶輪A9（間隔有五個）及進帶的入口處裝好第一急停裝置A10，然后在各槽上方裝好除油用主動輪輥A11（五根）、除油不銹鋼軸承A12（十二只），用螺絲固定在外側(cè)的PP板上，除油鏈輪A13裝在一端的軸頭上（十二只，每端二只），在各槽內(nèi)的下方裝好除油用從動輪輥A14及固定在耐腐蝕除油塑料滾圈A15（十只）內(nèi)，耐腐蝕除油塑料滾圈A15（十只）焊接在二邊PP板上；各轉(zhuǎn)動軸及鏈輪13裝好后，在前后主動輪的除油鏈輪A13上裝好除油鏈條A16，并與除油調(diào)速電機A5相連；在除油藥水槽A38的下方把除油循環(huán)泵A17與PP板固定好，接好管路與除油藥水槽A38相連；下一步裝好除油進水總管A18，在除油進水總管A18上分別與第一除油清洗槽A37、第二除油清洗槽A39、第三除油清洗槽A40和除油藥水槽A38上裝上第一除油進水支管A19、第二除油進水支管A20、第三除油進水支管A21、第四除油進水支管A22；然后再裝好除油排水總管A23，并在各槽上分別裝上第一除油排水支管A24、第二除油排水支管A25、第三除油排水支管A26、第四除油排水支管A27；同時在第一除油清洗槽A37上裝上除油溢流管A28，并與除油排水總管A23相連；裝上除油用水吸真空泵A29，連接好真空吸氣總管A30，并分別與吸水裝置31接通；最后在進帶端左側(cè)上方的平板上固定好控制電箱A32，調(diào)試完畢后裝上鏈輪罩殼A33。

打開除油設(shè)備控制電箱A32的工作電源，電源指示燈亮，綠色指示燈亮，調(diào)整變頻器旋鈕開關(guān)，整套裝置處于運轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。

本實用新型除油裝置的工作原理如下：

除油設(shè)備的工作流程是浸泡-除油-清洗-清洗；主要是通過清洗劑對拉鏈咪牙表面的油污、銅粉塵進行有效徹底清除的一種裝置。碼裝通過進帶入口處的走帶輪A9與第一除油清洗槽A37中的上下輪棍進行上下穿連起來，再通過吸水裝置A31，進入除油藥水槽A38，通過除油藥水槽A38中的上面的除油用主動輪輥A11直接向下過渡，穿過下面除油用從動輪輥A14再到另一端的下面這個除油用從動輪輥A14進行平行穿連成十一道后，再向上通過上面這個除油用主動輪輥A11過渡，再通過吸水裝置A31，進入第二除油清洗槽A39，用與第一除油清洗槽A37的同樣方法穿好碼裝，進入第三除油清洗槽A40，再同樣的方法穿好碼裝，然后通過吸水裝置A31，進入牽引壓輪A7；碼裝穿好后，首先打開第一除油清洗槽A37和第二除油清洗槽A39的進水支管上的閥門（兩個槽底部是用水管連接相通的），當(dāng)水加到第一除油清洗槽A37中溢流口有水溢出時，關(guān)閉第一除油清洗槽A37的閥門，調(diào)整好第二除油清洗槽A39的進水閥門大小，確保水能從第一除油清洗槽A37中的溢流口上循環(huán)溢出；然后在除油藥水槽A38中，加入除油藥水，藥水液面與碼裝基本相平即可。最后把第三除油清洗槽A40的進水閥門打開，水加滿后，開小進水閥門，微開排水閥門，使槽內(nèi)的水能慢慢循環(huán)交換就行。準(zhǔn)備工作全部完成后，打開電源，打開吸水真空泵、循環(huán)水泵及除油調(diào)速電機A5，碼裝開始由進帶處進入，由牽引壓輪7處出來，投放在周轉(zhuǎn)箱中，進入循環(huán)生產(chǎn)工作。

本實用新型所述的化學(xué)拋光裝置是仿金生產(chǎn)的第二道工序，

化學(xué)拋光設(shè)備各反應(yīng)槽及拋光箱體主要是用耐腐蝕的PP塑料板用塑料焊條焊接而成的。因此先用塑料PP板把第一拋光清洗槽B1、一次拋光槽B2、第二拋光清洗槽B3、第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5、二次拋光槽B6、第三拋光清洗槽B7、第三稀酸槽B8、第四拋光清洗槽B9、第五拋光清洗槽B10和第六拋光清洗槽B11的材料配好后用塑料焊條焊接起來，在進帶端把拋光調(diào)速電機B12與加厚PP板相固定，并裝上拋光聯(lián)軸器B13和拋光牽引壓輪B14，在拋光牽引壓輪B14的左邊，靠槽的一側(cè)上方，通過槽二端固定好不銹鋼支架B15，裝上六只拋光走帶輪B16及急停裝置B17；然后在各反應(yīng)槽的上方裝好十四根拋光主動輪輥B18，并把二十七只拋光不銹鋼軸承B19用螺絲固定在槽外側(cè)的PP板上，并在右側(cè)的軸端上裝好拋光鏈輪B20（共計二十八只）；在拋光主動輪輥B18的正下方，把耐腐蝕的拋光塑料滾圈B21（二十四只）焊接固定在槽的底部內(nèi)側(cè)，并裝上拋光從動輪輥B22（十二根），最后裝上鏈條B23，并與拋光聯(lián)軸器B13相連；在一次拋光槽B2的下方裝好第一循環(huán)泵B24，并與一次拋光槽B2用塑管及閥門循環(huán)連接起來，在二次拋光槽B6的下方分別裝上第二循環(huán)泵B25和第三循環(huán)泵B26，一臺與二次拋光槽B6用塑管及閥門循環(huán)連接起來，另一臺用塑管與閥門把第三稀酸槽B8循環(huán)連接起來；接上拋光進水總管B27（包括閥門），分別把第一拋光進水支管B28（包括閥門）、第二拋光進水支管B29、第三拋光進水支管B30、第四拋光進水支管B31、第五拋光進水支管B32、第六拋光進水支管B33、第七拋光進水支管B34、第八拋光進水支管B35、第九拋光進水支管B36、第十拋光進水支管B37和第十一拋光進水支管B38接通在各槽上；再接上拋光排水總管B39（包括閥門），并分別把第一拋光排水支管B40（包括閥門）、第二拋光排水支管B41、第三拋光排水支管B42、第四拋光排水支管B43、第五拋光排水支管B44、第六拋光排水支管B45、第七拋光排水支管B46、第八拋光排水支管B47、第九拋光排水支管B48、第十拋光排水支管B49、第十一拋光排水支管B50、第十二拋光排水支管B51和第十三拋光排水支管B52接通在各槽的底部；把第一不銹鋼冷凍盤管B53放入一次拋光槽B2中，把第二不銹鋼冷凍盤管B54放入二次拋光槽B6中，并分別接出冷凍進水支管B55（包括閥門）和冷凍回水支管B56（包括閥門），再與冷凍液拋光進水總管B57（包括閥門）和冷凍液回水總管B58（包括閥門）相接通，冷凍液拋光進水總管B57和冷凍液回水總管B58（包括閥門）與冷凍機器B66相連接；把做好的雙氧水滴加槽B59及稀硫酸滴加槽B60分別架在一次拋光槽B2和二次拋光槽B6的上面；在各槽上及進帶端裝上拋光水吸真空管B61，并裝好拋光吸水裝置B62；最后在第二拋光清洗槽B3、第三拋光清洗槽B7、第四拋光清洗槽B9、第五拋光清洗槽B10的槽內(nèi)一邊裝上拋光溢流管B63（四根），并與拋光排水總管B39相連；在拋光調(diào)速電機B12的左上方的平面上裝好拋光控制電箱64，調(diào)制完畢后裝好拋光鏈輪罩殼B65。

實際操作過程中：打開拋光設(shè)備的拋光控制電箱B64的工作電源，電源指標(biāo)燈亮，綠色指標(biāo)燈亮，調(diào)整變頻器的轉(zhuǎn)速按鈕開關(guān)，整套裝置處于運轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。

本實用新型化學(xué)拋光裝置的工作原理如下：

化學(xué)拋光裝置的生產(chǎn)流程是：浸泡-初次拋光-清洗-酸洗-酸洗-二次拋光-清洗-酸洗-清洗-清洗-清洗；它主要通過拋光藥水對拉鏈咪牙表面進行氧化反應(yīng)形成鍍膜層后再脫膜形成米牙表面光澤度的一種生產(chǎn)方式；生產(chǎn)前先把要生產(chǎn)的碼裝要從設(shè)備進帶入口處按照除油裝置的連接方法全部牢固地連接好；接下來就是加水和加溶液，先把第一拋光清洗槽B1的進水閥門打開，加滿后關(guān)閉閥門；把一次拋光槽B2和二次拋光槽B6按溶液配方加到低于最上層拉鏈平面兩公分處為準(zhǔn)；把第二拋光清洗槽B3的進水閥門打開，加到溢流口有循環(huán)溢出即關(guān)小閥門，等待使用；把第一稀酸槽B4、第二稀酸槽B5和第三稀酸槽B8分別把水加到槽深的三分之二處，加好定量的酸；把第三拋光清洗槽B7的進水閥門打開，加到溢流口有循環(huán)溢出即關(guān)閉閥門，等待使用；把第四拋光清洗槽B9和第五拋光清洗槽B10的進水閥門打開，加到溢流口有循環(huán)溢出即關(guān)小閥門；把第六拋光清洗槽B11的進水閥門打開，加第三拋光清洗槽B7的溢流口有循環(huán)溢出即關(guān)小閥門（第三拋光清洗槽B7與第六拋光清洗槽B11的底部用塑料管是相連通的）；準(zhǔn)備工作完成后，打開電源，打開吸水真空泵、循環(huán)泵及拋光調(diào)速電機B12電源；打開并調(diào)整好雙氧水自動加液定量泵B59的電源開關(guān)，同時打開并調(diào)整好稀酸自動加液定量泵電源開關(guān)；碼裝進入循環(huán)生產(chǎn)，當(dāng)拋光槽的藥水溫度超出或臨近工藝標(biāo)準(zhǔn)時，冷凍機會自動按設(shè)定好的溫度自動打開或關(guān)閉進行工作切換，達(dá)到邊生產(chǎn)邊冷卻降溫。

本實用新型所述的化學(xué)著色裝置是仿金著色生產(chǎn)的第三道工序。

化學(xué)著色設(shè)備各反應(yīng)槽及箱體主要也是用耐腐蝕的PP塑料板用塑料焊條焊接而成的。因此先用已配好尺寸的塑料PP板把第一著色清洗槽C1、第一酸槽C2、第二酸槽C3、第二著色清洗槽C4、著色槽C5、固色槽C6、第三著色清洗槽C7、第四著色清洗槽C8全部焊接好，在進帶端著色調(diào)速電機C9與PP板相固定，并裝上著色聯(lián)軸器C10和著色牽引壓輪C11，著色不銹鋼支架C12固定在設(shè)備的二端左側(cè)上方PP板上，在支架上裝好六只塑料著色走帶輪C13，并在進帶入口處裝好急停裝置C14，然后在各個槽上裝好第一著色主動輪輥C15、第二著色主動輪輥C16、第三著色主動輪輥C17、第四著色主動輪輥C18、第五著色主動輪輥C19、第六著色主動輪輥C20、第七著色主動輪輥C21、第八著色主動輪輥C22、第九著色主動輪輥C23，在各個主動輪棍的二端把著色不銹鋼軸承C24（共計十八只）固定在槽外側(cè)的PP板上，再在各個主動輪棍的右端裝上著色鏈輪C25（共計二十五只）；在各個著色主動輪輥的正下方（上下要對齊），把耐腐蝕的著色塑料滾圈C26（十八只）焊接固定在槽的底部內(nèi)側(cè)，并裝上著色從動輪輥C27（九根），最后裝上著色鏈條C28，并與著色聯(lián)軸器C10相連；在著色槽C5的右側(cè)外部用塑料板做好安裝支架平臺，把藥水著色循環(huán)泵C29固定在這個支架平臺上，在著色槽C5下部開孔連接好著色循環(huán)泵C29的進出水管；接上著色進水總管C30（包括閥門），分別把各個著色進水支管（包括閥門）接通在各槽上，再與著色進水總管C30相連；再接上著色排水總管C39（包括閥門）并分別把各個著色排水支管（包括閥門）接通在各槽的底部，再與著色排水總管C39相連；接下來在著色槽C5中裝上加熱裝置C48；再連接好著色水吸真空管C49，在各槽及進帶處裝好著色吸水裝置C50，并與著色水吸真空管C49相連；在第一著色清洗槽C1上裝上第一著色溢流管C51，并與著色排水總管C39相連，在第一著色清洗槽C1和第二著色清洗槽C4的底部開好孔用PP管相連接，使二槽的水能相流通；在第四著色清洗槽C8上裝好第二著色溢流管C52，并與著色排水總管C39相連；在著色調(diào)速電機C9的左上方的PP板上裝好著色控制電箱C53，調(diào)制完畢后裝好著色鏈輪罩殼C54。

打開拋光設(shè)備的著色控制電箱C53的工作電源，電源指標(biāo)燈亮，綠色指標(biāo)燈亮，調(diào)整變頻器的轉(zhuǎn)速按鈕開關(guān)，整套裝置處于運轉(zhuǎn)工作狀態(tài)。

本實用新型仿金著色裝置的工作原理如下：

仿金著色裝置的生產(chǎn)流程是：清洗-過酸水-過酸水-清洗-化學(xué)著色-中和清洗-清洗-清洗；它主要通過仿金著色藥水對拉鏈咪牙表面進行化學(xué)反應(yīng)形成高亮度鍍膜層的一種生產(chǎn)方式；生產(chǎn)前先把要生產(chǎn)的碼裝從設(shè)備進帶入口處按照除油裝置的連接方法全部牢固地連接好；接下來就是加水和溶液，先把第一著色清洗槽C1和第二著色清洗槽C4的進水閥門打開，加滿后關(guān)閉第一著色清洗槽C1的進水閥門，調(diào)小第二著色清洗槽C4的進水閥門，使水能從第一著色清洗槽C1的溢流口緩慢流出即可；把第一酸槽C2和第二酸槽C3的水加至槽的三分之二處，加入濃硫酸，攪拌后待用；對仿金著色槽C5的進行加藥水，藥水液面加至離槽口二十公分處即可；把中和清洗槽C6打開進水閥門，當(dāng)水加至三分之二槽時，關(guān)閉好閥門，添加好相關(guān)藥劑后待用；把第三著色清洗槽C7打開閥門，當(dāng)水加滿后，關(guān)閉好閥門；把第四著色清洗槽C8的進水閥門打開，加到溢流口有循環(huán)溢出即調(diào)小進水閥門，使水能循環(huán)溢出；準(zhǔn)備工作完成后，打開電源，打開吸水真空泵、著色循環(huán)泵C29、著色調(diào)速電機C9電源、超聲波開關(guān)及氣泡循環(huán)泵開關(guān)，碼裝進入循環(huán)生產(chǎn)。

最后把三個工序的生產(chǎn)全部銜接起來，就形成自動化的循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，最后把清洗干凈的碼裝拉鏈進入后道進行表面涂層封油處理。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。