1.一種降低濕法煉鋅氧化鐵渣中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1）、將含二價(jià)鐵的硫酸鋅溶液中和后加入除鐵高壓釜內(nèi)進(jìn)行低溫氧化水解除鐵，溫度控制在120-150℃，形成氧化鐵和針鐵礦的混合物，將混合物降溫、過(guò)濾得到混合鐵渣與不含鐵的硫酸鋅溶液；
步驟2）、將步驟1）中得到的混合鐵渣和水加入調(diào)漿槽配成質(zhì)量比為5-20%的礦漿，并用蒸汽加熱至80-95℃；
步驟3）、將步驟2）中得到的礦漿連續(xù)、定量加入除雜高壓釜中進(jìn)行除雜，溫度控制在180-230℃，通入壓縮空氣或氮?dú)?，反?yīng)完成后排出高壓釜；
步驟4）、過(guò)濾分離，將步驟3）中排出高壓釜的礦漿降溫后送入過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾分離，得到含雜質(zhì)低的氧化鐵渣，濾液返回系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低濕法煉鋅氧化鐵渣中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于，步驟1)中的含二價(jià)鐵的硫酸鋅溶液中鋅離子濃度為140-180g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低濕法煉鋅氧化鐵渣中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于，步驟1)中低溫氧化水解除鐵過(guò)程中，氧分壓為0.1-0.3MPa，時(shí)間1-3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低濕法煉鋅氧化鐵渣中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于，步驟2)中所用的調(diào)漿水為中性或含酸生產(chǎn)廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低濕法煉鋅氧化鐵渣中雜質(zhì)含量的方法，其特征在于，步驟3)中除雜過(guò)程中，保持高壓釜的釜壓高于反應(yīng)溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓0.1-0.3MPa，反應(yīng)時(shí)間0.5-3h。