本發(fā)明涉及球閥制備領域，具體屬于一種球閥用耐磨防腐襯板。

背景技術：

球閥的啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。其中襯板為球閥內(nèi)部重要部件，影響著球閥的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球閥用耐磨防腐襯板，合金配方設計合理，生產(chǎn)效率高，耐磨襯板耐磨性更加優(yōu)良，具有較高的使用壽命。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種球閥用耐磨防腐襯板，具有如下步驟：

a）制備具有如下重量百分比的鋼板：1.22%≤C≤1.34%，1.25≤Si≤1.45%，0.3%≤Mn≤0.6%，0.005≤P≤0.015%，0.005≤S≤0.008%，1.45%≤Cr≤1.65%，0.25%≤Mo≤0.35%，0.9≤Ni≤1.1%，0.1≤Cu≤0.2%，余量為鐵；

b）、先將鋼板加熱到950-1000℃，然后進行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到800-840℃，放入閉式模具進行鍛造，通過閉式模具進行鍛壓成型，制得襯板鍛件；

c）將制得的襯板內(nèi)端面銑出，銑出內(nèi)弧面，內(nèi)弧面與閥芯外球面相配合，然后在襯板表面涂刷防腐漆，防腐漆由以下原料組成：雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹脂10-12份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-8份、二苯胺4-6份，氯化聚乙烯2.5-4.5份，交聯(lián)劑TAC0.6-1.2份，促進劑DM1.2-2.2份。

所述防腐漆由以下原料組成：雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹脂11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷7份、二苯胺5份，氯化聚乙烯3.5份，交聯(lián)劑TAC0.9份，促進劑DM1.7份。

本發(fā)明合金配方設計合理，生產(chǎn)效率高，耐磨襯板耐磨性更加優(yōu)良，具有較高的使用壽命。

具體實施方式

一種球閥用耐磨防腐襯板，具有如下步驟：

a）制備具有如下重量百分比的鋼板：1.22%≤C≤1.34%，1.25≤Si≤1.45%，0.3%≤Mn≤0.6%，0.005≤P≤0.015%，0.005≤S≤0.008%，1.45%≤Cr≤1.65%，0.25%≤Mo≤0.35%，0.9≤Ni≤1.1%，0.1≤Cu≤0.2%，余量為鐵；

b）、先將鋼板加熱到950-1000℃，然后進行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到800-840℃，放入閉式模具進行鍛造，通過閉式模具進行鍛壓成型，制得襯板鍛件；

c）將制得的襯板內(nèi)端面銑出，銑出內(nèi)弧面，內(nèi)弧面與閥芯外球面相配合，然后在襯板表面涂刷防腐漆，防腐漆由以下原料組成：雙環(huán)戊二烯苯酚環(huán)氧樹脂11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷7份、二苯胺5份，氯化聚乙烯3.5份，交聯(lián)劑TAC0.9份，促進劑DM1.7份。

本發(fā)明耐磨襯板力學性能：抗拉強度Rm≥610Mpa，屈服強度Re≥600Mpa，伸長率A≥11%，力學性能Z≥15%。