本發(fā)明涉鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鍍膜由于結(jié)構(gòu)復雜，并要求機械性能穩(wěn)定可靠，導致市面上的鍍膜的拆裝結(jié)構(gòu)非常復雜及繁瑣。市場上的用于鍍膜的快速拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計較少，普通的快速拆裝結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過與鍍膜相對應(yīng)的改良設(shè)計才能使用。

現(xiàn)有的鍍膜普遍采用法蘭直接鏈接，其結(jié)構(gòu)上拆裝更換困難，耗時長，而且容易損壞內(nèi)部電氣連接。

現(xiàn)有的快速工裝夾具普遍也采用了氣壓或液壓的方式提供鎖緊力，這不僅增加了設(shè)備的數(shù)量，更是對資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)，包括上部件、螺釘、電氣連接件、下部件和螺母；所述上部件設(shè)有螺釘孔；所述電氣連接件包括第一連接件和第二連接件；所述下部件設(shè)有螺母槽組件；所述螺母置于螺母槽組件內(nèi)；所述螺釘置于螺釘孔內(nèi)；所述上部件通過螺釘和螺母與下部件固定連接；所述第一連接件和上部件固定連接；所述第二連接件和下部件固定連接。

進一步，所述螺釘和螺母的數(shù)量為四個，且相對應(yīng)。

進一步，所述螺母槽組件設(shè)有斜筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠性高，不容易發(fā)生自動松脫的情況；結(jié)構(gòu)成熟，設(shè)計及加工成本較低；在滿足機械結(jié)構(gòu)的快速拆裝的情況下，同時實現(xiàn)了電氣的快速連接；結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的截面圖；

附圖標記中：1.上部件；11.螺釘孔；2.螺釘；3.電氣連接件；31.第一連接件；32.第二連接件；4.下部件；41.螺母槽組件；411.斜筋；5.螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)，包括上部件1、螺釘2、電氣連接件3、下部件4和螺母5；所述上部件1設(shè)有螺釘孔11；所述電氣連接件3包括第一連接件31和第二連接件32；所述下部件4設(shè)有螺母槽組件41；所述螺母5置于螺母槽組件41內(nèi)；所述螺釘2置于螺釘孔11內(nèi)；所述上部件1通過螺釘2和螺母5與下部件4固定連接；所述第一連接件31和上部件1固定連接；所述第二連接件32和下部件4固定連接。

進一步，所述螺釘2和螺母5的數(shù)量為四個，且相對應(yīng)。

進一步，所述螺母槽組件41設(shè)有斜筋411。

本發(fā)明的在設(shè)計時：鎖緊：把電氣連接件3中的第一連接件31和第二連接件32分別安裝在上部件1和下部件4上，然后把螺母5安裝在設(shè)有螺母槽組件41的下部件4上，且螺母槽組件41設(shè)計有一定斜度的斜筋411，與上部件1相對應(yīng)；把上部件1和下部件4對準接上，再把四顆螺釘2從圓周均布的四個螺釘孔11擰入，直到擰緊；松脫：擰松螺釘2，使其松脫即可完成拆卸。

該用于鍍膜的螺釘式快速拆裝結(jié)構(gòu)能夠用于鍍膜的快速拆裝結(jié)構(gòu)，其能夠在穩(wěn)定可靠的前提下，大大提高了鍍膜各關(guān)節(jié)的快速拆裝；結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，便于鍍膜的開發(fā)研究，為后期的產(chǎn)品維修提供良好的便利。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。