本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，尤其是一種ED(Extra-low Dispersion 超低色散)玻璃鏡片拋光方法。

背景技術(shù)：

材料的折射率隨入射光頻率的減小而減小，從而將復(fù)色光被分解為單色光的性質(zhì)稱為色散，此現(xiàn)象導(dǎo)致的結(jié)果則稱為色差。白光通過三棱鏡變?yōu)槠呱庾V、雨過天晴太空中掛彩虹就是最為典型色散。

對(duì)于光學(xué)儀器而言，色差的存在必定造成不同波長的光線無法聚焦于成像平面，從而導(dǎo)致畫面清晰度降低，如果色差非常嚴(yán)重，將使畫面對(duì)比強(qiáng)烈部分的邊緣上出現(xiàn)異常顏色條紋，即是所謂的紫邊現(xiàn)像。

為盡力解決色散問題，各大光學(xué)廠商都要有以低色散材料為基礎(chǔ)的鏡片供應(yīng)市場。其中最為出名的是Canon的天然螢石透鏡，作為天然礦物質(zhì)的螢石具有局部色散的超低色散特性，由其制成的鏡片具有非常優(yōu)秀的消色差性能，但螢石的化學(xué)成份為氟化鈣，稀有且化學(xué)穩(wěn)定性差，造成且生產(chǎn)成本過于高昂，通常只應(yīng)用在極少數(shù)售價(jià)高達(dá)數(shù)萬元的高端鏡頭上。由于天然螢石結(jié)晶體積一般很小，而且質(zhì)地并不均勻，所以佳能公司開發(fā)了人工螢石結(jié)晶技術(shù)，制造出人工螢石鏡片，一般也直接稱為螢石鏡片。然而，不論是天然還是人造螢石鏡片，成本對(duì)于大眾來說都太高了。所以各大廠商又紛紛研發(fā)螢石鏡片的替代品。這些由硅酸鹽光學(xué)玻璃混合氧化物或氟化物制造的玻璃鏡片被稱為低色散玻璃鏡片，有著和螢石鏡片相近的光學(xué)性能和相對(duì)較低的成本。采用這些鏡片的鏡頭具有很強(qiáng)的抗色散能力，成像清晰度高，色差小，其中比較有名的是Canon的SUD系列玻璃鏡片，Minolta的AD系列玻璃鏡片以及Nikon、Pentax等廠家的ED系列玻璃鏡片，其中Nikon、Pentax等廠家的ED系列玻璃鏡片因生產(chǎn)成本及加工難度相對(duì)其它低色散玻璃鏡片低而應(yīng)用最為廣泛。

ED系列玻璃由常規(guī)硅酸鹽光學(xué)玻璃中引入氟元素或氟磷酸鹽等組分而得。隨著氟元素或氟磷酸鹽引入常，在色散降低的同時(shí)，成本大幅升高、化學(xué)穩(wěn)定性及導(dǎo)熱性能大幅下降。相對(duì)常規(guī)的硅酸鹽光學(xué)玻璃，其加工難度大幅上升，特別是拋光工藝難度極大，如采用古典法柏油拋光模拋光工藝，產(chǎn)品光潔度好、品質(zhì)高，但加工效率低；采用聚氨酯片高效拋光工藝、加工效率高，但產(chǎn)品潔度差、品質(zhì)相對(duì)不好。無法實(shí)現(xiàn)“效率與品質(zhì)”的統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有ED系列玻璃拋光無法實(shí)現(xiàn)“效率與品質(zhì)”統(tǒng)一的問題，提供一種高效快捷而品質(zhì)優(yōu)秀的ED玻璃鏡片拋光方法。本發(fā)明將拋光工藝由常規(guī)的單次拋光改為兩次拋光，先采用聚氨酯高效拋光片進(jìn)行粗拋光，然后采用古典法柏油拋光模精拋光。兩次拋光的優(yōu)點(diǎn)在于: 粗拋光下尺寸,提高加工效率；精細(xì)拋光保證光潔度。提高產(chǎn)品品質(zhì)。拋光工藝由常規(guī)的單次拋光改為兩次拋光，雖使工藝復(fù)雜，并需增添一倍的拋光設(shè)備，貌似拙劣降低了效率，但因?qū)崿F(xiàn)了“效率與品質(zhì)”的統(tǒng)一，反而提高了功效，降低了加工成本。第一步粗拋采用聚氨酯片為拋光模，粗拋之后ED玻璃鏡片表面光潔度0.8～1.5μm、光圈N5～N7、中心厚度達(dá)到完工尺寸。第二步精拋采用柏油為拋光模，精拋之后ED玻璃鏡片光潔度及光圈達(dá)到用戶要求。粗拋采用氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=3～5：1～3: 1～2(重量比)的混合拋光粉進(jìn)行拋光。精拋采用氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=1～2：1～3: 3～5(重量比)的混合拋光粉進(jìn)行拋光。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具休實(shí)施事例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解為，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出的各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式仍屬于本發(fā)明申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1 H-FK61材質(zhì)，Φ 30、R-30玻璃鏡片拋光

H-FK61、Φ 30、R-30玻璃鏡片拋光工藝如下：

(1)粗拋以氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=4：2: 1 (重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用聚氨酯片為拋光模與經(jīng)過超精磨的鏡片接觸進(jìn)行拋光，粗拋之后ED玻璃鏡片表面光潔度1.5μm、光圈N6、中心厚度達(dá)到完工尺寸；

(2)精拋以氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=1：2: 4(重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用柏油為拋光模與鏡片接觸進(jìn)行拋光，精拋之后ED玻璃鏡片達(dá)到用戶要求。

實(shí)施例2 H-FK71材質(zhì)，Φ 50、R75玻璃鏡片拋光

H-FK71、Φ 50、R75玻璃鏡片拋光工藝如下：

(1)粗拋以氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=5：2: 1 (重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用聚氨酯片為拋光模與經(jīng)過超精磨的鏡片接觸進(jìn)行拋光，粗拋之后ED玻璃鏡片表面光潔度1.2μm、光圈N7、中心厚度達(dá)到完工尺寸；

(2)精拋以氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=2：2: 3 (重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用柏油為拋光模與鏡片接觸進(jìn)行拋光，精拋之后ED玻璃鏡片達(dá)到用戶要求。

實(shí)施例3 H-FK61材質(zhì)，Φ45、R-20加工玻璃鏡片拋光

H-FK61、Φ45、R-20玻璃鏡片拋光工藝如下：

(1)粗拋以氧化鋯:氧化鐵=3：2: 2(重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用聚氨酯片為拋光模與經(jīng)過精磨的鏡片接觸進(jìn)行拋光，粗拋之后ED玻璃鏡片表面光潔度1.0μm、光圈N6、中心厚度達(dá)到完工尺寸；

(2)精拋以氧化鈰：氧化鋯:氧化鐵=1：2: 5(重量比)的混合拋光粉為拋光粉，采用柏油為拋光模與鏡片接觸進(jìn)行拋光，精拋之后ED玻璃鏡片達(dá)到用戶要求。