本發(fā)明涉及一種拉放機構，具體是指石油管道內(nèi)表面拋光拉放機構的使用方法。

背景技術：

管道運輸石油，具有高效、低耗、連續(xù)輸送和自動化程度高等優(yōu)勢，管道運輸成為當前物流的重要形式之一和國民經(jīng)濟和社會發(fā)展不可缺少的“生命線”，與公路、航空、鐵路和水運相比，采用管道運輸具有以下優(yōu)勢：管道運輸?shù)陌踩Ｕ下瘦^高，可實現(xiàn)綠色輸送，石油和天然氣均屬于易爆和易揮發(fā)的物品，在運輸過程中，如果運輸工具的密閉性差，油氣揮發(fā)到大氣中，一遇到火星就可能導致爆炸，存在安全隱患，管道大部分埋藏 在地下，受不良天氣條件及其他外界因素的影響較小，可以確保油氣運輸安全可靠的進行；其次，由于管道運輸是完全密閉運輸，可以防止揮發(fā)、泄露的油氣對大氣、水土的污染，可以實現(xiàn)運輸工程的綠色化：管道建設用地少，輸送量大，因為受天氣路況等外界因素影響較小，油氣管道可以持續(xù)不間斷地進行油氣輸送，小管徑的油氣管道每年的運輸量為幾百萬噸，管道直徑比較大的油氣管道可以達到幾千萬噸，由此可見，其運輸量遠遠超過了別的運輸途徑的輸送量，在管道運輸中，采用運量大、長距離、大口徑的油氣管道成本相對比較低。

石油管道運輸，除卻管道外部因素的影響，管道內(nèi)壁的粗糙度也會影響石油傳輸?shù)男?，特別是石油彎管處內(nèi)表面的不規(guī)則凸起，不僅會對石油造成阻礙延緩石油的流速，還會加快石油對管道的腐蝕。傳統(tǒng)的管壁打磨通常采用磨料水射拋光技術，但是使用的打磨頭時常與管道內(nèi)壁摩擦，且一般在打磨頭的牽引時負責牽引的設備造價高，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供石油管道內(nèi)表面拋光拉放機構的使用方法，實現(xiàn)打磨液噴射裝置與石油彎管的良好對接，避免打磨液的泄漏，達到提高打磨效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到：

本發(fā)明首先在石油管道的兩端各放置有一個拉放機構，輸出管與石油彎管的兩端連接固定，打磨頭通過輸出管與打磨液一起進入到管道內(nèi)，由牽引線實現(xiàn)對打磨頭的拉放功能，牽引線纏繞在繞線柱上，繞線柱轉動設置在轉桿上，當對打磨頭進行收線時，電機轉動，推動固定機構使得繞線柱與轉桿一起轉動，開始對牽引線進行回繞，同時帶動打磨頭在彎管內(nèi)移動打磨至彎管的始端；當對打磨頭進行放線時，電機停止工作調(diào)節(jié)固定機構，使得繞線柱在轉桿上自由轉動，打磨頭的另一端被牽引至彎管的末端，牽引線也隨打磨頭被牽引至彎管末端，如此，打磨頭在彎管內(nèi)壁中回往復移動，提高了打磨頭的打磨效率；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷。

所述拉放機構包括箱體和電機，在所述箱體上安裝有連接輸出管，輸出管與外部的石油管連接，電機的輸出端連接有轉桿，轉桿穿過箱體外壁置于箱體內(nèi)，在所述轉桿上轉動設置有繞線柱，繞線柱的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱正對輸出管的軸心，所述繞線柱上連接有牽引線，還包括固定機構，所述固定機構穿過箱體滑動設置在轉桿上。

所述固定機構包括固定管，固定管端部安裝有內(nèi)齒條，所述固定管穿過箱體壁滑動設置在轉桿上，在繞線柱的端部設置有環(huán)形齒條，所述內(nèi)齒條與環(huán)形齒條配合。

所述牽引線為柔性鋼繩，且牽引線一端與繞線柱連接，牽引線另一端與外部的打磨頭相連。

所述電機的輸出端與轉桿螺紋連接。

所述電機的輸出端上還安裝有記速器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明所述固定機構穿過箱體滑動設置在轉桿上；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷，并且本發(fā)明對電機的要求很低，降低了牽引設備的成本；

2、本發(fā)明當電機驅(qū)動時，繞線柱會在轉桿上打滑，無法實現(xiàn)對牽引線的纏繞，及實現(xiàn)對打磨頭的往復運動，固定管滑動設置在轉桿上，推動固定管使得固定管上的內(nèi)齒條與繞線柱端部的環(huán)形齒條配合，實現(xiàn)對繞線柱的固定，使得繞線柱隨轉桿一起轉動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為拉放機構的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-箱體、2-電機、3-輸出管、4-轉桿、5-繞線柱、6-環(huán)形齒條、7-固定管、8-內(nèi)齒條、9-牽引線、10-記速器。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，本發(fā)明首先在石油管道的兩端各放置有一個拉放機構，輸出管與石油彎管的兩端連接固定，打磨頭通過輸出管與打磨液一起進入到管道內(nèi)，由牽引線實現(xiàn)對打磨頭的拉放功能，牽引線纏繞在繞線柱上，繞線柱轉動設置在轉桿上，當對打磨頭進行收線時，電機轉動，推動固定機構使得繞線柱與轉桿一起轉動，開始對牽引線進行回繞，同時帶動打磨頭在彎管內(nèi)移動打磨至彎管的始端；當對打磨頭進行放線時，電機停止工作調(diào)節(jié)固定機構，使得繞線柱在轉桿上自由轉動，打磨頭的另一端被牽引至彎管的末端，牽引線也隨打磨頭被牽引至彎管末端，如此，打磨頭在彎管內(nèi)壁中回往復移動，提高了打磨頭的打磨效率；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機的工作負荷；其中拉放機構包括箱體1和電機2，在所述箱體1上安裝有連接輸出管3，輸出管3與外部的石油管連接，電機1的輸出端連接有轉桿4，轉桿4穿過箱體1外壁置于箱體1內(nèi)，在所述轉桿4上轉動設置有繞線柱5，繞線柱5的直徑由兩端向中間逐漸減小，繞線柱5正對輸出管3的軸心，所述繞線柱5上連接有牽引線9，還包括固定機構，所述固定機構穿過箱體1滑動設置在轉桿4上；所述固定機構包括固定管7，固定管7端部安裝有內(nèi)齒條8，所述固定管7穿過箱體1壁滑動設置在轉桿4上，在繞線柱5的端部設置有環(huán)形齒條6，所述內(nèi)齒條8與環(huán)形齒條6配合；所述電機1的輸出端上還安裝有記速器10。

本發(fā)明工作時，在石油管道的兩端各放置有一個拉放機構，輸出管3與石油彎管的兩端連接固定，打磨頭通過輸出管與打磨液一起進入到管道內(nèi)，由牽引線實現(xiàn)對打磨頭的拉放功能，牽引線9纏繞在繞線柱5上，繞線柱5轉動設置在轉桿4上，當對打磨頭進行收線時，電機2轉動，推動固定機構使得繞線柱5與轉桿一起轉動，開始對牽引線9進行回繞，同時帶動打磨頭在彎管內(nèi)移動打磨至彎管的始端；當對打磨頭進行放線時，電機1停止工作，調(diào)節(jié)固定機構，使得繞線5在轉桿4上自由轉動，打磨頭的另一端被牽引至彎管的末端，牽引線9也隨打磨頭被牽引至彎管末端，如此，打磨頭在彎管內(nèi)壁中回往復移動，提高了打磨頭的打磨效率；其中設置的固定機構可使得打磨頭在進行一個往返打磨的過程中，減小電機2的工作負荷，并且本發(fā)明對電機1的要求很低，降低了牽引設備的成本；繞線柱5活動設置在轉桿4上，當電機2驅(qū)動時，繞線柱5會在轉桿4上打滑，無法實現(xiàn)對牽引線9的纏繞，固定管7滑動設置在轉桿4上，推動固定管7使得固定管7上的內(nèi)齒條8與繞線柱5端部的環(huán)形齒條6配合，實現(xiàn)對繞線柱5的固定，使得繞線柱5隨轉桿一起轉動。

作為優(yōu)選，牽引線9為柔性鋼繩，且牽引線9一端與繞線柱5連接，牽引線9另一端與外部的打磨頭相連；柔性鋼繩可提高對打磨頭的牽引的穩(wěn)定性能，保證打磨頭在管道內(nèi)壁的快速移動；因為管道內(nèi)部的打磨肉眼不可見，設置的記速器10可將轉桿4轉動的速度等數(shù)據(jù)記錄，為工作人員判斷打磨程度提供有效的數(shù)據(jù)支持，保證管道內(nèi)壁的打磨效率，避免重復打磨或是過度打磨。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。