本發(fā)明涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬線材360度全自動(dòng)拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬線材在生產(chǎn)過程中經(jīng)過退火工藝，及線材再利用剝皮后在金屬的表面產(chǎn)生氧化皮層，使金屬表面顏色顯黑且粗糙。

為了處理線材表層的氧化層，使線材表層達(dá)到有光澤，現(xiàn)有的處理金屬表面氧化層的方式多采用酸洗的方法去除，這種方法工作效率高，但線材間接觸表面易酸洗不到位，酸洗的排酸處理難度較大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。也有一些采用機(jī)械拋光，但都采用直輪拋光，通過線材同多組拋光輪的接觸實(shí)現(xiàn)拋光的目的，由于拋光輪與線材都是各自自轉(zhuǎn)，線材自轉(zhuǎn)受長度限制，拋光速度慢、效率低下。

綜上所述，目前需要一種節(jié)能環(huán)保，可以360度快速的對線材進(jìn)行拋光的拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的金屬線材拋光機(jī)工作效率低，不能360度快速拋光的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種金屬線材360度全自動(dòng)拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)身和靠模，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述靠模依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)，其特征在于，

所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)身左側(cè)的支撐板上，所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有使線材調(diào)直的多個(gè)壓輪和一個(gè)調(diào)節(jié)輪，所述機(jī)身的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)身的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口正對所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的出料方向；

所述機(jī)身的底部設(shè)有底座，所述底座內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)和公轉(zhuǎn)電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第一皮帶連接帶動(dòng)設(shè)于所述進(jìn)料口處的第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)身內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱和萬向節(jié)，所述第一皮帶輪通過穿設(shè)于所述進(jìn)料口處的傳動(dòng)桿與所述齒輪箱的左側(cè)連接，所述齒輪箱的右側(cè)分別與兩個(gè)所述萬向節(jié)的左端聯(lián)動(dòng)；

所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括分別與兩個(gè)所述萬向節(jié)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿，每個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸伸出所述機(jī)身的外部，并通過第二皮帶帶動(dòng)設(shè)于所述機(jī)身外右側(cè)的第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二皮帶輪的左端與設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)的多個(gè)傳動(dòng)滾筒傳動(dòng)連接，各所述傳動(dòng)滾筒之間通過多個(gè)垂直于所述傳動(dòng)滾筒的支撐桿連接且相互平行聯(lián)動(dòng)，所述齒輪箱、萬向節(jié)和聯(lián)動(dòng)桿分別對應(yīng)連接在各所述傳動(dòng)滾筒上。

在上述方案中，各所述聯(lián)動(dòng)桿與所述傳動(dòng)滾筒的連接處設(shè)有軸承，各所述聯(lián)動(dòng)桿上分別可拆卸套設(shè)有活動(dòng)支撐座，各所述軸承與其對應(yīng)的所述聯(lián)動(dòng)桿之間通過所述活動(dòng)支撐座連接。

在上述方案中，所述傳動(dòng)滾筒設(shè)有三個(gè)并依次設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)的左側(cè)、中部和右側(cè)，三個(gè)所述傳動(dòng)滾筒的四角分別穿設(shè)有一個(gè)所述支撐桿，所述支撐桿使三個(gè)所述傳動(dòng)滾筒聯(lián)動(dòng)。

在上述方案中，所述齒輪箱穿設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)左側(cè)的所述傳動(dòng)滾筒上，所述鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)中部的所述傳動(dòng)滾筒上，所述機(jī)身內(nèi)右側(cè)的所述傳動(dòng)滾筒與所述第二皮帶輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在上述方案中，所述支撐板的左側(cè)設(shè)有分別可容納弱彎度與強(qiáng)彎度的線材進(jìn)入所述線材調(diào)直機(jī)構(gòu)的上模套與下模套。

在上述方案中，所述壓輪具有三個(gè)，兩個(gè)所述壓輪水平平行排列成第一排，另一個(gè)所述壓輪排列在第一排的下方中央，所述調(diào)節(jié)輪設(shè)于三個(gè)所述壓輪之間。

在上述方案中，所述底座的上部設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)朝向所述機(jī)身的底部設(shè)置。

在上述方案中，所述萬向節(jié)為十字萬向節(jié)或球籠萬向節(jié)。

在上述方案中，所述機(jī)身內(nèi)中部的所述傳動(dòng)滾筒中心處還穿設(shè)有靠模，所述靠模隨著所述傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，所述靠模上設(shè)有四個(gè)豁口使所述鋼絲輪嵌入并對線材打磨，所述靠模上與線材接觸的部分設(shè)有的壓蓋。

本發(fā)明，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)實(shí)用，通過萬向節(jié)連接兩個(gè)電機(jī)的相互反轉(zhuǎn)，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進(jìn)行拋光，不會(huì)受線材自轉(zhuǎn)長度限制，拋光速度快、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中傳動(dòng)滾筒與支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明中鋼絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的一種金屬線材360度全自動(dòng)拋光機(jī)，包括線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1、鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、機(jī)身3和靠模4，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和靠模4依次設(shè)置于機(jī)身3內(nèi)。

線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1設(shè)置在機(jī)身3左側(cè)的支撐板11上，線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1上分別設(shè)有使線材調(diào)直的三個(gè)壓輪14和一個(gè)調(diào)節(jié)輪15，兩個(gè)壓輪14水平平行排列成第一排，另一個(gè)壓輪14排列在第一排的下方中央，調(diào)節(jié)輪15位于三個(gè)壓輪14之間，機(jī)身3的左側(cè)外壁上設(shè)有進(jìn)料口31，機(jī)身3的右側(cè)外壁上設(shè)有出料口，進(jìn)料口31正對線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1的出料方向；線材由線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1中的3個(gè)壓輪1個(gè)調(diào)節(jié)輪使線材調(diào)直后通過進(jìn)料口31進(jìn)入機(jī)身內(nèi)3，支撐板11的左側(cè)設(shè)有分別可容納弱彎度與強(qiáng)彎度的線材進(jìn)入線材調(diào)直機(jī)構(gòu)1的上模套12和下模套13。

機(jī)身3的底部設(shè)有底座32，底座32內(nèi)分別設(shè)有自轉(zhuǎn)電機(jī)33和公轉(zhuǎn)電機(jī)34，自轉(zhuǎn)電機(jī)33的輸出軸伸出機(jī)身3的外部，并通過第一皮帶35連接帶動(dòng)設(shè)于進(jìn)料口31處的第一皮帶輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)身3內(nèi)依次設(shè)有齒輪箱38和萬向節(jié)39，萬向節(jié)39優(yōu)選為十字萬向節(jié)或球籠萬向節(jié)，第一皮帶輪36通過穿設(shè)于進(jìn)料口31處的傳動(dòng)桿37與齒輪箱38的左側(cè)連接，齒輪箱38的右側(cè)分別與兩個(gè)萬向節(jié)39的左端聯(lián)動(dòng)，

鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括分別與兩個(gè)萬向節(jié)39的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿21，每個(gè)聯(lián)動(dòng)桿21上依次穿設(shè)有兩組對線材打磨的鋼絲輪22，用于對線材進(jìn)行快速的打磨拋光，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)有傘齒輪或渦輪以控制鋼絲輪接觸線材的位置。

公轉(zhuǎn)電機(jī)34的輸出軸伸出機(jī)身3的外部，并通過第二皮帶25帶動(dòng)設(shè)于機(jī)身3外右側(cè)的第二皮帶輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪26的左端與設(shè)于機(jī)身3內(nèi)的多個(gè)傳動(dòng)滾筒27傳動(dòng)連接，各傳動(dòng)滾筒27之間通過多個(gè)垂直于傳動(dòng)滾筒27的支撐桿28連接且相互平行聯(lián)動(dòng)，從而使機(jī)身3內(nèi)部的三個(gè)傳動(dòng)滾筒27一起傳動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，三個(gè)動(dòng)滾筒27依次設(shè)置于機(jī)身3內(nèi)的左側(cè)、中部和右側(cè)，三個(gè)傳動(dòng)滾筒27的四角分別穿設(shè)有一個(gè)支撐桿28，支撐桿28使三個(gè)傳動(dòng)滾筒27聯(lián)動(dòng)，齒輪箱38穿設(shè)于機(jī)身3內(nèi)左側(cè)的傳動(dòng)滾筒27上，鋼絲輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2穿設(shè)于機(jī)身3內(nèi)中部的傳動(dòng)滾筒27上，機(jī)身3內(nèi)右側(cè)的傳動(dòng)滾筒27與第二皮帶輪26同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

各聯(lián)動(dòng)桿21與傳動(dòng)滾筒27的連接處設(shè)有軸承29，各聯(lián)動(dòng)桿21的一端分別可拆卸套設(shè)有活動(dòng)支撐座16，用于穩(wěn)固聯(lián)動(dòng)桿，各軸承29與其對應(yīng)的聯(lián)動(dòng)桿21之間通過活動(dòng)支撐座16連接，在需要更換鋼絲輪22時(shí)只需移動(dòng)活動(dòng)支撐座16往機(jī)身3另一側(cè)即可。

底座32的上部設(shè)有除塵風(fēng)機(jī)5，除塵風(fēng)機(jī)5朝向機(jī)身3的底部設(shè)置。

機(jī)身3內(nèi)中部的傳動(dòng)滾筒27中心處還穿設(shè)有靠模4，靠模4隨著傳動(dòng)滾筒27轉(zhuǎn)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，靠模4上設(shè)有四個(gè)豁口用于鋼絲輪22嵌入并對線材打磨工作，靠模4內(nèi)部設(shè)有用于線材從機(jī)身另一側(cè)穿出的模套41，模套41與出料口位置重合用于出料，靠模4上設(shè)有壓蓋以防止線材被鋼絲輪帶出靠模外。

本發(fā)明，本發(fā)明，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)實(shí)用，通過萬向節(jié)連接兩個(gè)電機(jī)的相互反轉(zhuǎn)，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進(jìn)行拋光，不會(huì)受線材自轉(zhuǎn)長度限制，拋光速度快、工作效率高。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。