一種石制或玻璃工藝制品的拋光方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種石制或玻璃工藝制品的拋光方法及裝置，屬于機(jī)電控制技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平越來越高，對石制或玻璃工藝制品的需求量也 越來越大，送大大促進(jìn)了該行業(yè)的發(fā)展，然目前的石制或玻璃工藝制品的表面質(zhì)量的拋光 方法卻不能滿足現(xiàn)階段的需求，傳統(tǒng)的拋光方法主要采用人工，然對工人的要求非常高，且 不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，目前機(jī)械加工卻不能實(shí)現(xiàn)對其精確控制加工，使得加工的產(chǎn)品拋光精度 不高，有時(shí)甚至損害工業(yè)品，，目前在對石制或玻璃工藝制品的拋光主要采用人工和部分機(jī) 械加工，因此目前的技術(shù)方案很不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，提供一種控制簡單，操作方便，能自動實(shí)現(xiàn)多等級拋光的石制 或玻璃工藝制品的拋光方法及裝置，W解決目前傳統(tǒng)拋光方法中通用性不好，拋光質(zhì)量較 差的的問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案： 一種多面體石制或玻璃工藝制品的拋光方法，該方法是過光電檢測器檢測到的觸發(fā)信 號傳入主控制系統(tǒng)，與主控制系統(tǒng)中已輸入?yún)?shù)組合運(yùn)算，其中主控制系統(tǒng)對壓力調(diào)節(jié)系 統(tǒng)輸出指令，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)輸出指令對多面體石制或玻璃工藝制品表面施加對應(yīng)的拋 光壓力。
[0005] 前述的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝方法中，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的 方法是通過其內(nèi)部的偏必裝置偏轉(zhuǎn)角度的大小來調(diào)節(jié)彈黃的壓縮量，而彈黃壓縮量量與拋 光壓力成正比，從而實(shí)現(xiàn)對拋光壓力的控制。
[0006] 前述的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝方法中，所述多面體石制或玻璃工藝 制品為鉆石、寶石，人造寶石和玻璃制品。
[0007] 根據(jù)上述方法構(gòu)成的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置，包括主控制系統(tǒng)、 光電檢測裝置、縱向位移控制系統(tǒng)和機(jī)頭，其中設(shè)有滑塊和壓力控制裝置。
[0008] 前述的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中，壓力控制裝置由連接塊、卡架、 光滑軸桿、彈黃、擋塊、偏必輪和壓力電機(jī)構(gòu)成，其中連接塊與滑塊連接，卡架與連接塊固定 為一整體，光滑軸桿橫穿過卡架，彈黃與擋塊設(shè)在卡架內(nèi)并套在光滑軸桿上，偏必輪設(shè)在擋 塊下方，壓力電機(jī)與偏必輪連接。
[0009] 前述的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中，滑塊由縱向位移控制系統(tǒng)控 制，機(jī)頭內(nèi)框套在滑塊凸起中，并滑塊和壓力控制裝置通過導(dǎo)軌連接但不相互固定。
[0010] 前述的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中，所述壓力電機(jī)驅(qū)動在加工工程 中是W加速度曲線為S曲線驅(qū)動。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明適用在對多面體石制或玻璃工藝制品進(jìn)行精確拋光，通 過本發(fā)明，一可免去人工拋光工序，真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，；二是通過壓力控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對拋 光壓力的精確控制，從而保證各石制或玻璃工藝制品的拋光精度，又不會損害原產(chǎn)品的形 狀；Η是該方法及裝置原理簡單，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1 ; 圖2是本發(fā)明多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2 ; 圖3是本發(fā)明多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中壓力控制系統(tǒng)的主視圖； 圖4是本發(fā)明多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中壓力控制系統(tǒng)的后視圖； 圖5是本發(fā)明多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置中機(jī)頭與滑塊的連接方式示意 圖。
[0013] 附圖中的標(biāo)記為；1-主控制系統(tǒng)、2-光電檢測裝置、3-縱向位移控制系統(tǒng)、4-機(jī) 頭、4. 1-機(jī)頭內(nèi)框、5-滑塊、5. 1-滑塊凸起、6-壓力控制裝置、6. 1-連接塊、6. 2-卡架、 6. 3-光滑軸桿、6. 4-彈黃、6. 5-擋塊、6. 6-偏必輪、6. 7-壓力電機(jī)、7-導(dǎo)軌、8-拋光盤。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0015] 一種多面體石制或玻璃工藝制品的拋光方法，該方法是過光電檢測器檢測到的觸 發(fā)信號傳入主控制系統(tǒng)，與主控制系統(tǒng)中已輸入?yún)?shù)組合運(yùn)算，再通過主控制系統(tǒng)對壓力 調(diào)節(jié)系統(tǒng)輸出指令，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)輸出指令對多面體石制或玻璃工藝制品表面施加對 應(yīng)的拋光壓力。
[0016] 其中所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)所采用的方法是通過其內(nèi)部的偏必裝置偏轉(zhuǎn)角度的大小 來調(diào)節(jié)彈黃的壓縮量，而彈黃壓縮量量與拋光壓力成正比，從而實(shí)現(xiàn)對拋光壓力的控制，而 所述多面體石制或玻璃工藝制品可為鉆石、寶石，人造寶石和玻璃制品。
[0017] 根據(jù)上述方法構(gòu)成的多面體石制或玻璃工藝制品的拋光裝置，如圖1所示；包括 主控制系統(tǒng)1、光電檢測裝置2、縱向位移控制系統(tǒng)3和機(jī)頭4,滑塊5和壓力控制裝置6。
[0018] 其中所述壓力控制裝置6,如圖2所示；壓力控制裝置6由連接塊6. 1、卡架6. 2、光 滑軸桿6. 3、彈黃6. 4、擋塊6. 5、偏必輪6. 6和壓力電機(jī)6. 7構(gòu)成，其中連接塊6. 1與滑塊5 用螺釘連接，卡架6. 2與連接塊6. 1固定為一整體，光滑軸桿6. 3橫穿過卡架6. 2,彈黃6. 4 與擋塊6. 5設(shè)在卡架6. 2內(nèi)并套在光滑軸桿6. 3上，偏必輪6. 6設(shè)在擋塊6. 5下方，壓力電 機(jī)6. 7與偏必輪6. 6連接。
[0019] 其中滑塊5由縱向位移控制系統(tǒng)3控制，機(jī)頭內(nèi)框4. 1可套在滑塊凸起5. 1中且 可W自由上下移動，并滑塊5和壓力控制裝置6通過導(dǎo)軌7連接但不相互固定，所述壓力電 機(jī)6. 7驅(qū)動在加工工程中是W加速度曲線為S曲線驅(qū)動。具體方法原理如下： 一、滑塊5與機(jī)頭4通過軌道7可實(shí)現(xiàn)相對滑動，而滑塊5由縱向位移控制系統(tǒng)3控制 控制，機(jī)頭內(nèi)框4. 1套在滑塊凸起5. 1中，固當(dāng)縱向位移控制系統(tǒng)3沒控制時(shí)，機(jī)頭4停在滑 塊凸起5. 1的上邊，當(dāng)縱向位移控制系統(tǒng)3控制滑塊5向下運(yùn)動，機(jī)頭4靠自身重量隨著滑 塊5向下運(yùn)動，當(dāng)機(jī)頭4接觸到拋光盤8時(shí)，因有拋光盤8的阻力，滑塊5繼續(xù)由縱向位移 控制系統(tǒng)3控制向下滑動，而機(jī)頭4不動，此時(shí)機(jī)頭4與滑塊5通過軌道7為相對滑動(直 到滑塊凸起的下邊接觸到機(jī)頭內(nèi)框下沿）；當(dāng)縱向位移控制系統(tǒng)3控制滑塊5向上運(yùn)動時(shí)， 通過滑塊凸起5. 1可把機(jī)頭提起來。
[0020] 二、當(dāng)機(jī)頭4隨著滑塊5緩慢下降并機(jī)頭4接觸到拋光盤8,進(jìn)行拋光前，壓力調(diào)