本實用新型屬于冶煉設備技術(shù)領域，涉及一種冶煉電解生產(chǎn)中用于收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的裝置。

背景技術(shù)：

冶煉行業(yè)是環(huán)境污染相對較嚴重的行業(yè)。隨著國家有色金屬產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，對冶煉行業(yè)的綜合能耗、綜合回收利用水平、環(huán)保指標等方面提出更高要求，有必要對企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)進行研究開發(fā)，建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，提高企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力。

冶煉行業(yè)中的有色金屬冶煉電解過程特別是濕法煉鋅電解過程中有大量硫酸小液滴伴隨電解產(chǎn)生的氣體逸出形成酸霧，彌散在電解槽液面，形成酸霧，該酸霧的無組織隨風飄散排放會對電解廠房、設備、設施造成腐蝕，對周邊環(huán)境造成污染，同時也對職工身心健康造成嚴重危害，因此，必須對其治理。

目前冶煉行業(yè)治理酸霧的方法主要有三種：1、從電解槽廠房屋頂抽風治理，2、添加抑制劑治理，3、自然進風或機械通風驅(qū)散，但以上各種方法在具體實施應用在均存在有一些弊端。從電解槽廠房屋頂抽風治理的方法，需另外增設抽風風機及酸霧捕集塔，投資費用大，且從廠房屋頂抽風對廠房、設備、設施的腐蝕加劇，酸霧流向是從下向上，加大了槽面操作人員的吸入量，加劇了對職工身心健康的影響；添加抑制劑治理的方法，存在著抑制劑價格昂貴，且治理效果不佳的缺陷；自然進風或機械通風驅(qū)散酸霧的方法，雖然改善了對驅(qū)散區(qū)域的環(huán)境，有利于職工身心健康，但由于驅(qū)散區(qū)域有限，職工不可能僅在驅(qū)散區(qū)域內(nèi)工作，且驅(qū)散后的酸霧未經(jīng)治理對周邊環(huán)境影響很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于實施、可有效解決電解槽酸霧無組織排放對環(huán)境、設施及人體不利影響等問題的收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的裝置。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案如下所述。

一種收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的裝置，包括一個設置在密封電解槽廠房外部的冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)下部設有一個斜置的抽風通道，抽風通道的下端口與電解槽廠房內(nèi)的酸霧通道聯(lián)通，抽風通道的上端口處設有風機，在冷卻塔的頂部設有電解液噴淋管和空氣排放口，在冷卻塔的底部設有通入至電解槽廠房內(nèi)各電解槽中的混合槽。

本實用新型進一步的技術(shù)解決方案還在于：在冷卻塔內(nèi)位于電解液噴淋管的下方設有酸霧捕沫層。

利用本實用新型所述裝置收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的方法是這樣的：首先對電解槽廠房進行密封，其中對電解槽廠房一層采用磚墻封閉，二層采用安德瓦封閉，并在廠房一層側(cè)面適當位置設置酸霧通道；使設置在密封電解槽廠房外冷卻塔的抽風通道的下端口與電解槽廠房內(nèi)的酸霧通道聯(lián)通，形成密閉系統(tǒng)；開啟冷卻塔風機后，利用風機產(chǎn)生的負壓抽力使電解槽酸霧由無組織飄逸變?yōu)榻?jīng)酸霧通道向冷卻塔定向流動，進而將酸霧從電解槽廠房一層抽進冷卻塔；在開啟了電解液噴淋管的冷卻塔內(nèi)，酸霧自下而上流動，電解液從塔頂噴淋管噴出，呈雨狀自上而下流動，酸霧與電解液逆向流動充分碰撞后，酸霧中的小液滴大部分被電解液吸收，少部分進入冷卻塔頂部被酸霧捕沫層捕集，使酸霧得到凈化，凈化后的氣體從塔頂排放，以解決酸霧對周邊環(huán)境的污染，吸收了酸霧中小液滴的電解液下行后到達冷卻塔底部的混合槽內(nèi)，最后再經(jīng)混合槽道流入電解槽廠房內(nèi)的各電解槽中，得到循環(huán)利用。

與傳統(tǒng)的冶煉行業(yè)治理酸霧的方法相比，本實用新型的設計科學合理、操作方便，它利用氣液在冷卻塔內(nèi)的逆向流動及冷卻塔內(nèi)頂部的捕沫層，使酸霧被捕集進入電解液，從而使酸霧得到凈化(據(jù)申請人實際檢測，可使電解槽廠房內(nèi)部酸霧減少80％，使電解槽廠房外部酸霧減少90％，另可使噪音減少90％)，如此即解決了長期以來困擾冶煉行業(yè)的酸霧對電解廠房、設備、設施的腐蝕以及對周邊環(huán)境的污染等問題，延長了廠房和設備的使用年限，改善了職工的操作環(huán)境，降低了職業(yè)病癥的發(fā)病率，確保生產(chǎn)經(jīng)營工作正常有序進行。綜合而言，本實用新型具有實施難度小、不用專設抽風風機、運行費用低、維護使用方便、對電解廠房、設備、設施的腐蝕小，工人操作環(huán)境好、治理效果佳等優(yōu)點，為冶煉行業(yè)治理無組織排放酸霧開創(chuàng)了新的技術(shù)思路，具有廣闊的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型應用結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖中各數(shù)字標號的名稱分別是：1－冷卻塔，2－酸霧捕沫層，3－風機，4－抽風通道，5－電解槽廠房，6－電解槽，7－混合槽。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型所述的收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的裝置包括設置在密封電解槽廠房5外部的冷卻塔1，在冷卻塔1內(nèi)下部設有斜置的抽風通道4，抽風通道4的下端口與電解槽廠房5內(nèi)的酸霧通道聯(lián)通，抽風通道4的上端口處設有風機3，在冷卻塔1的頂部設有電解液噴淋管和空氣排放口，在電解液噴淋管的下方設有酸霧捕沫層2，在冷卻塔1的底部設有通入至電解槽廠房5里各電解槽6內(nèi)的混合槽7中。

利用本實用新型收集治理濕法煉鋅電解槽酸霧的工作步驟是：

步驟一：對電解槽廠房5的一層采用磚墻封閉，二層采用安德瓦封閉。在廠房一層側(cè)面適當位置設置酸霧通道，并使之與冷卻塔抽風通道4的進口聯(lián)通，形成密閉系統(tǒng)，利用冷卻塔風機3的抽力將酸霧從電解槽6周邊間隙吸引至一樓，使酸霧由無組織飄逸變?yōu)橄蛩犰F通道定向流動。

步驟二：將冷卻塔抽風通道4的進口與酸霧通道連接處全部密封，以確保抽力和降低風機噪音。

步驟三：在冷卻塔1內(nèi)，酸霧自下而上流動，電解液從塔頂噴淋管噴出，呈雨狀自上而下流動，酸霧與電解液逆向流動充分碰撞，由于電極反應放出氧氣，氣體逸出電解液帶走大部分液滴形成酸霧(酸霧的成分是稀硫酸和硫酸鋅液滴)，少部分液滴進入冷卻塔頂部被酸霧捕沫層2捕集，使酸霧得到凈化，凈化后的氣體從塔頂排放，而經(jīng)冷卻形成電解液下行后到達混合槽7中，再經(jīng)混合槽道流入電解槽廠房5內(nèi)的各電解槽6中，得到循環(huán)利用。