技術(shù)特征：

1.一種抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：該鋼的化學成分及其重量百分比：C：0.12～0.20％，Si≤0.10％，Mn：1.30～2.00％，P≤0.008％，S≤0.002％，N≤0.004％，Alt：0.010～0.050％，V：0.020～0.060％，Cu：0.10～0.30％，Cr：0.50～1.00％，Ni：0.30～0.80％，Ca：0.002～0.006％，余量為Fe及不可避免的夾雜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：所述鋼的化學成分及其重量百分比如下：C：0.12～0.18％，Si：0.02～0.09％，Mn：1.30～1.88％，P≤0.008％，S≤0.002％，N≤0.039％，Alt：0.038～0.050％，V：0.029～0.059％，Cu：0.14～0.29％，Cr：0.50～0.90％，Ni：0.31～0.73％，Ca：0.002～0.006％，余量為Fe及不可避免的夾雜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：所述鋼的化學成分及其重量百分比如下：C：0.12～0.14％，Si：0.05～0.07％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.008％，S≤0.002％，N≤0.036％，Alt：0.038～0.050％，V：0.045～0.059％，Cu：0.14～0.29％，Cr：0.50～0.68％，Ni：0.31～0.45％，Ca：0.002～0.003％，余量為Fe及不可避免的夾雜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：所述鋼的厚度為6～30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：所述鋼的力學參數(shù)R_eL≥440MPa，R_m為600～760MPa；成品鋼的抗腐蝕性能參數(shù)中抗氫致開裂HIC的裂紋長度率CLR≤5.0％，裂紋厚度率CTR≤1.5％，裂紋敏感率CSR≤1.0％，抗硫化氫應(yīng)力腐蝕SSC≥0.70σ_s。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼，其特征在于：所述鋼的力學參數(shù)R_eL≥475MPa，R_m為640～755MPa，成品鋼的抗腐蝕性能參數(shù)中抗氫致開裂HIC的裂紋長度率CLR、裂紋厚度率CTR、裂紋敏感率CSR均為0，抗硫化氫應(yīng)力腐蝕SSC≥0.82σ_s。

7.一種權(quán)利要求1所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼的制造方法，包括鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑挘琇F爐加熱和RH真空爐真空處理，成分微調(diào)，鑄坯，粗軋及精軋，正火及回火熱處理，其特征在于：所述RH真空爐真空處理步驟中進行Ca-Si處理，真空處理時間18～30min；所述成分微調(diào)步驟中控制A類、B類、C類、D類和Ds夾雜物類單項≤1.0級，其總和≤3.0；所述鑄坯步驟中加熱溫度為1220～1300℃，加熱速率為9～12min/cm；所述粗軋步驟中開軋溫度1080～1220℃，粗軋終軋溫度1000～1100℃，粗軋要求道次壓下量15～35mm，粗軋后的中間坯厚度為40～100mm；所述精軋步驟中開軋溫度870～980℃，精軋終軋溫度為760～900℃，精軋道次設(shè)定在5～10次，精軋要求末三道次壓下率>30％；所述正火熱處理步驟中保溫溫度為860～930℃，所述回火熱處理步驟中保溫溫度為600～700℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼的制造方法，其特征在于：所述成分微調(diào)步驟中，控制A類、B類、C類、D類和Ds夾雜物類單項≤1.0級，其總和≤1.5。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼的制造方法，其特征在于：所述粗軋步驟中，中間坯厚度由成品鋼的厚度控制，成品鋼厚度在6～10mm時，中間坯厚度控制在40～60mm；成品鋼厚度在10～20mm時，中間坯厚度控制在60～80mm；成品鋼厚度在20～30mm時，中間坯厚度控制在80～100mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的抗腐蝕和開裂的高強度移動壓力容器鋼的制造方法，其特征在于：所述正火熱處理步驟中，保溫時間為(鋼板厚度+30)min；所述回火熱處理步驟中，保溫時間為(鋼板厚度+50)min。