本實用新型涉及拉鏈制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬拉鏈牙頭拋光機。

背景技術(shù)：

拉鏈在現(xiàn)在生活中被廣泛的應(yīng)用，拉鏈根據(jù)制作材料的不同分為兩種，金屬拉鏈和塑料拉鏈，其中金屬拉鏈引起耐用、色彩高檔在高檔服飾、皮包使用廣泛，但是金屬拉鏈加工過程中需經(jīng)過切角，植齒等加工工藝，加工出來的金屬牙頭粗糙，這就需要金屬拉鏈拋光機來進(jìn)行拋光處理，使金屬拉鏈牙頭光滑，拉動順滑，現(xiàn)有的拋光機尺寸一定，且高度等都不能調(diào)節(jié)，只能給單一尺寸的拉鏈進(jìn)行拋光。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種金屬拉鏈牙頭拋光機，結(jié)構(gòu)簡單，機架和操作臺的高度可調(diào)節(jié)，且滑槽的寬度可調(diào)節(jié)，每組拋光輪的間距可調(diào)節(jié)，可對不同尺寸的拉鏈進(jìn)行拋光打磨，節(jié)省材料，使用方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬拉鏈牙頭拋光機，包括機架，所述機架的前表面設(shè)有四個通槽，且通槽內(nèi)滑動設(shè)有滑塊，所述滑塊的前表面穿插有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的前端套接有拋光輪，所述轉(zhuǎn)軸的后端套接有副皮帶輪，且副皮帶輪之間通過皮帶連接，所述機架的上表面設(shè)有第二電機，且第二電機的輸出軸上套接有主皮帶輪，所述主皮帶輪與右端的副皮帶輪通過皮帶連接，所述機架的左右兩端均設(shè)有固定塊，且左端的固定塊的側(cè)面設(shè)有控制器，所述控制器與外部電源電連接，且右端的固定塊的上表面固定有第三電機，所述第三電機的輸出軸上套接有主滾筒，所述固定塊的前表面設(shè)有副滾筒，所述機架的前表面中部與操作臺的后端面固定連接，所述操作臺的下表面前端設(shè)有兩根支柱，所述操作臺的上表面后端設(shè)有滑槽，所述滑槽上表面的左右兩端設(shè)有定位板，所述定位板表面的螺孔與螺栓螺紋連接，所述第二電機和第三電機與控制器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支柱包括套筒，所述套筒內(nèi)部套接有支桿，且支桿的頂部與操作臺的下表面固定連接，所述套筒的側(cè)面上端設(shè)有緊固旋鈕。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定塊的下表面設(shè)有電動伸縮桿，且電動伸縮桿與控制器電連接，所述電動伸縮桿的底部固定端下表面設(shè)有底座，且底座的長度是機架寬度的二倍。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機架的上表面設(shè)有三個等距分布的第一電機，且第一電機與控制器電連接，且第一電機通過固定件固定在機架的上表面，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺柱，所述螺柱穿插機架的上表面，并且螺柱與滑塊螺紋連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拋光輪有八個，且八個拋光輪均分兩組在操作臺的上側(cè)和下側(cè)等距分布，且操作臺的上表面設(shè)有與拋光輪對應(yīng)的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本金屬拉鏈牙頭拋光機，可以實現(xiàn)升降，改變操作臺的高度；能夠調(diào)節(jié)機架的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩(wěn)定性；能夠改變拋光輪之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節(jié)約材料，使用方便；多個拋光輪進(jìn)行拋光打磨，拋光效果好；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，機架和操作臺的高度可調(diào)節(jié)，且滑槽的寬度可調(diào)節(jié)，兩組拋光輪的間距可調(diào)節(jié)，可對不同尺寸的拉鏈進(jìn)行拋光打磨，節(jié)省材料，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖。

圖中：1機架、2滑塊、3轉(zhuǎn)軸、4拋光輪、5第一電機、51聯(lián)軸器、52螺柱、6固定件、7第二電機、8主皮帶輪、9支柱、91套筒、92支桿、93緊固旋鈕、10操作臺、101通孔、11滑槽、111螺栓、112定位板、12固定塊、13第三電機、131主滾筒、132副滾筒、14電動伸縮桿、15底座、16控制器、17副皮帶輪、18皮帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬拉鏈牙頭拋光機，包括機架1，機架1的前表面設(shè)有四個通槽，且通槽內(nèi)滑動設(shè)有滑塊2，使滑塊2沿通槽方向上下移動，機架1的上表面設(shè)有三個等距分布的第一電機5，且第一電機5與控制器16電連接，且第一電機5通過固定件6固定在機架1的上表面，第一電機5的輸出軸通過聯(lián)軸器51連接有螺柱52，第一電機5的輸出軸通過聯(lián)軸器51帶動螺柱52轉(zhuǎn)動，螺柱52穿插機架1的上表面，并且螺柱52與滑塊2螺紋連接，螺柱52轉(zhuǎn)動從而使滑塊2上下移動，從而改變上下拋光輪4之間的間距，能夠改變拋光輪4之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節(jié)約材料，使用方便，滑塊2的前表面穿插有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3的前端套接有拋光輪4，轉(zhuǎn)軸3的后端套接有副皮帶輪17，且副皮帶輪17之間通過皮帶18連接，機架1的上表面設(shè)有第二電機7，且第二電機7的輸出軸上套接有主皮帶輪8，主皮帶輪8與右端的副皮帶輪17通過皮帶18連接，第二電機7轉(zhuǎn)動帶動主皮帶輪8轉(zhuǎn)動，主皮帶輪8轉(zhuǎn)動通過皮帶18帶動副皮帶輪17轉(zhuǎn)動，副皮帶輪17之間通過皮帶18傳動，副皮帶輪17帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動拋光輪4轉(zhuǎn)動，機架1的左右兩端均設(shè)有固定塊12，固定塊12的下表面設(shè)有電動伸縮桿14，電動伸縮桿14伸縮，可以改變機架1的高度，且電動伸縮桿14與控制器16電連接，電動伸縮桿14的底部固定端下表面設(shè)有底座15，且底座15的長度是機架1寬度的二倍，能夠調(diào)節(jié)機架1的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩(wěn)定性，且左端的固定塊12的側(cè)面設(shè)有控制器16，控制器16與外部電源電連接，且右端的固定塊12的上表面固定有第三電機13，第三電機13的輸出軸上套接有主滾筒131，固定塊12的前表面設(shè)有副滾筒132，第三電機13帶動主滾筒131轉(zhuǎn)動，主滾筒131帶動副滾筒132轉(zhuǎn)動從而帶動拉鏈移動，機架1的前表面中部與操作臺10的后端面固定連接，拋光輪4有八個，且八個拋光輪4均分兩組在操作臺10的上側(cè)和下側(cè)等距分布，且操作臺10的上表面設(shè)有與拋光輪4對應(yīng)的通孔101，下端的拋光輪4通過通孔101給拉鏈下表面拋光打磨，多個拋光輪4進(jìn)行拋光打磨，拋光效果好，操作臺10的下表面前端設(shè)有兩根支柱9，支柱9包括套筒91，套筒91內(nèi)部套接有支桿92，且支桿92的頂部與操作臺10的下表面固定連接，套筒91的側(cè)面上端設(shè)有緊固旋鈕93，將支桿92的位置固定，可以實現(xiàn)升降，改變操作臺10的高度，操作臺10的上表面后端設(shè)有滑槽11，滑槽11上表面的左右兩端設(shè)有定位板112，定位板112表面的螺孔與螺栓111螺紋連接，轉(zhuǎn)動螺栓111改變滑槽11的寬度，第二電機7和第三電機13與控制器16電連接，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，機架1和操作臺10的高度可調(diào)節(jié)，且滑槽11的寬度可調(diào)節(jié)，兩組拋光輪4的間距可調(diào)節(jié)，可對不同尺寸的拉鏈進(jìn)行拋光打磨，節(jié)省材料，使用方便。

在使用時：打開控制器16，電動伸縮桿14伸縮，調(diào)節(jié)機架1的高度，并調(diào)節(jié)支柱9的高度，然后將拉鏈放在滑槽11中，并使拉鏈的一端位于主滾筒131和副滾筒132之間，轉(zhuǎn)動螺栓111改變滑槽11的寬度，然后打開第一電機5，第一電機5的輸出軸通過聯(lián)軸器51帶動螺柱52轉(zhuǎn)動，螺柱52轉(zhuǎn)動從而使滑塊2上下移動，從而改變上下拋光輪4之間的間距，使拋光輪4與拉鏈接觸，然后打開控制器16第三電機13帶動主滾筒131轉(zhuǎn)動，主滾筒131與副滾筒132轉(zhuǎn)動帶動拉鏈移動，第二電機7轉(zhuǎn)動帶動主皮帶輪8轉(zhuǎn)動，主皮帶輪8轉(zhuǎn)動通過皮帶18帶動副皮帶輪17轉(zhuǎn)動，副皮帶輪17之間通過皮帶18傳動，副皮帶輪17帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動拋光輪4轉(zhuǎn)動，從而使拋光輪4給拉鏈拋光打磨。

本實用新型可以實現(xiàn)升降，改變操作臺10的高度；能夠調(diào)節(jié)機架1的高度，方便不同情況使用，同時提高裝置的穩(wěn)定性；能夠改變拋光輪4之間的間距，適用于不同尺寸的金屬拉鏈，節(jié)約材料，使用方便；多個拋光輪4進(jìn)行拋光打磨，拋光效果好；整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，機架1和操作臺10的高度可調(diào)節(jié)，且滑槽11的寬度可調(diào)節(jié)，兩組拋光輪4的間距可調(diào)節(jié)，可對不同尺寸的拉鏈進(jìn)行拋光打磨，節(jié)省材料，使用方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。