本發(fā)明涉及金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝。
背景技術(shù)：
靶材，顧名思義，被“攻擊”的材料，通常應(yīng)用于鍍膜行業(yè)。一般的靶材，對(duì)純度、氣體元素、金相等有嚴(yán)格的要求，因此，在制備的過(guò)程中，具有一定的工藝技術(shù)難題。
對(duì)于合金靶，成分和微觀組織的均勻性尤其重要。在合金靶的熔煉過(guò)程中，某些元素容易揮發(fā)或偏析，導(dǎo)致鑄錠中合金元素含量成分比例差異或組織分布不均，進(jìn)而影響其加工成型性能。而銀鈦合金在鈦含量一定的范圍內(nèi)，其塑性變形性能相較純銀及固溶型銀合金差，由于鈦元素有合金強(qiáng)化作用，增加了材料的抗變形能力，大幅降低了塑性，增加了脆性。導(dǎo)致軋制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，譬如，裂紋產(chǎn)生，軋胚側(cè)邊開(kāi)裂，嚴(yán)重的鑄錠長(zhǎng)度方向開(kāi)裂。由于銀鈦合金軋制易開(kāi)裂，導(dǎo)致得料率低下，制作成本劇增。
因此，有必要提供一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝配方來(lái)解決以上問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是為了提供一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝。
本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝，將銀和鈦進(jìn)行澆鑄鑄錠，然后通過(guò)一道以上的熱軋工序軋制成型；其中第一道熱軋時(shí)，退火溫度為200～800℃，保溫時(shí)間為1～3小時(shí)，軋制方向垂直于熔湯澆鑄方向，軋制變形量為10～30％；后道熱軋時(shí)，退火溫度為200～800℃，保溫時(shí)間為0.5～3小時(shí)，軋制方向垂直于熔湯澆鑄方向，軋制變形量為10～30％。
具體的，所述銀鈦合金包含0.1～5wt％的鈦、0.5wt％以下的雜質(zhì)金屬和余量的銀。
具體的，所述第一道熱軋中，退火溫度為400～600℃，保溫時(shí)間為2～3小時(shí)。
具體的，所述第一道熱軋中，軋制變形量為10～25％。
具體的，后道熱軋中，退火溫度為300～500℃，保溫時(shí)間為0.5～2小時(shí)。
具體的，所述后道熱軋中，軋制變形量為20～30％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝的有益效果在于：
本工藝能使銀鈦合金靶材熱軋的開(kāi)裂率下降到0％，避免了軋制失敗帶來(lái)的報(bào)廢支出，節(jié)省了軋制成本。
具體實(shí)施方式
一種銀鈦合金靶材防開(kāi)裂軋制工藝，將銀和鈦進(jìn)行澆鑄鑄錠，然后通過(guò)一道以上的熱軋工序軋制成型；其中第一道熱軋時(shí)，退火溫度為200～800℃，保溫時(shí)間為1～3小時(shí)，軋制方向垂直于熔湯澆鑄方向，軋制變形量為10～30％；后道熱軋時(shí)，退火溫度為200～800℃，保溫時(shí)間為0.5～3小時(shí)，軋制方向垂直于熔湯澆鑄方向，軋制變形量為10～30％。
其中軋制變形量＝(軋前厚度-軋后厚度)/軋前厚度。
本發(fā)明的防開(kāi)裂原理為澆鑄鑄錠組織呈現(xiàn)中間為粗大等軸晶，模具接觸面為細(xì)小等軸晶，粗大等軸晶與細(xì)小等軸晶之間會(huì)出現(xiàn)過(guò)度的柱狀晶組織，且垂直于澆鑄方向，鈦元素會(huì)在銀中析出，所以軋制時(shí)控制軋制方向和軋制溫度及變形量，能有效防止合金出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題。
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1-1
①將0.1wt％鈦錠、99.9wt％銀錠(雜質(zhì)金屬＜0.5wt％)共熔澆鑄成厚度為H1銀鈦合金鑄錠；
②將銀鈦合金鑄錠調(diào)轉(zhuǎn)方向，放置于退火爐中，在800℃下保溫1小時(shí)，然后沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.9H1的一級(jí)軋制鑄錠；
③將一級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在800℃下保溫0.5小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.7H1的二級(jí)軋制鑄錠；
④將二級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在800℃下保溫0.5小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.5H1的三級(jí)軋制鑄錠，軋制總變形量為50％，無(wú)開(kāi)裂。
本工藝使銀鈦合金靶材熱軋的開(kāi)裂率下降到0％，避免了軋制失敗帶來(lái)的報(bào)廢支出，節(jié)省了軋制成本。
實(shí)施例1-2
①將0.1wt％鈦錠、99.9wt％銀錠(雜質(zhì)金屬＜0.5wt％)共熔澆鑄成厚度為H1銀鈦合金鑄錠；
②將銀鈦合金鑄錠調(diào)轉(zhuǎn)方向，放置于退火爐中，在200℃下保溫3小時(shí)，然后沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.7H1的一級(jí)軋制鑄錠；
③將一級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在200℃下保溫3小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.5H1的二級(jí)軋制鑄錠，軋制總變形量為50％，無(wú)開(kāi)裂。
與實(shí)施例1-1相比，銀鈦初始質(zhì)量比相近，鑄錠初始厚度相同且總軋制變形量不變，區(qū)別在于熱軋成型次數(shù)不同，退火溫度不同。后者保溫溫度低而保溫時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備要求低但要花費(fèi)較多時(shí)間。
實(shí)施例2-1
①將5wt％鈦錠、95wt％銀錠(雜質(zhì)金屬＜0.5wt％)共熔澆鑄成厚度為H2銀鈦合金鑄錠；
②將銀鈦合金鑄錠調(diào)轉(zhuǎn)方向，放置于退火爐中，在600℃下保溫2小時(shí)，然后沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.9H2的一級(jí)軋制鑄錠；
③將一級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在550℃下保溫1小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.81H2的二級(jí)軋制鑄錠；
④將二級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在500℃下保溫0.5小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.6H1的三級(jí)軋制鑄錠，軋制總變形量為40％，無(wú)開(kāi)裂。
因?yàn)殡S著軋制次數(shù)變多厚度降低，退火加熱更容易受熱均勻，所以后道退火溫度和退火時(shí)間可以逐漸下降，軋制變形量也可以逐漸變大。
實(shí)施例2-2
①將5wt％鈦錠、95wt％銀錠(雜質(zhì)金屬＜0.5wt％)共熔澆鑄成厚度為H2銀鈦合金鑄錠；
②將銀鈦合金鑄錠調(diào)轉(zhuǎn)方向，放置于退火爐中，在300℃下保溫3小時(shí)，然后沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.75H1的一級(jí)軋制鑄錠；
③將一級(jí)軋制鑄錠再放置于退火爐中，在300℃下保溫2小時(shí)，然后再沿著垂直于熔湯澆鑄的方向?qū)⑵滠堉瞥珊穸葹?.6H1的二級(jí)軋制鑄錠，軋制總變形量為40％，無(wú)開(kāi)裂。
與實(shí)施例2-1相比，銀鈦初始質(zhì)量比相近，鑄錠初始厚度相同且總軋制變形量不變，區(qū)別在于熱軋成型次數(shù)不同，退火溫度不同。后者保溫溫度低而保溫時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備要求低但要花費(fèi)較多時(shí)間。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。