容器用鋼板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及容器用鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為可以用于罐等容器的鋼板(容器用鋼板），例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了 "一種 表面處理鋼板，其特征在于，在鋼板的至少單面上，具有由選自Ni層、Sn層、Fe-Ni合金層、 Fe - Sn合金層和Fe-Ni - Sn合金層中的至少一層所形成的耐腐蝕性被膜，在該耐腐蝕性被 膜上具有粘附性被膜，所述粘附性被膜含有Ti，并進(jìn)一步含有其合計量相對于Ti的質(zhì)量比 為0.01~10的選自(：〇小6、附、￥、&1、]\111和211中的至少一種"（[權(quán)利要求1])。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 031348號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明所要解決的問題
[0007] 本發(fā)明人們對專利文獻(xiàn)1中記載的容器用鋼板(表面處理鋼板)進(jìn)行了研究，結(jié)果 發(fā)現(xiàn)在特定的試驗條件下，有時對PET膜的粘附性（以下，也稱為"膜粘附性"）和對涂料的粘 附性（以下，也稱為"涂料粘附性"）不足。
[0008] 本發(fā)明鑒于上述情況而完成，其目的在于提供一種膜粘附性和涂料粘附性優(yōu)良的 容器用鋼板。
[0009] 用于解決問題的方法
[0010] 本發(fā)明人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)上述目的而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過形成含有特定量 Ti和Ni的被膜，所得到容器用鋼板的膜粘附性和涂料粘附性優(yōu)良，由此完成了本發(fā)明。
[0011] 即，本發(fā)明提供以下的（I)~(VI)。
[0012] (I) -種容器用鋼板，其含有具有覆蓋鋼板表面至少一部分的鍍層的鍍覆鋼板和 配置于所述鍍覆鋼板的所述鍍層側(cè)的表面上的被膜，所述鍍層由選自Ni層、Sn層、Ni - Fe合 金層、Fe - Sn-Ni合金層和Fe - Sn合金層中的至少一層構(gòu)成，所述被膜具有Ti和Ni，所述被 膜的Ni與Ti的質(zhì)量比(Ni/Ti)小于1.0,所述被膜的所述鍍覆鋼板每單面的Ti換算的附著量 為5. Omg/m2以上且小于60.0 mg/m2，所述被膜的所述鍍覆鋼板每單面的Ni換算的附著量大于 3.0mg/m2,并且所述被膜的由后述式（1)定義的S值為1.00以下。
[0013] (II)根據(jù)上述⑴所述的容器用鋼板，其中，所述被膜的所述S值小于0.30。
[0014] (III)根據(jù)上述（I)所述的容器用鋼板，其中，所述被膜的所述S值為0.30以上且 1.00以下。
[0015] (IV)根據(jù)上述（I)~（III)中任一項所述的容器用鋼板，其中，所述被膜的所述鍍 覆鋼板每單面的Ti換算的附著量為10.0~30.0 mg/m2。
[0016] (V)根據(jù)上述（I)~（IV)中任一項所述的容器用鋼板，其中，由后述式(2)定義的T 值為0.50以下。
[0017] (VI)根據(jù)上述(I)~(V)中任一項所述的容器用鋼板，其中，所述鍍層為錫鍍層，所 述被膜含有Ni - Sn合金相。
[0018] 發(fā)明效果
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種膜粘附性和涂料粘附性優(yōu)良的容器用鋼板。
【附圖說明】
[0020] 圖1是說明180度剝離試驗的示意圖。
【具體實施方式】 [0021][容器用鋼板]
[0022]本發(fā)明的容器用鋼板，概略而言具有鍍覆鋼板以及配置于鍍覆鋼板的鍍層側(cè)的表 面上的被膜。
[0023]本發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)，通過使該被膜含有特定量的Ti和Ni，并進(jìn)一步使后述式（1)定義 的S值滿足1.00以下，膜粘附性和涂料粘附性優(yōu)良。
[0024]在此，如后所述，式（1)定義的S值是表示存在于被膜表面?zhèn)鹊腘i量的指標(biāo)，本發(fā)明 人們發(fā)現(xiàn)，雖然在被膜中必需一定量的Ni，但如果在被膜的表面?zhèn)却嬖谶^量的Ni，則膜粘附 性和涂料粘附性下降。雖然該機理(原因）尚未明確，但可以認(rèn)為如果在含有Ti的被膜中不 存在一定程度的Ni (其中，質(zhì)量比(Ni/Ti)小于1.0)，則被膜形成、被膜與鋼板的粘接等變得 不充分，而另一方面，如果被膜表面?zhèn)却嬖谶^量的Ni，則Ni以粒子狀析出，妨礙被膜與膜或 涂料的粘附。
[0025]需要說明的是，上述機理是一種推測，但即使在上述機理之外，也屬于本發(fā)明的范 圍。
[0026]以下，對鍍覆鋼板和被膜的具體方式進(jìn)行詳述。首先，對鍍覆鋼板的方式進(jìn)行詳 述。
[0027][鍍覆鋼板]
[0028]鍍覆鋼板具有鋼板和覆蓋鋼板表面至少一部分的鍍層，所述鍍層由選自Ni層、Sn 層、Ni - Fe合金層、Fe - Sn-Ni合金層和Fe - Sn合金層中的至少一層構(gòu)成。
[0029] 作為原材料鋼板，可以使用一般的罐用鋼板。鍍層是覆蓋鋼板表面上至少一部分 的層，其可以是連續(xù)層，也可以為不連續(xù)的島狀。此外，鍍層只要設(shè)置在鋼板的至少單面即 可，也可以設(shè)置在雙面上。鍍層的形成通過對應(yīng)于所含元素的公知方法進(jìn)行。
[0030] 以下，對鋼板和鍍層的優(yōu)選方式進(jìn)行詳述。
[0031 ]〈鋼板〉
[0032] 鋼板的種類沒有特別限定，通常可以使用作為容器材料所用的鋼板(例如，低碳鋼 板、極低碳鋼板）。該鋼板的制造方法、材質(zhì)等也沒有特別限定，可以由通常的鋼片制造工序 經(jīng)過熱乳、酸洗、冷乳、退火、表面光乳等工序來制造。
[0033] 鋼板根據(jù)需要使用在其表面形成了含鎳(Ni)層的材料，在該含Ni層上也可以形成 后述的錫鍍層。通過使用具有含Ni層的鋼板實施鍍錫，可以形成含島狀Sn的錫鍍層，焊接性 提尚。
[0034] 作為含Ni層，只要含有鎳即可，例如，可以列舉鍍Ni層(Ni層）、Ni - Fe合金層等。
[0035] 在鋼板上賦予含Ni層的方法沒有特別限定，例如，可以列舉公知的電鍍等方法。此 外，在賦予作為含Ni層的Ni - Fe合金層時，通過電鍍等在鋼板表面上賦予Ni后，進(jìn)行退火， 由此可以使Ni擴散層配位，開$成附一 Fe合金層。
[0036]含Ni層中的Ni量沒有特別限定，作為每單面的Ni換算量，優(yōu)選為50~2000mg/m2。 如果在上述范圍內(nèi)，則耐硫化黑變性更優(yōu)良，在成本方面也是有利的。
[0037] 〈鍍層〉
[0038] 作為鍍覆鋼板在鋼板表面上所具有的鍍層，優(yōu)選為含Sn的錫鍍層。該錫鍍層只要 設(shè)置在鋼板的至少單面即可，也可以設(shè)置在雙面上。
[0039] 錫鍍層中在鋼板每單面的Sn附著量優(yōu)選為0.1~15.Og/m2。如果Sn附著量在上述 范圍內(nèi)，則容器用鋼板的外觀特性和耐腐蝕性優(yōu)良。特別是從這些特性更優(yōu)良的觀點考慮， 更優(yōu)選為〇. 2~15. Og/m2，從加工性更優(yōu)良的觀點考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0~15. Og/m2。
[0040] 另外，Sn附著量可以通過電量法或熒光X射線進(jìn)行表面分析來測定。在采用熒光X 射線時，使用Sn量已知的Sn附著量樣品，預(yù)先規(guī)定有關(guān)Sn量的校準(zhǔn)曲線，并使用該校準(zhǔn)曲線 相對地規(guī)定Sn附著量。
[0041]錫鍍層是覆蓋鋼板表面上至少一部分的層，其可以是連續(xù)層，也可以為不連續(xù)的 島狀。
[0042]作為錫鍍層，除了由通過鍍錫得到的Sn層所形成的錫鍍層以外，還包括在鍍錫后 通過通電加熱等使錫加熱熔融而得到的在Sn層的最下層（Sn層/鋼板界面）部分地形成了 Fe - Sn合金層的錫鍍層，或者Sn層的全部Sn合金化而形成了 Fe - Sn合金層的錫鍍層。
[0043]此外，作為錫鍍層，還包括對表面具有含Ni層的鋼板進(jìn)行鍍錫，并進(jìn)一步通過通電 加熱等使錫加熱熔融而得到的在Sn層的最下層(Sn層/鋼板界面)部分地形成了 Fe - Sn-Ni 合金層、Fe - Sn合金層等的錫鍍層，或者Sn層的全部Sn合金化而形成了 Fe - Sn合金層的錫 鏈層。
[0044] 作為錫鍍層的制造方法，可以列舉眾所周知的方法(例如，電鍍法、浸漬于熔融的 Sn中進(jìn)行鍍覆的方法）。
[0045] 例如，使用苯酚磺酸錫鍍浴、甲磺酸錫鍍浴或鹵素系錫鍍浴，在鋼板表面電鍍Sn使 每單面的附著量達(dá)到規(guī)定量(例如，2.8g/m 2)后，在Sn熔點（231.9°C)以上的溫度下進(jìn)行回 流處理，可以制造使錫單質(zhì)鍍層(Sn層）的最下層或Sn層的全部Sn合金化而形成了 Fe - Sn合 金層的錫鍍層。在省略回流處理時，可以制造錫單質(zhì)鍍層。
[0046]