本發(fā)明涉及一種毛刺鋼珠再研磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承中的鋼珠在加工時(shí)往往有瑕疵品，一般表現(xiàn)為鋼珠表面有毛刺，對(duì)于這部分鋼珠，由于直接放入加工線上再進(jìn)行一次完整的加工會(huì)造成尺寸不合要求，而現(xiàn)有技術(shù)并沒有專門針對(duì)這部分鋼珠進(jìn)行去毛刺再研磨的裝置，如以人手工進(jìn)行打磨則人力成本過高，所以往往是作為廢料進(jìn)行處理，浪費(fèi)極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種毛刺鋼珠再研磨裝置，該毛刺鋼珠再研磨裝置通過較為簡單的結(jié)構(gòu)，以電磁感應(yīng)的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種毛刺鋼珠再研磨裝置，包括磨石、滾道、線圈、鐵芯；所述磨石為垂直設(shè)置的圓筒狀磨石，磨石軸心有通孔，磨石頂部向內(nèi)設(shè)置有錐體形凹陷的滾道，磨石和滾道同軸；所述磨石側(cè)面安裝有多個(gè)鐵芯，鐵芯上套有線圈，多個(gè)鐵芯以磨石的軸心為圓心均勻分布。

所述鐵芯的數(shù)量為三個(gè)以上。

所述線圈頂部高度低于磨石頂部高度。

本發(fā)明的有益效果在于：通過較為簡單的結(jié)構(gòu)，以電磁感應(yīng)的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無需人手工操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-磨石，2-滾道，3-線圈，4-鐵芯。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種毛刺鋼珠再研磨裝置，包括磨石1、滾道2、線圈3、鐵芯4；所述磨石1為垂直設(shè)置的圓筒狀磨石，磨石1軸心有通孔，磨石1頂部向內(nèi)設(shè)置有錐體形凹陷的滾道2，磨石1和滾道2同軸；所述磨石1側(cè)面安裝有多個(gè)鐵芯4，鐵芯4上套有線圈3，多個(gè)鐵芯4以磨石1的軸心為圓心均勻分布。

所述鐵芯4的數(shù)量為三個(gè)以上。

所述線圈3頂部高度低于磨石1頂部高度。

由此，當(dāng)帶毛刺的軸承鋼珠從1頂部置入，則在線圈3、鐵芯4的電磁力作用下旋轉(zhuǎn)，從而順著滾道2螺旋下落，下落時(shí)在滾道2中即得到再次打磨，而此時(shí)打磨力度并不大，因此剛好足夠磨掉毛刺，而又不至于影響鋼珠的尺寸。