本發(fā)明涉及三維砂型打印機(jī)，特別涉及一種三維砂型打印機(jī)十噴頭打印頭。

背景技術(shù)：

三維立體打印機(jī)，也稱三維打印機(jī)(3D Printer，簡稱3DP)是快速成型(Rapid Prototyping,RP)的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運(yùn)行過程類似于傳統(tǒng)打印機(jī)，只不過傳統(tǒng)打印機(jī)是把墨水打印到紙質(zhì)上形成二維的平面圖紙，而三維打印機(jī)是把液態(tài)光敏樹脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過噴射粘結(jié)劑或擠出等方式實現(xiàn)層層堆積疊加形成三維實體。特別在小批量產(chǎn)品生產(chǎn)中三維打印機(jī)具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，如鑄造模具制造行業(yè)，通常需要通過型砂造型成所需型腔，因此在鑄造模具生產(chǎn)行業(yè)三維打印機(jī)具有顯著優(yōu)勢，現(xiàn)有的鑄造行業(yè)三維打印機(jī)，無法噴射高粘度的，噴嘴易堵，使用壽命短，噴射不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種三維砂型打印機(jī)十噴頭打印頭。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種三維砂型打印機(jī)十噴頭打印頭，包括打印頭框架、設(shè)置在所述打印頭框架底部的水平底座、設(shè)置在所述打印頭框架頂部前側(cè)的箱體固定板，所述箱體固定板底部設(shè)有中央箱體，所述中央箱體內(nèi)設(shè)有儲液腔，所述中央箱體后側(cè)設(shè)有與所述儲液腔連通的進(jìn)液接頭，所述打印頭框架上設(shè)有與所述進(jìn)液接頭連通的供液接頭，所述中央箱體上設(shè)有電路板座，所述電路板座上設(shè)有控制電路板，所述底座上設(shè)有豎直的噴頭安裝孔，所述噴頭安裝孔為條形孔，所述噴頭安裝孔為10個且成兩排排列，所述底座頂部設(shè)有條狀噴頭安裝基座，所述噴頭安裝基座底部設(shè)有噴頭本體，所述噴頭本體伸入所述噴頭安裝孔內(nèi)，所述噴頭本體底部設(shè)有均勻分布的噴嘴，每個所述噴頭本體內(nèi)設(shè)有一個與所述噴嘴連通的分布腔，所述儲液腔前后側(cè)的中央箱體上設(shè)有與所述儲液腔前后兩側(cè)底部連通的分液管腔，所述中央箱體底部設(shè)有與所述分液管腔底部連通的噴管接頭，每個分液管腔與10個噴管接頭連通，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通。

上述設(shè)計中通過10個噴頭本體均勻噴射粘結(jié)劑，通過儲液腔預(yù)先儲存粘結(jié)劑，有效縮短打印頭內(nèi)的管道長度，便于噴射高粘度的粘結(jié)劑，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通，便于對噴嘴的清洗，有效防止噴嘴的堵塞，提高打印頭使用壽命。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制電路板上分別設(shè)有與所述噴頭本體上的流量閥電性連接的控制線，流量閥便于單獨(dú)控制各噴頭本體上噴嘴的噴射速度，噴射精準(zhǔn)。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體固定板底部設(shè)有與所述儲液腔連通的抽真空口，所述箱體固定板后側(cè)設(shè)有與所述抽真空口連通的抽真空接頭，所述打印頭框架上設(shè)有與所述抽真空接頭連通的抽真空連接座。抽真空口便于排出儲液腔內(nèi)的氣體，防止粘結(jié)劑中產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致的噴射精度低。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中央箱體上設(shè)有伸入所述儲液腔內(nèi)的液位檢測傳感器，便于控制供料系統(tǒng)為儲液腔補(bǔ)充粘結(jié)劑。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲液腔內(nèi)設(shè)有三個豎直平行設(shè)置的隔板，即所述隔板將所述儲液腔自左向右分隔成四個腔室，所述隔板底部與所述儲液腔底部之間設(shè)有間隙，所述液位檢測傳感器和所述進(jìn)液接頭分別位于中間兩個腔室內(nèi)，所述分液管腔與所述儲液腔的連通口位于中間兩個腔室后側(cè)底部，隔板便于將液位檢測傳感器與進(jìn)液進(jìn)液接頭的隔離，防止對液位檢測傳感器干擾。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽真空口位于所述液位檢測傳感器所處腔室的頂部，便于抽出儲液腔內(nèi)的氣體，防止粘結(jié)劑吸入抽真空口。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述打印頭框架頂部設(shè)有與所述控制電路板電性連接的電控接頭，便于電控設(shè)備的連接。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴直徑為50μm，每個所述噴頭本體上設(shè)有128個噴嘴，噴射均勻，便于噴射高粘度粘結(jié)劑。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，兩排所述噴頭本體交錯排列，相鄰兩個噴頭本體平行設(shè)置，噴射出的粘結(jié)劑在噴射面內(nèi)更加均勻。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過10個噴頭本體均勻噴射粘結(jié)劑，通過儲液腔預(yù)先儲存粘結(jié)劑，有效縮短打印頭內(nèi)的管道長度，便于噴射高粘度的粘結(jié)劑，每個分布腔通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭連通，便于對噴嘴的清洗，有效防止噴嘴的堵塞，提高打印頭使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的后視示意圖。

圖3是本發(fā)明的A-A剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明的B-B剖面示意圖。

圖5是本發(fā)明的噴頭本體剖面示意圖。

在圖中1.打印頭框架，2.箱體固定板，3.電控接頭，4.供液接頭，5.中央箱體，6.底座，7.噴頭安裝孔，8.進(jìn)液接頭，9.抽真空接頭，10.抽真空連接座，11.液位檢測傳感器，12.儲液腔，13.分液管腔，14.噴頭安裝基座，15.抽真空口,16.噴頭本體,17.噴管接頭,18.隔板,19.電路板座,20.控制電路板,21.控制線,22.噴嘴,23. 分布腔,24.流量閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例：一種三維砂型打印機(jī)十噴頭打印頭，包括打印頭框架1、設(shè)置在所述打印頭框架1底部的水平底座6、設(shè)置在所述打印頭框架1頂部前側(cè)的箱體固定板2，所述箱體固定板2底部設(shè)有中央箱體5，所述中央箱體5內(nèi)設(shè)有儲液腔12，所述中央箱體5后側(cè)設(shè)有與所述儲液腔12連通的進(jìn)液接頭8，所述打印頭框架1上設(shè)有與所述進(jìn)液接頭8連通的供液接頭4，所述中央箱體5上設(shè)有電路板座19，所述電路板座19上設(shè)有控制電路板20，所述底座6上設(shè)有豎直的噴頭安裝孔7，所述噴頭安裝孔7為條形孔，所述噴頭安裝孔7為10個且成兩排排列，所述底座6頂部設(shè)有條狀噴頭安裝基座14，所述噴頭安裝基座14底部設(shè)有噴頭本體16，所述噴頭本體16伸入所述噴頭安裝孔7內(nèi)，所述噴頭本體16底部設(shè)有均勻分布的噴嘴22，每個所述噴頭本體16內(nèi)設(shè)有一個與所述噴嘴22連通的分布腔23，所述儲液腔12前后側(cè)的中央箱體5上設(shè)有與所述儲液腔12前后兩側(cè)底部連通的分液管腔13，所述中央箱體5底部設(shè)有與所述分液管腔13底部連通的噴管接頭17，每個分液管腔13與10個噴管接頭17連通，每個分布腔23通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭17連通。

上述設(shè)計中通過10個噴頭本體16均勻噴射粘結(jié)劑，通過儲液腔12預(yù)先儲存粘結(jié)劑，有效縮短打印頭內(nèi)的管道長度，便于噴射高粘度的粘結(jié)劑，每個分布腔23通過兩根軟管分別與兩個噴管接頭17連通，便于對噴嘴22的清洗，有效防止噴嘴22的堵塞，提高打印頭使用壽命。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制電路板20上分別設(shè)有與所述噴頭本體16上的流量閥24電性連接的控制線21，流量閥24便于單獨(dú)控制各噴頭本體16上噴嘴22的噴射速度，噴射精準(zhǔn)。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體固定板2底部設(shè)有與所述儲液腔12連通的抽真空口15，所述箱體固定板2后側(cè)設(shè)有與所述抽真空口15連通的抽真空接頭9，所述打印頭框架1上設(shè)有與所述抽真空接頭9連通的抽真空連接座10。抽真空口15便于排出儲液腔12內(nèi)的氣體，防止粘結(jié)劑中產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致的噴射精度低。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中央箱體5上設(shè)有伸入所述儲液腔12內(nèi)的液位檢測傳感器11，便于控制供料系統(tǒng)為儲液腔12補(bǔ)充粘結(jié)劑。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲液腔12內(nèi)設(shè)有三個豎直平行設(shè)置的隔板18，即所述隔板18將所述儲液腔12自左向右分隔成四個腔室，所述隔板18底部與所述儲液腔12底部之間設(shè)有間隙，所述液位檢測傳感器11和所述進(jìn)液接頭8分別位于中間兩個腔室內(nèi)，所述分液管腔13與所述儲液腔12的連通口位于中間兩個腔室后側(cè)底部，隔板18便于將液位檢測傳感器11與進(jìn)液進(jìn)液接頭8的隔離，防止對液位檢測傳感器11干擾。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽真空口15位于所述液位檢測傳感器11所處腔室的頂部，便于抽出儲液腔12內(nèi)的氣體，防止粘結(jié)劑吸入抽真空口15。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述打印頭框架1頂部設(shè)有與所述控制電路板20電性連接的電控接頭3，便于電控設(shè)備的連接。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴22直徑為50μm，每個所述噴頭本體16上設(shè)有128個噴嘴22，噴射均勻，便于噴射高粘度粘結(jié)劑。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，兩排所述噴頭本體16交錯排列，相鄰兩個噴頭本體16平行設(shè)置，噴射出的粘結(jié)劑在噴射面內(nèi)更加均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。