本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種家電底座類產(chǎn)品自動化造型鑄造裝置，特別適用于V法鑄造鋁合金家電模具。

背景技術(shù)：

V法真空造型是繼機械成型和化學(xué)成型之后的第三代造型方法，具體過程為，準(zhǔn)備好帶有抽氣室的模具，模具上有透氣孔可以直接與抽氣室的真空管相連接，將EVA薄膜放置在烘膜器下加熱到軟化狀態(tài)，通過模具上的透氣孔，將真空作用于軟化的塑料薄膜，使之與模具緊密貼覆，將負(fù)壓砂箱放置在模具上，砂箱被干砂充滿，通過振動設(shè)備使干砂獲得最大密度，砂型頂部再覆上一層密封薄膜，對砂箱抽真空，造成砂型內(nèi)外壓差，使干砂得到緊實，同時釋放模具抽氣室真空，并通入壓縮空氣反吹，將砂型與模具分開，用同樣的方法生產(chǎn)下型，將上、下型合型，準(zhǔn)備澆鑄，待鑄件冷卻定型后，去除真空，取出鑄件。

由于家電行業(yè)鋁合金模具鑄件通常為單件小批量性質(zhì)，因此很難實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)，基本上都是以小型企業(yè)為主采用最傳統(tǒng)的粘土砂樹脂砂人工作業(yè)的形式。這樣一來不僅作業(yè)效率低，工人勞動強度大，而且鑄件的質(zhì)量難以保證。通過采用v法工藝進(jìn)行生產(chǎn)后，大大提高了作業(yè)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，但是家電行業(yè)鋁合金模具鑄件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，按照正常V法模型及鑄造工藝，模型無法覆膜或造型后無法取模等一系列問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種家電底座類產(chǎn)品自動化造型鑄造裝置，大大提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種家電底座類產(chǎn)品自動化造型鑄造裝置，包括底座、真空造型臺面板和砂箱，所述底座設(shè)置于真空造型臺面板上，所述砂箱用于套設(shè)在底座上，所述底座分為上模模型和下模模型，所述上模模型設(shè)置于下模模型內(nèi)。

所述上模模型和下模模型由底座分模得到，分模面選擇為底座的底面，為了在造型中便于操作，將上模模型以分型面為零點做出凸的形狀，這樣上模模型和下模模型就都是凸型了。

所述下模模型底邊兩側(cè)向外設(shè)置有凸塊，造型后便于取模型。

所述上模模型中間設(shè)置有連接澆鑄系統(tǒng)木棒的孔槽。

所述下模模型為方形。

一種家電底座類產(chǎn)品自動化造型鑄造方法，步驟如下：

(1)將底座三維用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為上模模型和下模模型，其中上模模型為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型以分型面為零點做出凸的形狀，這樣上模模型和下模模型就都是凸型了；

(2)把下模模型及上模模型輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄；

(3)將上模模型置于真空造型臺面板上，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號砂箱套在上模模型上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號砂型，將一號砂型旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺面板上；此處由于采用凸模方式的模具，取模極為方便；

(4)把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號砂型上，將涂料噴涂在一號砂型內(nèi)，再將二號砂箱套在一號砂型上，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號砂型一起吊至落砂口，去除一號砂型的背膜，撤除一號砂型的真空，一號砂型自動潰散，把一號砂箱放置一邊；并把二號砂箱旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走澆鑄系統(tǒng)木棒，此時即可得到二號砂型，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管固定在管槽內(nèi)待用；

(5)將下模模型置于真空造型臺面板上，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號砂箱套在下模模型上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號砂型，即下箱；將三號砂型旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車上，再把二號砂型吊來，與三號砂型進(jìn)行合箱操作等待澆鑄；

(6)將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時負(fù)壓需要保持0.03Mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)底座鑄件采用鋁合金材質(zhì)，澆注溫度為690℃，能夠快速成型；

(2)內(nèi)部預(yù)埋水道為紫銅或不銹鋼材質(zhì)的圓管，水管表面涂有耐高溫涂料，可以顯著提高鑄件質(zhì)量；

(3)采用干硅砂V法造型，造型負(fù)壓控制在0.03-0.05Mpa，該壓力下得到的砂型質(zhì)量好，成品率高；

(4)V法模型經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后，便于快速更換模型和模型的快速加工成型，適用于小批量多品種的生產(chǎn)模式；

(5)V法模型結(jié)構(gòu)是內(nèi)、外模均為凸型，采用這種方法，造型后便于取模，解決凹模需要配板的工藝。

(6)上型采用二次造型方法，經(jīng)二次造型后，得到凸?jié)沧⑸靶?，即可與凹澆注型腔合箱澆注。

附圖說明

圖1是本發(fā)明底座三維示意圖；

圖2為本發(fā)明下模模型示意圖；

圖3為本發(fā)明上模模型示意圖；

圖4為本發(fā)明一號砂型成型示意圖；

圖5為本發(fā)明一號砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明二號砂型成型示意圖；

圖7為本發(fā)明二號砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明二號砂型安裝水管示意圖；

圖9為本發(fā)明三號砂型成型示意圖；

圖10為本發(fā)明三號砂型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明三號砂型合箱示意圖；

圖中：

1.下模模型；2.上模模型；3.真空造型臺面板；4.一號砂箱；5.一號砂型；6.二號砂箱；7.二號砂型；8.水管；9.三號砂箱；10.三號砂型；11.澆鑄小車。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1-4所示，一種家電底座類產(chǎn)品自動化造型鑄造裝置，包括底座、真空造型臺面板3和砂箱，底座設(shè)置于真空造型臺面板3上，砂箱用于套設(shè)在底座上，底座分為上模模型2和下模模型1，上模模型2設(shè)置于下模模型1內(nèi)，上模模型2和下模模型1由底座分模得到，分模面選擇為底座的底面，為了在造型中便于操作，將上模模型2以分型面為零點做出凸的形狀，這樣上模模型2和下模模型1就都是凸型了。下模模型1底邊兩側(cè)向外設(shè)置有凸塊101，造型后便于取模型。上模模型2中間設(shè)置有連接澆鑄系統(tǒng)木棒的孔槽，下模模型1為方形。

具體實施

1.將底座三維(圖1所示)用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2模型就都是凸型了。

2.把下模模型1及上模模型2輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄。

3.將上模模型2置于真空造型臺面板3上(圖4、5所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號砂箱4套在上模模型2上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號砂型5，將一號砂型5旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺面板3上。此處由于采用凸模方式的模具，取模極為方便。

4.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號砂型5上，將涂料噴涂在一號砂型5內(nèi)，再將二號砂箱6套在一號砂型5上(圖6、7所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號砂型5一起吊至落砂口，去除一號砂型5的背膜，撤除一號砂型5的真空，一號砂型5自動潰散，把一號砂箱4放置一邊。并把二號砂箱6旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走澆鑄系統(tǒng)木棒等，此時即可得到二號砂型7，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管8固定在管槽內(nèi)待用(圖8所示)。

5.將下模模型1置于真空造型臺面板3上(圖9、10所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號砂箱9套在1上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號砂型10，即下箱。將三號砂型10旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車11上，再把二號砂型7吊來，與三號砂型10進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖11所示)。

6.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時負(fù)壓需要保持0.03Mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座。

實施例2

1.將底座三維(圖1所示)用三維軟件進(jìn)行分模操作，分模面選擇為底面，所分出的模型分別為下模模型1和上模模型2，其中上模模型2為內(nèi)形，但為了在造型中便于操作，所以，要將上模模型2以分型面為零點做出凸的形狀，這樣下模模型1和上模模型2模型就都是凸型了。

2.把下模模型1及上模模型2輸出送至模型加工車間加工，得到的鑄造模型待鑄；

上述鑄造模型(下模模型1及上模模型2)所使用的材料是由以下重量份數(shù)的組分制成：ABS 100份、塑料增塑劑8份、秸稈粉5份、單環(huán)羧酸鹽成核劑1.5份、干牛皮膠粉0.2份、玻璃粉10份、抗氧劑1份、潤滑劑2份、聚乳酸3份、蟲膠樹脂1.2份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、硅灰石粉2.5份、納米碳化硼0.2份及三嗪成炭劑1份；制備時，將上述組分在混合機中混合15～30分鐘，混合料通過雙螺桿擠出機塑化后通過口模輸送到過濾器，過濾后的熔體經(jīng)過高壓計量泵，送入模具得到鑄造模型；該配方制得的模型密度可達(dá)到0.800g/cm³，0.2MPa負(fù)荷下,15min，變形率為0，符合鑄造模型的使用環(huán)境，模型的使用壽命長，加工方便，成型后易于保存。

3.將上模模型2置于真空造型臺面板3上(圖4、5所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜后，把一號砂箱4套在上模模型2上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型工序后得到一號砂型5，將一號砂型5旋轉(zhuǎn)180°放置在真空造型臺面板3上。此處由于采用凸模方式的模具，取模極為方便。

4.把處理好的澆鑄系統(tǒng)木棒安裝一號砂型5上，將涂料噴涂在一號砂型5內(nèi)，再將二號砂箱6套在一號砂型5上(圖6、7所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空工序后，連同一號砂型5一起吊至落砂口，去除一號砂型5的背膜，撤除一號砂型5的真空，一號砂型5自動潰散，把一號砂箱4放置一邊。并把二號砂箱6旋轉(zhuǎn)180°并放置，取走澆鑄系統(tǒng)木棒等，此時即可得到二號砂型7，即上箱，然后將彎制和涂刷好耐火涂料的水管8固定在管槽內(nèi)待用(圖8所示)。

5.將下模模型1置于真空造型臺面板3上(圖9、10所示)，負(fù)壓控制在0.05Mpa，經(jīng)烤膜、覆膜、噴涂后，把三號砂箱9套在1上，經(jīng)加砂、震實、蓋背膜、抽真空、起型等工序后得到三號砂型10，即下箱。將三號砂型10旋轉(zhuǎn)180°放置澆鑄小車11上，再把二號砂型7吊來，與三號砂型10進(jìn)行合箱操作等待澆鑄(圖11所示)。

6.將熔煉處理好的鋁液，經(jīng)澆鑄系統(tǒng)注入到澆鑄型腔內(nèi)，此時負(fù)壓需要保持0.03Mpa，澆注溫度為690℃，待鑄件冷卻凝固后，開箱取件，即得到了用此工藝制作的底座。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。