1.一種高強微合金化耐磨球料用鋼，其特征在于：其化學組分按質量百分數包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、V 0.05-0.15％、Ti 0.05-0.15％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它為Fe和雜質。
2.一種高強微合金化耐磨球料用鋼的生產方法，包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、軋制，其特征在于：轉爐冶煉中鐵水要求磷含量小于等于0.140％，硫含量小于等于0.060％；轉爐冶煉中，出鋼溫度1615-1645℃，碳含量0.012-0.021％，磷含量0.012-0.020％；LF精煉中，就位溫度1495-1530℃，精煉離位溫度1545-1580℃，精煉處理時間40-85min，在精煉后期按耐磨球料用鋼成分要求加入合金和微合金化；連鑄生產中過熱度控制在18-32℃之間，拉速在0.55-0.65m/min之間；成品鋼的化學組分按質量百分數包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、V 0.05-0.15％、Ti 0.05-0.15％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它為Fe和雜質。
3.如權利要求2所述高強微合金化耐磨球料用鋼的生產方法，其特征在于：在轉爐冶煉過程中加入白灰、白云石、螢石，出鋼過程中根據成品耐磨球料用鋼成分要求加入硅鐵、硅錳和鋁硅錳進行脫氧合金化；出鋼溫度平均1630℃，平均碳含量0.016％，平均磷含量0.013％。
4.如權利要求2所述高強微合金化耐磨球料用鋼的生產方法，其特征在于：LF精煉的平均就位溫度1520℃，平均精煉離位溫度1560℃，平均精煉處理時間48min。