1.一種垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）制作泡沫模樣：將最大珠粒直徑小于待鑄造的爐排片鑄件的最小壁厚的泡沫珠粒進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，然后將預(yù)發(fā)泡后的泡沫珠粒在熟化倉中熟化，再用料槍將熟化后的泡沫珠粒填充到發(fā)泡模具的型腔內(nèi)，發(fā)泡模具的型腔與待鑄造的爐排片鑄件形狀一致，通過過熱蒸汽將泡沫珠粒加熱進(jìn)行二次發(fā)泡，再經(jīng)冷卻脫模形成泡沫模樣；
2）泡沫模樣的干燥與穩(wěn)定化：將經(jīng)發(fā)泡成型的泡沫模樣放置于干燥室中進(jìn)行干燥處理，其溫度控制范圍為40~60℃，干燥完成后的模樣水分含量應(yīng)低于1%；
3）泡沫模樣的涂覆及烘干：在泡沫模樣的表面涂覆一層用于增加泡沫模樣的整體強(qiáng)度的涂覆液，然后烘干；
4）造型：先將砂箱底部鋪上一層干型砂，震動(dòng)后將泡沫模樣連通用于澆注的澆注道泡沫模樣放入砂箱中，隨后采用雨淋加砂方式加干型砂，加砂過程中邊加砂邊震動(dòng)，填砂完成后將砂箱表面密封，使砂箱中的干型砂在真空系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下“粘接”成一體防止在澆注充型以及凝固過程中發(fā)生塌箱；
5）澆注：在負(fù)壓狀態(tài)下，將鋼液由澆注道澆注到砂型中，直到完成澆注；
6）冷卻清理：利用翻箱傾倒裝置，從砂箱中倒出砂和爐排片鑄件，對(duì)爐排片鑄件進(jìn)行落砂清理，并將分離出來的干型砂處理后重復(fù)使用。
2.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟1）中，所述泡沫珠粒為采用可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）制作的泡沫珠粒，其最大珠粒的直徑為待鑄造的爐排片鑄件的最小壁厚的1/8～1/10，具體預(yù)發(fā)泡時(shí)，每次加料1kg，采用間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)，預(yù)發(fā)泡溫度為100~150℃，預(yù)發(fā)泡時(shí)間為30~45s，蒸汽壓力為0.10~0.12MPa，預(yù)發(fā)泡密度控制在16~24g/l。
3.如權(quán)利要求2所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟1）中，具體熟化時(shí)，將預(yù)發(fā)泡的可發(fā)性聚苯乙烯泡沫珠粒在熟化倉中熟化，其熟化溫度為23~25℃，熟化時(shí)間為5~25h。
4.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟1）中，將熟化后的泡沫珠粒填充到發(fā)泡模具的型腔內(nèi)的過程中，發(fā)泡模具的預(yù)熱溫度為100℃，預(yù)熱時(shí)間為15s，填料時(shí)的空氣壓力為0.1~0.15MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟3）中，泡沫模樣的涂覆時(shí)，先進(jìn)行兩遍浸涂，然后在進(jìn)行一遍噴涂，然后放置在360°旋轉(zhuǎn)多功能烘干架上烘干。
6.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟4）中，填砂時(shí)，先在砂箱底部鋪上一層高度為300mm的底砂，利用三維震實(shí)臺(tái)震動(dòng)15s后，將泡沫模樣放入砂箱中，隨后采用雨淋加砂方式加砂，加砂過程中邊加砂邊震動(dòng)，加砂至泡沫模樣的高度的2/3處停止加砂，震動(dòng)30～50s，再繼續(xù)加砂直至砂箱頂部，震動(dòng)80～100s。
7.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟5）中，澆注時(shí)，采用中頻熔煉爐，鋼液出爐溫度為1580~1600℃，澆注溫度為1520~1560℃，澆注時(shí)間為40~50s，澆注時(shí)保持負(fù)壓0.035~0.06MPa,保壓時(shí)間為12~16 min。
8.如權(quán)利要求7所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟5）中，在澆注的初期采用細(xì)流慢澆的方式，控制好澆注速度，使泡沫模樣因分解產(chǎn)物所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出；澆注中期在保持澆口杯中金屬溶液充滿但不外溢的前提下盡可能的加快澆注速度；在澆注后期，適當(dāng)?shù)販p慢澆注速度以便金屬溶液平穩(wěn)地上升防止其沖出澆口杯。
9.如權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟1）中，發(fā)泡模具的型腔的表面粗糙度小于Ra6.3um，發(fā)泡模樣脫模前需將模具冷卻到40~50℃；發(fā)泡模具排氣孔的面積為型腔總面積的1%~2%。
10.如權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒用往復(fù)式爐排片的消失模鑄造成型工藝，其特征在于，所述步驟3）中，烘干爐溫度為40~60℃，烘干時(shí)間為2~10h，烘干爐內(nèi)濕度應(yīng)小于30%。