技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種表面光亮劑，特別涉及一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑及制備方法。
背景技術(shù)：
在乳制品、肉食及飲料等食品加工車間里，絕大部分原材料、過程產(chǎn)品及產(chǎn)成品的儲罐或者輸送管道外表面為不銹鋼材質(zhì)，由于加工車間里特殊的加工環(huán)境，這些不銹鋼材質(zhì)表面會形成一層有機污垢膜，這層污垢膜的存在不僅會影響不銹鋼材質(zhì)的光澤度，而且還容易滋生細菌，給食品加工生產(chǎn)帶來影響。
普通清洗劑對此類金屬制品表面清洗的話容易產(chǎn)生以下問題：普通清洗劑雖然能夠祛除不銹鋼表面的污垢，但是部分清洗劑會對不銹鋼產(chǎn)生一定的腐蝕破壞；普通清洗劑會破壞不銹鋼表面的氧化膜，使得不銹鋼設(shè)備失去原有的光澤度；普通清洗劑使用一定時間后使得不銹鋼設(shè)備出現(xiàn)生銹現(xiàn)象；普通清洗劑不具備修復(fù)輕度劃痕的作用。
普通光亮劑雖然能夠起到很好的增亮、除銹及清潔作用，但是光亮劑使用的同時也會帶來食品安全隱患。一旦光亮劑殘留帶到食品中，就會造成安全隱患。
申請?zhí)枮?01010538421.1，名稱為“一種光亮劑及其制備方法”的發(fā)明專利公開了一種家庭金屬器具用光亮劑及其制備方法。該發(fā)明對家庭銀器、銅器以及不銹鋼有很好的增亮，除銹以及清潔作用。沒有腐蝕作用，對人體皮膚沒有刺激。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑，以解決食品加工用不銹鋼表面的增亮，除銹及清潔的問題。
為了解決存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑，其組分及各組分按重量百分數(shù)配比為：
液體石蠟: 15～20%；
橄欖油: 5～10%；
白凡士林： 2～5%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3: 2～5%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9： 3～6%；
油醇聚醚-7 磷酸酯鈉: 0.1～1%；
布羅波爾： 0.05～0.2%；
卡松 CG： 0.05～0.2%；
去離子水： 55～70%；
各組分質(zhì)量百分比總和為100%，其中，所述的油醇聚醚-7 磷酸酯鈉的含量為≥65%，PH值為8~10；所述卡松CG的含量為1.5%。
一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）將液體石蠟與橄欖油混合攪拌均勻；
（2）將白凡士林、油醇聚醚-7 磷酸酯鈉在50~60℃溫度下預(yù)熱后加入到步驟（1）得到的混合液中，然后加熱，在加熱溫度為50~60℃下均質(zhì)攪拌5~10min；
（3）將脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9同時加入到步驟（2）得到的分散液中，然后加熱，在加熱溫度為50~60℃下均質(zhì)攪拌5~10min；
（4）將去離子水加入到步驟（3）得到的分散液中，然后混合攪拌10~20min；
（5）將卡松CG與布羅波爾加入到步驟（4）得到的乳化液中，然后混合攪拌10~20min，得到不繡鋼表面光亮劑。
有益效果
本發(fā)明主要用于不銹鋼儲罐表面、管路表面，廚房內(nèi)、食品保管庫不銹鋼外壁和不銹鋼設(shè)備外表面等的清洗增亮用特殊功能清洗劑。
本發(fā)明不僅能夠去除不銹鋼表面的污垢，同時還起到保護不銹鋼材質(zhì)表面氧化膜作用，定期使用可保持不銹鋼原有的光澤，同時可以修復(fù)不銹鋼表面的輕度劃痕。本發(fā)明是一種乳化石蠟，全部使用食品級原材料，殘留不會造成食品安全隱患。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
通過下述實施例有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
本實施例中，液體石蠟的型號為15號；脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3(N=3)的HLB值為6~7；脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9的HLB值為13~14；油醇聚醚-7磷酸酯鈉的含量為≥65%，PH值為8~10；卡松CG的含量為1.5%。
實施例1：
一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑，包括以下按重量分數(shù)計的組分：
液體石蠟: 15%；
橄欖油: 7%；
白凡士林： 3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3: 3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9： 3%；
油醇聚醚-7 磷酸酯鈉: 0.1%；
布羅波爾： 0.1%；
卡松 CG： 0.1%；
去離子水： 68.7%；
制備過程為：
（1）將液體石蠟與橄欖油混合攪拌均勻，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（2）將白凡士林、油醇聚醚-7 磷酸酯鈉在50℃預(yù)熱后加入到步驟（1）得到的混合液中，然后55℃加熱均質(zhì)攪拌10min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（3）將脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9同時加入到步驟（2）得到的分散液中，然后55℃加熱均質(zhì)攪拌10min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（4）將去離子水加入到步驟（3）得到的分散液中，然后混合攪拌20min，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（5）將卡松CG與布羅波爾加入到步驟（4）得到的乳化液中，然后混合攪拌20min，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分，得到不繡鋼表面光亮劑。
實施例2：
一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑，包括以下按重量分數(shù)計的組分：
液體石蠟: 20%；
橄欖油: 10%；
白凡士林： 3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3: 2%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9： 3%；
油醇聚醚-7 磷酸酯鈉: 0.5%；
布羅波爾： 0.1%；
卡松 CG： 0.1%；
去離子水： 61.3%；
制備過程為：
（1）將液體石蠟與橄欖油混合攪拌均勻，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（2）將白凡士林、油醇聚醚-7 磷酸酯鈉在55℃預(yù)熱后加入到步驟（1）得到的混合液中，然后60℃加熱均質(zhì)攪拌8min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（3）將脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9同時加入到步驟（2）得到的分散液中，然后60℃加熱均質(zhì)攪拌8min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（4）將去離子水加入到步驟（3）得到的分散液中，然后混合攪拌15min，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（5）將卡松CG與布羅波爾加入到步驟（4）得到的乳化液中，然后混合攪拌15min，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分，得到不繡鋼表面光亮劑。
實施例3：
一種食品加工用不銹鋼表面光亮劑，包括以下按重量分數(shù)計的組分：
液體石蠟: 18%；
橄欖油: 8%；
白凡士林： 5%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3: 3%；
脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9： 3%；
油醇聚醚-7 磷酸酯鈉: 0.8%；
布羅波爾： 0.2%；
卡松 CG： 0.2%；
去離子水： 61.8%；
制備過程為：
（1）將液體石蠟與橄欖油混合攪拌均勻，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（2）將白凡士林、油醇聚醚-7 磷酸酯鈉在60℃預(yù)熱后加入到步驟（1）得到的混合液中，然后60℃加熱均質(zhì)攪拌10min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（3）將脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9同時加入到步驟（2）得到的分散液中，然后60℃加熱均質(zhì)攪拌10min，均質(zhì)攪拌速率為7000轉(zhuǎn)/分；
（4）將去離子水加入到步驟（3）得到的分散液中，然后混合攪拌20min，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分；
（5）將卡松CG與布羅波爾加入到步驟（4）得到的乳化液中，然后混合攪拌20min，得到不繡鋼表面光亮劑，混合攪拌速率為550轉(zhuǎn)/分。
實施效果
上述三種實施例生產(chǎn)出不銹鋼表面光亮劑均可滿足食品加工用不繡鋼表面的增亮，除銹及清潔，并且產(chǎn)品外觀均為乳白色均一液體。不同之處是三種實施例下生產(chǎn)出的產(chǎn)品密度不同，對不銹鋼的增亮強度不同，即三種實施例下生產(chǎn)的不銹鋼表面光亮劑可用于不同要求的不銹鋼表面的增亮，除銹及清潔。