專利名稱：鍍錫銅包鋼線材拋光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光裝置，特別地涉及一種減少線材在拋光過程中產(chǎn)生抖動 和刮擦的銅包鋼線材拋光裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的線材鍍錫拋光裝置鍍錫后的半成品通過放線架進入拋光機的模具盒中， 經(jīng)過3至4個模具的拋光拉伸，線材變光亮，然后通過定速輪和導線輪，進入收線裝置。由 于線材拋光的速度較快，線材在拋光過程中產(chǎn)生強烈的抖動，容易導致線材形成波紋和彎 曲，因此拋光過程中必須十分小心，控制好速度，盡量減少抖動，這給操作帶來一定的難度， 也對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠大大減少線材的抖動，避免線材 產(chǎn)生波紋和彎曲的鍍錫銅包鋼線材拋光裝置。本實用新型的技術方案是一種鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，包括放線架和模具盒， 所述的模具盒前后兩端設置有線材進出口，且其內(nèi)部設置拋光機，所述的放線架與模具盒 之間設有穩(wěn)定裝置，所述穩(wěn)定裝置的出線端與模具盒的線材進口處于同一水平面上。優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定裝置由第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪三個導向輪構 成，其中第三導向輪的最高點與模具盒的線材進口處于同一水平面上。優(yōu)選地，所述的拋光裝置還包括帶動線材實現(xiàn)連續(xù)拋光的定速輪和用于收線的導 線輪，定速輪設置在模具盒的線材出口與導線輪之間。優(yōu)選地，所述的第三導向輪、定速輪和導線輪的最高點分別與模具盒的線材進出 口處于同一水平線上。本實用新型在放線架和模具盒之間增加一道穩(wěn)定裝置，使線材進入模具時與模具 壓縮口在同一水平的位置上，這就避免了線材在進模具時產(chǎn)生抖動引起線材產(chǎn)生波紋、刮 傷等問題。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖具體實施方式
下列是結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍 并不限于此。實施例1參照圖1所示，一種鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，依次由放線架1、穩(wěn)定裝置2、模具 盒3、定速輪4和導線輪5組成，所述的模具盒前后兩端設置有線材進出口，且其內(nèi)部設置拋光機，穩(wěn)定裝置2由第一導向輪2-1、第二導向輪2-2和第三導向輪2-3三個導向輪構成，其 中第三導向輪2-3、定速輪4和導線輪5的最高點分別與模具盒3的線材進出口處于同一水 平線上。 線材從放線架1處進入，再經(jīng)過穩(wěn)定裝置2，將線材的進線角度始終與模具盒3進 口在同一水平位置上。然后進入模具盒3進行拋光，在定速輪4的帶動下實現(xiàn)連續(xù)拋光，最 后經(jīng)過導線輪5后進行收線，生產(chǎn)出表面光澤、無刮傷、無波紋的鍍錫銅包鋼線成品。
權利要求1.一種鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，包括放線架和模具盒，所述的模具盒前后兩端設置 有線材進出口，且其內(nèi)部設置拋光機，其特征在于，所述的放線架與模具盒之間設有穩(wěn)定裝 置，所述穩(wěn)定裝置的出線端與模具盒的線材進口處于同一水平面上。
2.按照權利要求1所述的鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，其特征在于，所述的穩(wěn)定裝置由 第一導向輪、第二導向輪和第三導向輪三個導向輪構成，其中第三導向輪的最高點與模具 盒的線材進口處于同一水平面上。
3.按照權利要求1或2所述的鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，其特征在于，所述的拋光裝置 還包括帶動線材實現(xiàn)連續(xù)拋光的定速輪和用于收線的導線輪，定速輪設置在模具盒的線材 出口與導線輪之間。
4.按照權利要求3所述的鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，其特征在于，所述的第三導向輪、 定速輪和導線輪的最高點分別與模具盒的線材進出口處于同一水平線上。
專利摘要本實用新型涉及一種鍍錫銅包鋼線材拋光裝置，該裝置包括放線架和模具盒，模具盒前后兩端設置有線材進出口，且其內(nèi)部設置拋光機，放線架與模具盒之間設有穩(wěn)定裝置，穩(wěn)定裝置的出線端與模具盒的線材進口處于同一水平面上；該裝置在放線架和模具盒之間增加的穩(wěn)定裝置，使線材進入模具時與模具壓縮口在同一水平的位置上，這就避免了線材在進模具時產(chǎn)生抖動引起線材產(chǎn)生波紋、刮傷等問題，大大改善了銅包鋼線材拋光后的質(zhì)量。
文檔編號B24B29/08GK201783870SQ201020283540
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者張榮良, 方彪, 潘超鷹, 董毓敏 申請人:浙江省浦江縣百川產(chǎn)業(yè)有限公司