本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著全自動(dòng)切割行業(yè)的不斷發(fā)展，全自動(dòng)切割機(jī)已廣泛應(yīng)用在鐵路、機(jī)械制造、金屬構(gòu)件、壓力容器、模型制造業(yè)等行業(yè)領(lǐng)域中，目前在對(duì)耐磨節(jié)能襯板的定型切割中，往往所用的只是普通切割機(jī)，這種切割機(jī)工作效率較低，切割速度較慢，自動(dòng)化程度也并不高，需要人工送料，存在一定的安全隱患，為此，我們提出一種全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)，包括兩個(gè)相互平行的基座，所述基座之間設(shè)有工作臺(tái)，基座一側(cè)固定有第一電機(jī)，基座上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有絲杠和滑塊，所述滑塊和絲杠配合連接，滑塊和滑槽活動(dòng)卡接，所述絲杠與第一電機(jī)的輸出軸連接，所述滑塊上表面固定連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣咸籽b有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)上設(shè)有等離子切割頭，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有固定裝置，工作臺(tái)另一側(cè)設(shè)有一對(duì)支撐腿，所述支撐腿上設(shè)有支撐板，所述支撐板之間設(shè)有相互平行的主動(dòng)軸和固定軸，所述主動(dòng)軸上套接有主動(dòng)滾筒，主動(dòng)軸左端穿過支撐板上的孔與第二電機(jī)的輸出軸連接，所述固定軸上套接有從動(dòng)滾筒，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒上套接有傳送帶，所述固定裝置包括固定桿、固定塊和電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿上端固定連接固定桿，所述固定塊設(shè)置在固定桿朝向工作臺(tái)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述滑槽兩端均設(shè)有限位件，橫向?qū)к墐啥艘簿O(shè)有限位件，該限位件為固定環(huán)或塑膠擋塊。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上表面和傳送帶上表面平齊。

優(yōu)選的，所述固定裝置中，電動(dòng)伸縮桿的數(shù)量為兩個(gè)，固定塊的數(shù)量為三個(gè)，且固定塊下側(cè)設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)，利用絲杠和滑塊的配合可以實(shí)現(xiàn)切割裝置的縱向移動(dòng)，利用直線電機(jī)和橫向?qū)к壙梢詫?shí)現(xiàn)切割裝置的橫向移動(dòng)，利用等離子切割頭，能夠提高切割效率，加快切割速度，采用以傳送帶為主的送料裝置 ，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料，提高安全性，采用固定裝置，能夠夾緊待切割襯板，提高切割的精確性，整個(gè)裝置自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)合理，切割效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傳送帶側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型固定裝置主視圖。

圖中：1基座、2滑槽、3絲杠、4滑塊、5第一電機(jī)、6工作臺(tái)、7橫梁、8橫向?qū)к墶?直線電機(jī)、10等離子切割頭、11支撐腿、12支撐板、13主動(dòng)軸、14固定軸、15主動(dòng)滾筒、16從動(dòng)滾筒、17傳送帶、18第二電機(jī)、19固定裝置、191固定桿、192固定塊、193電動(dòng)伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)耐磨節(jié)能襯板定型切割機(jī)，包括兩個(gè)相互平行的基座1，基座1之間設(shè)有工作臺(tái)6，基座1一側(cè)固定有第一電機(jī)5，兩個(gè)第一電機(jī)5同步，基座1上設(shè)有滑槽2，滑槽2內(nèi)設(shè)有絲杠3和滑塊4，滑塊4和絲杠3配合連接，滑塊4和滑槽2活動(dòng)卡接，滑槽2兩端均設(shè)有限位件，該限位件為固定環(huán)或塑膠擋塊，防止滑塊4滑落，絲杠3與第一電機(jī)5的輸出軸連接，利用絲杠3和滑塊4的配合可以實(shí)現(xiàn)切割裝置的縱向移動(dòng)，滑塊4上表面固定連接有橫梁7，橫梁7上設(shè)有橫向?qū)к?，橫向?qū)к?上套裝有直線電機(jī)9，橫向?qū)к?兩端均設(shè)有限位件，用來限制直線電機(jī)9的運(yùn)動(dòng)范圍，直線電機(jī)9上設(shè)有等離子切割頭10，利用直線電機(jī)9和橫向?qū)к?可以實(shí)現(xiàn)切割裝置的橫向移動(dòng)，利用等離子切割頭10，能夠提高切割效率，加快切割速度，工作臺(tái)6一側(cè)設(shè)有固定裝置19，工作臺(tái)6另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)相互平行的支撐腿11，支撐腿11上設(shè)有支撐板12，支撐板12之間設(shè)有相互平行的主動(dòng)軸13和固定軸14，主動(dòng)軸13上套接有主動(dòng)滾筒15，主動(dòng)軸13左端穿過支撐板12上的孔與第二電機(jī)18的輸出軸連接，固定軸14上套接有從動(dòng)滾筒16，主動(dòng)滾筒15和從動(dòng)滾筒16上套接有傳送帶17，第二電機(jī)18帶動(dòng)主動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主動(dòng)滾筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾筒15轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳送帶17帶動(dòng)從動(dòng)滾筒16的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的輸送，工作臺(tái)6上表面和傳送帶17上表面平齊，使傳送帶17能夠準(zhǔn)確地輸送待切割襯板到工作臺(tái)6上，采用以傳送帶17為主的送料裝置 ，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料，提高安全性，固定裝置19包括固定桿191、固定塊192和電動(dòng)伸縮桿193，電動(dòng)伸縮桿193上端固定連接固定桿191，固定塊192設(shè)置在固定桿191朝向工作臺(tái)6的一側(cè)，在固定裝置19中，電動(dòng)伸縮桿193的數(shù)量為兩個(gè)，固定塊192的數(shù)量為三個(gè)，且固定塊192下側(cè)設(shè)有壓緊結(jié)構(gòu)，電動(dòng)伸縮桿193控制固定塊192的升降，固定塊192對(duì)輸送到工作臺(tái)6上的襯板進(jìn)行固定，采用固定裝置19，能夠夾緊待切割襯板，提高切割的精確性，整個(gè)裝置自動(dòng)化程度較高，，結(jié)構(gòu)合理，切割效率高。

工作原理：第一電機(jī)5輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊4在滑槽2上移動(dòng)，從而帶動(dòng)橫梁7上的橫向?qū)к?移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，直線電機(jī)9在橫向?qū)к?上做直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，第二電機(jī)18帶動(dòng)主動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒15轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶17的運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)伸縮桿193控制固定塊192的升降，固定塊192對(duì)輸送到工作臺(tái)6上的襯板進(jìn)行固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。