1. 一種能提高鎳鎂球化劑品質(zhì)的制備工藝 ，所述鎳鎂球化劑的組分包括鎳、鎂，其特征在于： 所述鎳鎂球化劑的制備工藝按以下步驟進(jìn)行：
步驟1：先按照各個(gè)組分含量的比例進(jìn)行計(jì)算，配置助溶劑，所述助溶劑由氟化鎂和氟化鈣組成，即二元助熔劑，所述助溶劑中各個(gè)組分的含量按質(zhì)量百分比為：氟化鎂：48-55%，余量為氟化鈣，所述助溶劑的重量=2%×鎳鎂球化劑重量；
當(dāng)鎳鎂球化劑中鎂的含量在10-30%時(shí)，將鎳板分為三份，第一份、第二份、第三份均為鎳板總重的1/3；當(dāng)鎳鎂球化劑中鎂的含量在30-50%時(shí)，將鎳板分為四份，第一份為鎳板總重的1/3，剩下的三份均分鎳板總重的2/3；當(dāng)鎳鎂球化劑中鎂的含量在50-70%時(shí)，將鎳板分為五份，第一份為鎳板總重的1/3，剩下的四份均分鎳板總重的2/3；
步驟2：先將鎂錠放入中頻感應(yīng)電爐底部，上面覆蓋助熔劑，助溶劑上面覆蓋第一份鎳板，然后中頻感應(yīng)電爐功率控制在100-150kw，在8-12分鐘加熱至948-952℃，保溫3-5分鐘；
步驟3：待爐內(nèi)全部熔化后再加入第二份鎳板，在20-25分鐘之內(nèi)加熱至1150-1190℃，然后每間隔3-5分鐘再加入一份鎳板直至加完鎳板為止，然后將中頻感應(yīng)電爐的功率控制在120-200kw，在8-12分鐘之內(nèi)將中頻感應(yīng)電爐溫度增加至1250-1390℃，然后直至鎳板全部熔化；
步驟4：對(duì)中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行攪拌，使助溶劑完全在熔融球化劑的上表面，然后靜置10-15分鐘，并將中頻感應(yīng)電爐的功率降至為零，撇去熔體表面的助溶劑后再澆鑄到球化劑模具中即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高鎳鎂球化劑品質(zhì)的制備工藝 ，其特征在于：所述鎳鎂球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Ni：30-90%，余量為Mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提高鎳鎂球化劑品質(zhì)的制備工藝 ，其特征在于：所述鎳鎂球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Ni：30%，余量為Mg，所述助溶劑中各個(gè)組分的含量按質(zhì)量百分比為：氟化鎂：48%，余量為氟化鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提高鎳鎂球化劑品質(zhì)的制備工藝 ，其特征在于：所述鎳鎂球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Ni：90%，余量為Mg，所述助溶劑中各個(gè)組分的含量按質(zhì)量百分比為：氟化鎂：55%，余量為氟化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能提高鎳鎂球化劑品質(zhì)的制備工藝 ，其特征在于：所述鎳鎂球化劑的組分按質(zhì)量百分比為：Ni：50%，余量為Mg，所述助溶劑中各個(gè)組分的含量按質(zhì)量百分比為：氟化鎂：51%，余量為氟化鈣。