本實用新型涉及一種鑄件芯砂清除裝置，具體涉及一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機。

背景技術(shù)：

鑄件在鑄造后需將芯砂和鑄件分離，即施行清砂處理。常用的一種清砂處理設(shè)備是震動落芯機。目前震動落芯機的底座隔振支撐彈簧主要是采用橡膠彈簧，其壽命低、易撕裂，用一段時間就會出現(xiàn)撕裂振壞現(xiàn)象，更換頻繁，每次更換都要停機，影響生產(chǎn)效率。國內(nèi)也有人試圖用其它彈簧代替，但均不能有效解決這一問題。到目前為止，對震動落芯機還沒有使用一種有效的彈簧，既能保證彈簧在工作過程中起到支撐作用又同時起到隔振緩沖作用，同時又具有抗沖擊、不易撕裂損壞、壽命長等特點。故，亟需一種新型彈簧隔振的震動落芯機，實現(xiàn)提高震動落芯機隔振彈簧的壽命，減少機器的維護次數(shù)，降低維護、維修費用，減少停機時間(間接提高生產(chǎn)效率)，保證生產(chǎn)線連續(xù)運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機，其能夠解決震動落芯機底座隔振支撐彈簧易損壞的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機，包括底座和落芯機機體，所述落芯機機體通過固定螺栓固定在底座上，其特征是，在落芯機機體與底座之間設(shè)置有鋼絲繩彈簧隔振器；所述鋼絲繩彈簧隔振器包括上支撐板、下支撐板和鋼絲繩，上支撐板和下支 撐板的中心位置均設(shè)置有用于穿插固定螺栓的通孔，所述鋼絲繩設(shè)置在上支撐板與下支撐板之間。

優(yōu)選地，所述的上支撐板與下支撐板為方形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩橫向螺旋形卷繞在上支撐板與下支撐板之間。

優(yōu)選地，所述的上支撐板與下支撐板為方形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩縱向螺旋形卷繞在上支撐板與下支撐板之間。

優(yōu)選地，所述的上支撐板與下支撐板為圓形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩包括多段均勻分布的鋼絲繩，每一段的兩端部分別與上支撐板和下支撐板連接在一起，每一段的中間部位沿豎直方向卷繞成螺旋狀。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩沖壓固定在上支撐板和下支撐板上。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩通過螺栓固定在上支撐板和下支撐板上。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩彈簧隔振器還包括防護罩，所述防護罩設(shè)置在鋼絲繩的外側(cè)，防護罩的上下兩端分別設(shè)置在上支撐板和下支撐板上，防護罩與上支撐板和下支撐板形成一個密閉空間。

優(yōu)選地，所述落芯機機體上設(shè)置有鑄件放置平臺和振動電機，在鑄件放置平臺上方的落芯機機體上設(shè)置有鑄件夾持機構(gòu)，所述鑄件放置平臺上方一側(cè)的芯機機體上還設(shè)置有氣動震擊錘。

優(yōu)選地，所述振動電機有兩個，對稱設(shè)置在落芯機機體上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的隔振器使用了鋼絲繩彈簧隔振器，鋼絲繩彈簧隔振器可以采用不同的結(jié)構(gòu)，用于對落芯機機體具有支撐、隔振、緩沖的作用，鋼絲繩外面有防護罩(隔砂罩)，用于隔離下落芯砂進入到鋼絲繩彈簧隔振器里面，防止下落芯砂沖刷鋼絲繩及芯砂進入到鋼絲繩產(chǎn)生嚴重磨損從而提高震動落芯機使用壽命，本實用新型解決了震動落芯機底座隔振支撐彈簧易損壞的問題。

由于使用鋼絲繩彈簧隔振器，震動落芯機具有抗沖擊、不易撕裂、壽命長、易更換，能顯著減少機器的維護次數(shù)，降低維護、維修費用，減少停機時間(間接提高生產(chǎn)效率)，保證了生產(chǎn)線連續(xù)運行等特點，有很好的推廣應(yīng)用價值和市場前景。

本實用新型的隔振器采用的鋼絲繩3具有多種結(jié)構(gòu)方式，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；重量輕、工藝簡單、制造成本低；能適用于多種環(huán)境下的隔振。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種使用鋼絲繩彈簧隔振器的震動落芯機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型使用的一種鋼絲繩彈簧隔振器(去除隔砂罩)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示鋼絲繩彈簧隔振器的主視圖；

圖4是圖2所示鋼絲繩彈簧隔振器的俯視圖；

圖5是圖2所示鋼絲繩彈簧隔振器安裝隔砂罩時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型使用的另一種鋼絲繩彈簧隔振器(去除隔砂罩)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示鋼絲繩彈簧隔振器安裝隔砂罩時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7所示鋼絲繩彈簧隔振器的主視圖；

圖9是圖8所示A-A方向的剖視圖；

圖10是本實用新型使用的第三種鋼絲繩彈簧隔振器(去除隔砂罩)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10所示鋼絲繩彈簧隔振器安裝隔砂罩時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所示鋼絲繩彈簧隔振器的主視圖；

圖13是圖12所示A-A方向的剖視圖；

圖中：1底座、2落芯機機體、21鑄件放置平臺、22振動電機、23鑄件夾持機構(gòu)、24氣動震擊錘、3固定螺栓、4鋼絲繩彈簧隔振器、41上支撐板、42下支撐板、43鋼絲繩、44通孔、45防護罩。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。應(yīng)當注意，在附圖中所圖示的部件不一定按比例繪制。本實用新型省略了對公知組件和處理技術(shù)及工藝的描述以避免不必要地限制本實用新型。

實施例1

如圖1至圖5所示，本實用新型的一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機，它包括底座1和落芯機機體2，底座1為框架結(jié)構(gòu)，所述落芯機機體2通過固定螺栓3固定在底座1上，在落芯機機體2與底座1之間設(shè)置有鋼絲繩彈簧隔振器4；所述鋼絲繩彈簧隔振器4包括上支撐板41、下支撐板42和鋼絲繩43，上支撐板41和下支撐板42的中心位置均設(shè)置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撐板41與下支撐板42為方形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩43縱向螺旋形卷繞在上支撐板41與下支撐板42之間。所述落芯機機體2上設(shè)置有鑄件放置平臺21和振動電機22，在鑄件放置平臺21上方的落芯機機體上設(shè)置有鑄件夾持機構(gòu)23，所述鑄件放置平臺21上方一側(cè)的芯機機體上還設(shè)置有氣動震擊錘24，所述振動電機22有兩個，對稱設(shè)置在落芯機機體2兩側(cè)， 且兩個振動電機的軸線平行。落芯機機體主要由鋼板焊接組成。

作為一種優(yōu)選，所述鋼絲繩43包括四段鋼絲繩，每一段鋼絲繩的兩端分別沖壓固定在上支撐板41和下支撐板42的四個角上。

作為另一種優(yōu)選，四段鋼絲繩的兩端還可以通過螺栓固定在上支撐板41和下支撐板42的四個角上。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩彈簧隔振器4還包括防護罩45，所述防護罩設(shè)置在鋼絲繩43的外側(cè)，防護罩的上下兩端分別設(shè)置在上支撐板41和下支撐板42上，防護罩與上支撐板和下支撐板形成一個密閉空間，用于隔離下落芯砂進入到鋼絲繩彈簧隔振器里面，防止下落芯砂沖刷鋼絲繩造成鋼絲繩磨損，同時防止芯砂進入到鋼絲繩內(nèi)部造成嚴重磨損，從而保證鋼絲繩彈簧隔振器發(fā)揮其應(yīng)有的壽命。所述隔砂罩通過橡皮條或其它方式捆綁在上下支撐板上，所述鋼絲繩即可承受正向力同時可承受側(cè)向力，可承受扭振及垂直振動，當隔振器受振動沖擊時，隔振器產(chǎn)生壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)等變形，隔振器產(chǎn)生一定位移，使動能轉(zhuǎn)化為熱能從而消耗振動沖擊的能量，隔振器可在空間任意自由度方向上承受彈性變形，多向隔振緩沖，抗側(cè)向晃動能力強，具有支撐、隔振、緩沖的作用。

實施例2

如圖1、圖6至圖9所示，本實用新型的一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機，它包括底座1和落芯機機體2，所述落芯機機體通過固定螺栓3固定在底座上，在落芯機機體2與底座1之間設(shè)置有鋼絲繩彈簧隔振器4；所述鋼絲繩彈簧隔振器4包括上支撐板41、下支撐板42和鋼絲繩43，上支撐板41和下支撐板42的中心位置均設(shè)置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撐板41與下支撐板42為方形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩43橫向螺旋形卷繞在上支撐板41與下支撐板42之間。所述落芯機機體2上設(shè)置有鑄件放置平臺21 和振動電機22，在鑄件放置平臺21上方的落芯機機體上設(shè)置有鑄件夾持機構(gòu)23，所述鑄件放置平臺21上方一側(cè)的芯機機體上還設(shè)置有氣動震擊錘24，所述振動電機22有兩個，對稱設(shè)置在落芯機機體2上兩側(cè)，且兩個振動電機的軸線平行。落芯機機體主要由鋼板焊接組成。

作為一種優(yōu)選，所述鋼絲繩43包括四段鋼絲繩，每一段鋼絲繩的兩端分別沖壓固定在上支撐板41和下支撐板42的四個邊的中間位置。

作為另一種優(yōu)選，四段鋼絲繩的兩端還可以通過螺栓固定在上支撐板41和下支撐板42的四個邊的中間位置。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩彈簧隔振器4還包括防護罩45，所述防護罩45設(shè)置在鋼絲繩43的外側(cè)，防護罩的上下兩端分別設(shè)置在上支撐板41和下支撐板42上，防護罩與上支撐板和下支撐板形成一個密閉空間，用于隔離下落芯砂進入到鋼絲繩彈簧隔振器里面，防止下落芯砂沖刷鋼絲繩造成鋼絲繩磨損，同時防止芯砂進入到鋼絲繩內(nèi)部造成嚴重磨損，從而保證鋼絲繩彈簧隔振器發(fā)揮其應(yīng)有的壽命。所述隔砂罩通過橡皮條或其它方式捆綁在上下支撐板上，所述四段鋼絲繩，對稱布置，四方向剛度相同，受對稱力，穩(wěn)定性強，當隔振器受振動沖擊時，隔振器產(chǎn)生壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)等變形，隔振器產(chǎn)生一定位移，使動能轉(zhuǎn)化為熱能從而消耗振動沖擊的能量，隔振器可在空間任意自由度方向上承受彈性變形，多向隔振緩沖，抗側(cè)向晃動能力強，具有支撐、隔振、緩沖的作用。

實施例3

如圖1、圖10至圖13所示，本實用新型的一種使用鋼絲繩隔振器的震動落芯機，它包括底座1和落芯機機體2，所述落芯機機體通過固定螺栓3固定在底座上，在落芯機機體2與底座1之間設(shè)置有鋼絲繩彈簧隔振器4；所述鋼絲繩彈簧隔振器4包括上支撐板41、下支撐板42和鋼絲繩43，上支撐板41 和下支撐板42的中心位置均設(shè)置有用于穿插固定螺栓的通孔44，所述的上支撐板41與下支撐板42為圓形結(jié)構(gòu)支撐板，所述鋼絲繩43包括六段均勻分布的鋼絲繩，每一段鋼絲繩的兩端部分別與上支撐板41和下支撐板42連接在一起，每一段鋼絲繩的中間部位沿豎直方向卷繞成螺旋狀。所述落芯機機體2上設(shè)置有鑄件放置平臺21和振動電機22，在鑄件放置平臺21上方的落芯機機體上設(shè)置有鑄件夾持機構(gòu)23，所述鑄件放置平臺21上方一側(cè)的芯機機體上還設(shè)置有氣動震擊錘24，所述振動電機22有兩個，對稱設(shè)置在落芯機機體2上兩側(cè)，且兩個振動電機的軸線平行。落芯機機體主要由鋼板焊接組成。

作為一種優(yōu)選，每一段鋼絲繩的兩端分別沖壓固定在上支撐板和下支撐板的邊緣位置，且等間距均勻分布。

作為另一種優(yōu)選，每一段鋼絲繩的兩端還可以通過螺栓固定在上支撐板和下支撐板的邊緣位置，且等間距均勻分布。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩彈簧隔振器4還包括防護罩45，所述防護罩45設(shè)置在鋼絲繩43的外側(cè)，防護罩的上下兩端分別設(shè)置在上支撐板41和下支撐板42上，防護罩與上支撐板和下支撐板形成一個密閉空間，用于隔離下落芯砂進入到鋼絲繩彈簧隔振器里面，防止下落芯砂沖刷鋼絲繩造成鋼絲繩磨損，同時防止芯砂進入到鋼絲繩內(nèi)部造成嚴重磨損，從而保證鋼絲繩彈簧隔振器發(fā)揮其應(yīng)有的壽命。所述隔砂罩通過橡皮條或其它方式捆綁在上下支撐板上，所述六段鋼絲繩呈以中心位置對稱布置，即可承受水平方向和豎直方向受力，同時可承受圓周方向扭振力，當隔振器受振動沖擊時，隔振器產(chǎn)生壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)等變形，隔振器產(chǎn)生一定位移，使動能轉(zhuǎn)化為熱能從而消耗振動沖擊的能量，隔振器可在空間任意自由度方向上承受彈性變形，多向隔振緩沖，抗側(cè)向晃動能力強，具有支撐、隔振、緩沖的作用。

以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本實用新型并非是 要將本實用新型局限在上述實施例所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。

此外，本實用新型的應(yīng)用范圍不局限于說明書中描述的特定實施例的工藝、機構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法及步驟。從本實用新型的公開內(nèi)容，作為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易地理解，對于目前已存在或者以后即將開發(fā)出的工藝、機構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟，其中它們執(zhí)行與本實用新型描述的對應(yīng)實施例大體相同的功能或者獲得大體相同的結(jié)果，依照本實用新型可以對它們進行應(yīng)用。因此，本實用新型所附權(quán)利要求旨在將這些工藝、機構(gòu)、制造、物質(zhì)組成、手段、方法或步驟包含在其保護范圍內(nèi)。