本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐腐蝕礦用合金襯板及其制作方法。

背景技術(shù)：

襯板是球磨機中更換量大的備件，也是其主要易損件，年消耗量極大。它在工作時受到鋼球及礦料的反復(fù)的沖擊、磨剝作用、礦漿的腐蝕以及磨損和腐蝕的交互作用，而造成襯板表面材料材料的不斷遷移。襯板的使用壽命或耐磨性問題是一個幾位復(fù)雜且影響因素很多的問題。

由于超大型濕式半自磨機筒體直徑大，直徑往往超過10米以上，給礦粒度和磨礦鋼球都比較大，對磨機襯板的沖擊大，襯板磨損非常劇烈；因為襯板是耗損件，隨著合金資源的日益緊缺，鉬、鎳、鉻、鎢、釩等合金供應(yīng)日趨緊張，價格飛速上漲，導(dǎo)致普通鋼鐵耐磨材料生產(chǎn)成本不斷攀升。為延長襯板使用壽命，提高大型磨機運轉(zhuǎn)率，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益，研究既耐磨又可靠、成本低的低合金襯板材料的探究和研制工作很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種耐磨耐腐蝕礦用合金襯板，不含有鉬、鎳、銅等貴重金屬，成本低，通過碳化物形成元素Cr、Mn改善襯板的強度和耐磨性。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種耐磨耐腐蝕礦用合金襯板，所述的合金襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.30—0.35％、Si1.50—1.80％、Mn1.25—1.58％、V 1.3-1.6%、Nb0.3-0.6%、Ti0.1-0.3%、S≤0.04％和P≤0.04％，余量為鐵。

所述的合金襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.33％、Si1.6％、Mn1.45％、V 1.5%、Nb0.5%、Ti0.2%、S≤0.04％和P≤0.04％，余量為鐵。

耐磨耐腐蝕礦用合金襯板的制作方法，包括以下步驟：

(1)造型：采用水玻璃自硬砂，配用發(fā)熱保溫冒口；(2)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵為原料按照所述低合金襯板的配比進行配料；

(3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫度為1580—1600℃，將元素合格的鋼水在溫度1460℃-1480℃，采用型箱螺旋環(huán)繞由外箱內(nèi)斜澆注，以減少中心疏松，得到高致密度的鑄件；(4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600℃時，將冷卻后的低合金襯板進行分離、精磨；(5)將精磨后的低合金襯板投入加熱爐，升溫至1100—1200℃，保溫2小時；然后風(fēng)冷淬火，然后200—250℃回火1.5—2.0小時，取出自然冷卻即可。

（三）有益效果

本發(fā)明提供一種耐磨耐腐蝕礦用合金襯板，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：本發(fā)明不含有鉬、鎳、銅等貴重金屬，成本低，通過碳化物形成元素Cr、Mn改善襯板的強度和耐磨性，提高襯板的淬透性，改善襯板組織，合金襯板具有良好的韌性，又具有較高的硬度，在沖擊載荷下得到形變硬化，同時通過金相組織調(diào)整，可以在較大范圍內(nèi)控制其硬度與韌性的匹配關(guān)系，生產(chǎn)工藝簡單。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種耐磨耐腐蝕礦用合金襯板，所述的合金襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.33％、Si1.6％、Mn1.45％、V 1.5%、Nb0.5%、Ti0.2%、S≤0.04％和P≤0.04％，余量為鐵。

耐磨耐腐蝕礦用合金襯板的制作方法，包括以下步驟：

(1)造型：采用水玻璃自硬砂，配用發(fā)熱保溫冒口；(2)采用廢鋼、合金、鎳鐵、錳鐵為原料按照所述低合金襯板的配比進行配料；

(3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫度為1580—1600℃，將元素合格的鋼水在溫度1460℃-1480℃，采用型箱螺旋環(huán)繞由外箱內(nèi)斜澆注，以減少中心疏松，得到高致密度的鑄件；(4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600℃時，將冷卻后的低合金襯板進行分離、精磨；(5)將精磨后的低合金襯板投入加熱爐，升溫至1100—1200℃，保溫2小時；然后風(fēng)冷淬火，然后200—250℃回火1.5—2.0小時，取出自然冷卻即可。

本發(fā)明不含有鉬、鎳、銅等貴重金屬，成本低，通過碳化物形成元素Cr、Mn改善襯板的強度和耐磨性，提高襯板的淬透性，改善襯板組織，合金襯板具有良好的韌性，又具有較高的硬度，在沖擊載荷下得到形變硬化，同時通過金相組織調(diào)整，可以在較大范圍內(nèi)控制其硬度與韌性的匹配關(guān)系，生產(chǎn)工藝簡單。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。