本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用金屬蝕刻工藝的微縫吸音板制造方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)和交通運輸業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生的噪聲源越來越多，所發(fā)生的噪聲越來越強，人們生活環(huán)境受噪聲的污染也日趨嚴重。消除周圍噪聲污染改善環(huán)境質(zhì)量，迫切需要向社會提供更多的、性能更為優(yōu)異并適合工業(yè)化生產(chǎn)的降噪吸音材料。
傳統(tǒng)的吸音材料(如海綿、玻璃纖維、巖棉等)本身在強度、環(huán)境等方面上都存在不同程度的缺陷。微縫板是一種利用本身的窄縫使聲波產(chǎn)生共振來實現(xiàn)吸聲效果的一種新產(chǎn)品，窄縫一般為幾微米到幾十微米。目前微縫板生產(chǎn)工藝采用最多的主要有沖壓成型和激光開縫兩種方法，采用沖壓成型方法生產(chǎn)微縫板，需要高精密度的沖壓模具，沖壓模具成本很高，板材不能太厚，沖壓后細縫周圍有毛刺；采用激光開縫方法生產(chǎn)微縫板，對板材的材質(zhì)要求比較苛刻，需生產(chǎn)成本相對較高，兩者都制約了微縫板的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適合多種板材規(guī)模化生產(chǎn)、穩(wěn)定性高，成本低，便于推廣的微縫板生產(chǎn)方法。
本發(fā)明一種微縫吸音板的制造方法，制造微縫長度為1mm～4mm、寬度為30μm～60μm的金屬板微縫包括如下步驟：
步驟a)膜片制作。采用工程軟件制作微縫板膜片；
步驟b)原料板材準備與前期預(yù)處理。選定原料板材，將選好的金屬板材用碳酸鈉進行預(yù)處理清洗除去金屬表面的油污及其他污漬，清洗后把金屬板材送入烤箱進行烘干，烘干處理溫度為50℃，時間為10min；
步驟c)涂布感光油墨與膜片貼合。將感光油墨涂布在鋼板上進行烘烤處理，烘烤溫度為80℃，時間為15min，把步驟a)制作好的膜片貼合在涂布感光油墨的面上進行烘烤處理，烘烤溫度為40℃，時間為30分鐘；
步驟d)曝光處理。將金屬板材放到高壓汞燈下進行曝光處理，曝光時間為30秒；
步驟e)顯影。曝光處理后將金屬板材放入顯影液槽中進行顯影處理，顯影液為碳酸鈉水溶液，時間為1分鐘，將需要加工的細縫顯像出來后，用清水進行表面沖洗及烘烤；
步驟f)蝕刻。顯影完成后將金屬板材放入蝕刻液槽中進行蝕刻處理，蝕刻液選擇用FeCl3，時間1min～2min，然后將蝕刻好的板材用清水進行沖洗及烘干；
步驟g)脫模處理。烘干后將金屬板材浸漬脫模液槽中去除表面膜片和感光油墨，脫模液為高溫NaOH水溶液，時間為40min，完成后進行沖洗及烘干處理；
步驟h)后期處理步驟。上述步驟完成后再進行拋光和電鍍等后處理。
進一步的，所述金屬板材厚度為0.5mm～1mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用金屬蝕刻工藝，適用于幾乎所有金屬材料，選擇和應(yīng)用范圍廣，工藝簡單且成本低，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明生產(chǎn)的微縫板的開縫長度可到達1mm～4mm，其開縫尺寸微小寬度為30微米～60微米，制成成品微縫板的空腔可以不放填充物，所占空間小，成本低；由于所選吸音板材為金屬材質(zhì)，適用于高強度、高溫、高壓、耐候性，耐腐蝕性、阻燃性、耐磨損等場合，且具有優(yōu)良的吸音性能。
具體實施方式
下面結(jié)合優(yōu)選實施方式對本發(fā)明進行詳細的說明：
制作一張規(guī)格為500mm*500mm*1mm的鋼板微縫板，微縫長度為1mm～4mm、寬度為30μm～60μm、橫向間距5mm、縱向間距5mm，包括如下步驟：
步驟a)膜片制作。采用工程軟件進行設(shè)計并制作微縫為長度為3mm，寬度為40微米，橫向間距5mm，縱向間距5mm的膜片；
步驟b)原料板材準備與前期預(yù)處理。選定原料板材，將選好的金屬板材用碳酸鈉進行預(yù)處理清洗除去金屬表面的油污及其他污漬，清洗后把金屬板材送入烤箱進行烘干，烘干處理溫度為50℃，時間為10min；
步驟c)涂布感光油墨與膜片貼合。將感光油墨涂布在鋼板上進行烘烤處理，烘烤溫度為80℃，時間為15min，把步驟a)制作好的膜片貼合在涂布感光油墨的面上進行烘烤處理，烘烤溫度為40℃，時間為30分鐘，目的是為了是膜片更好的貼合在感光油墨上；
步驟d)曝光處理。將金屬板材放到高壓汞燈下進行曝光處理，曝光時間為30秒；
步驟e)顯影。曝光處理后將金屬板材放入顯影液槽中進行顯影處理，顯影液為碳酸鈉水溶液，時間為1分鐘，將需要加工的細縫顯像出來后，用清水進行表面沖洗及烘烤。烘干時間不能過長，容易破壞金屬板上感光油墨；
步驟f)蝕刻。顯影完成后將金屬板材放入蝕刻液槽中進行蝕刻處理，蝕刻液選擇用FeCl3，時間1min～2min，然后將蝕刻好的板材用清水進行沖洗及烘干；
步驟g)脫模處理。烘干后將金屬板材浸漬脫模液槽中去除表面膜片和感光油墨，脫模液為高溫NaOH水溶液，時間為40min，完成后進行沖洗及烘干處理；
步驟h)后期處理步驟。上述步驟完成后再進行拋光和電鍍等后處理。