專利名稱：線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬線材加工領(lǐng)域，特別是一種適用于鈦、銅、不銹鋼等金屬異形線材的線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置。
背景技術(shù)：
許多用于裝飾的小斷面金屬異型材，產(chǎn)品表面光潔度要求很高。但像鈦線材等在軋制或拉伸過(guò)程中，產(chǎn)品表面光潔度不高，而采用常規(guī)的表面拋光設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜斷面異型材的拋光。
鈦線材在軋制或拉伸過(guò)程中，容易和軋輥、拉模粘結(jié)，造成產(chǎn)品表面光潔度不高，若僅靠改善潤(rùn)滑條件，提高軋輥或模子的表面光潔度等措施，鈦等線材表面質(zhì)量改善有限。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置，該裝置可置于軋輥或拉模后面，在線材加工過(guò)程中進(jìn)行載線拋光，將有效提高鈦等金屬線材產(chǎn)品的表面光潔度等級(jí)，并避免倒卷后的二次劃傷。
本實(shí)用新型的特征在于內(nèi)桶的前、后兩端和支承鋼套連接，內(nèi)桶錐孔壁上裝有左旋葉片，壓力拋光嘴嵌于內(nèi)桶中，內(nèi)桶外壁上裝有和內(nèi)壁葉片旋向相反的右旋葉片，內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在內(nèi)桶中的葉片將拋光劑螺旋輸送并壓入壓力拋光嘴內(nèi)。
所述的前、后支承鋼套端口均開(kāi)錐孔以利線材進(jìn)出，并且在前、后支承鋼套上開(kāi)有導(dǎo)流槽以利拋光劑出、進(jìn)；前、后鋼套由軸承支架支承，軸承支架上的圓板和外桶采用法蘭形式相接；所述的增壓筒為兩半結(jié)構(gòu)，中部用螺栓聯(lián)接。
所述的壓力拋光嘴入口及出口處均設(shè)有倒錐，拋光嘴壓力區(qū)截面和所拋型材截面匹配；所述的鋼套上裝有皮帶輪，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)桶轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1是本實(shí)用新型提出的線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于附圖及其實(shí)施例。
如圖所示，本實(shí)用新型提供的線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置采用雙螺旋輸送，該裝置在內(nèi)桶2錐孔壁上裝有左旋葉片4，內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片將拋光劑5螺旋輸送并壓入壓力拋光嘴3內(nèi)，壓力拋光嘴入口及出口處均設(shè)有倒錐，為了提高拋光效率，拋光嘴壓力區(qū)截面和所拋型材截面相近；為了增強(qiáng)拋光效果及減少線材6帶走的拋光劑數(shù)量，拋光劑輸送方向和加工線材軋、拉方向相反；為了改善加工及裝配工藝，內(nèi)桶分為兩瓣，兩瓣內(nèi)桶中部用螺栓連接，為增加內(nèi)桶的圓周度和整體剛性，內(nèi)桶的前、后兩端和支承鋼套1、9連接。拋光嘴嵌于內(nèi)桶中也起到加強(qiáng)內(nèi)桶剛性的作用。
內(nèi)桶外壁上裝有和內(nèi)壁旋向相反的右旋葉片7，從壓力拋光嘴擠出的拋光劑落入外桶8后，會(huì)被反向螺旋葉片從外桶一端輸送到內(nèi)桶入口端，進(jìn)入內(nèi)壁的拋光劑又被輸送到拋光嘴—形成了拋光劑的循環(huán)使用，從而降低了拋光劑的使用成本，又減少了桶內(nèi)的密封要求。前、后支承鋼套開(kāi)有導(dǎo)流槽，便于拋光劑的進(jìn)出，保證了拋光劑的循環(huán)路徑。
前、后支承鋼套端口均開(kāi)錐孔以利線材6進(jìn)出。配套軸承11的前、后鋼套由軸承支架12支承。鋼套上裝有皮帶輪13，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)桶的轉(zhuǎn)動(dòng)。拋光時(shí)內(nèi)桶轉(zhuǎn)動(dòng)而外桶靜止，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋光劑螺旋循環(huán)輸送。為了方便安裝和拆卸，固定于軸承支架上的圓板10和外桶采用法蘭形式相接，聯(lián)結(jié)時(shí)加裝密封圈。
拋光部分置于支架14上成為整體。支架既起到支承內(nèi)、外桶及電機(jī)的作用，又可方便地置于軋機(jī)或拉絲機(jī)上，實(shí)現(xiàn)載線拋光功能。
本實(shí)用新型具有如下積極效果和優(yōu)點(diǎn)使用該裝置，更換不同的拋光劑，可按要求將線材的光潔度提高不同的等級(jí)。該裝置特別適用于尺寸小且形狀復(fù)雜的異型線材的載線拋光，也避免了線材二次倒卷的劃傷。
權(quán)利要求1.一種線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置，由內(nèi)桶(2)、前端支承鋼套(1)、后端支撐鋼套(9)、壓力拋光嘴(3)、右旋葉片(7)、外桶(8)、圓板(10)、軸承(11)、軸承支架(12)、皮帶輪(13)和支架(14)連接而成，其特征在于內(nèi)桶的前、后兩端和支承鋼套(1、9)連接，內(nèi)桶的錐孔壁上裝有左旋葉片(4)，壓力拋光嘴(3)嵌于內(nèi)桶中，內(nèi)桶外壁上裝有和內(nèi)壁葉片旋向相反的右旋葉片(7)，內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在內(nèi)桶中的葉片(4)將拋光劑(5)螺旋輸送并壓入壓力拋光嘴(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于前、后支承鋼套端口均開(kāi)有利于線材(6)進(jìn)出的錐孔，并且在前、后支承鋼套上開(kāi)有利于拋光劑出、進(jìn)的導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于增壓筒為兩半結(jié)構(gòu)，中部用螺栓聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于壓力拋光嘴入口及出口處均設(shè)有倒錐，拋光嘴壓力區(qū)截面和所拋型材截面匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于前、后鋼套由軸承支架(12)支承，軸承支架上的圓板(10)和外桶采用法蘭形式相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于鋼套上裝有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的皮帶輪(13)。
專利摘要一種線材雙螺旋循環(huán)載線拋光裝置，內(nèi)桶的前、后兩端和支承鋼套連接，內(nèi)桶錐孔壁上裝有左旋葉片，壓力拋光嘴嵌于內(nèi)桶中，內(nèi)桶外壁上裝有和內(nèi)壁葉片旋向相反的右旋葉片，內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，安裝在內(nèi)桶中的葉片將拋光劑螺旋輸送并壓入壓力拋光嘴內(nèi)，該裝置可置于軋輥或拉模后面，在線材加工過(guò)程中進(jìn)行載線拋光，將有效提高鈦等金屬線材產(chǎn)品的表面光潔度等級(jí)，并避免倒卷后的二次劃傷。
文檔編號(hào)B24B39/04GK2673565SQ20032010476
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者雷霆, 周林, 萬(wàn)樹(shù)銘, 李皓, 童學(xué)斌 申請(qǐng)人:昆明冶金研究院