本發(fā)明屬于鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁管鈍化工藝。

背景技術(shù)：

鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。

鋁的密度小，比強(qiáng)度大，具有耐蝕性好，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能高，可焊，塑性好，易于加工成型以及優(yōu)良的表面裝飾性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能。由于鋁是比較活潑的金屬，在空氣中能自發(fā)地形成一層極薄的非晶態(tài)的氧化膜，使其在大氣中具有較好的耐蝕性，但這層膜厚度僅約4nm，并且結(jié)構(gòu)疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、機(jī)械強(qiáng)度低，因此需要通過人工的方法在其表面覆蓋一層膜，以達(dá)到防護(hù)的目的。通?？梢酝ㄟ^鋁材鈍化液浸泡鈍化處理、氧化處理、電鍍、外加涂層等鋁合金表面處理技術(shù)得到實(shí)現(xiàn)。

在目前的鈍化處理工藝中，大多數(shù)企業(yè)都只是重視鈍化液的配方，而忽略了鈍化的各個(gè)處理工藝，以至于在鈍化前和鈍化后對(duì)鋁材的處理不當(dāng)，使得鋁材的鈍化不均勻，質(zhì)量不一致。而且鋁管也具有其結(jié)構(gòu)的特殊性，在對(duì)鋁管進(jìn)行鈍化時(shí)，需要更為嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使鋁管的鈍化得以標(biāo)準(zhǔn)化和一致化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明意在提供一種鋁管鈍化工藝，對(duì)鋁管的各項(xiàng)操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，提高鋁管鈍化的質(zhì)量和一致性。

本方案中的一種鋁管鈍化工藝，包括以下步驟：

步驟一、除油：先將鋁管放入堿池中進(jìn)行堿洗，去除其表面的油污；

步驟二、一次漂洗：將鋁管取出堿池，用自來水進(jìn)行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液；

步驟三、鈍化：漂洗完后，將鋁管轉(zhuǎn)入到鈍化槽中，鈍化槽內(nèi)注滿有鈍化液，保證鈍化液淹沒鋁管，鈍化液的溫度為40～60℃，鈍化的時(shí)間為1h；

步驟四、 二次漂洗：在鈍化完畢后，將鋁管取出進(jìn)行二次漂洗，去除鋁管上殘留的鈍化液；

步驟五、干燥：將鋁管排列放置后，用熱風(fēng)機(jī)吹干鋁管，使其干燥；

步驟六、檢測(cè)：采用鹽霧試驗(yàn)、析氫法和點(diǎn)滴法中任一種方法對(duì)鈍化后的鋁管測(cè)試腐蝕性能；

步驟七、貼標(biāo)：檢測(cè)合格的鋁管貼上已鈍化的標(biāo)識(shí)。

本發(fā)明的原理：在鋁管進(jìn)行鈍化前，需要進(jìn)行除油，以免油污附著在鋁管表面，阻擋鈍化液與鋁管的反應(yīng)，影響鈍化的效果。除油后，用自來水進(jìn)行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液，防止堿液污染鈍化液。一次漂洗后，就可以進(jìn)行鈍化，鈍化液可選擇常規(guī)的鋁材鈍化液，此為比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)。而在鈍化時(shí)，需要控制鈍化液的溫度在40～60℃，當(dāng)溫度較低時(shí)，可用輔助加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，在此溫度下，鈍化的反應(yīng)最充分。鈍化的時(shí)間在1h時(shí)，鋁管表面形成的氧化膜防腐蝕效果最好。在鈍化結(jié)束后，需要對(duì)鋁管進(jìn)行二次漂洗，將鋁管表面的鈍化液清除，防止兩者繼續(xù)反應(yīng)。二次漂洗后，再繼續(xù)干燥，將鋁管上附著的水去除，至此，一套完整的鈍化工藝即完成，在這之后，為了提高企業(yè)鈍化的質(zhì)量，再加入檢測(cè)的環(huán)節(jié)，可用鹽霧試驗(yàn)、析氫法和點(diǎn)滴法中任一種方法對(duì)鈍化后的鋁管測(cè)試腐蝕性能。鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。在酸性較強(qiáng)的溶液中金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)放出氫氣，這種腐蝕叫做析氫腐蝕。在鋼鐵制品中一般都含有碳。在潮濕空氣中，鋼鐵表面會(huì)吸附水汽而形成一層薄薄的水膜。水膜中溶有二氧化碳后就變成一種電解質(zhì)溶液，使水里的氫離子增多。這就構(gòu)成無數(shù)個(gè)以鐵為負(fù)極、碳為正極、酸性水膜為電解質(zhì)溶液的微小原電池。在高中化學(xué)中屬于電化學(xué)腐蝕。析氫法即是模擬這樣的酸性溶液環(huán)境，將鈍化后的鋁管進(jìn)行模擬測(cè)試。點(diǎn)滴法即為滴堿試驗(yàn)，主要考察氧化膜的耐堿腐蝕性能。上述三種測(cè)試方法都有國(guó)家制定的標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧試驗(yàn)GB/T10125—1997，析氫法HJLY/EQC041，點(diǎn)滴法HJLY/EQC042，按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)鈍化后的鋁管檢測(cè)合格后，貼上已鈍化的標(biāo)識(shí)即可。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用獨(dú)特的鈍化工藝，對(duì)具有特殊結(jié)構(gòu)的鋁管進(jìn)行鈍化處理，對(duì)各項(xiàng)操作步驟都進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)過本工藝鈍化后的鋁管，氧化膜的致密性好，質(zhì)量穩(wěn)定，均勻度和一致性都很好。鋁管表面的抗氧化性可提高5~10倍以上，并且絕對(duì)不會(huì)改變其外觀顏色、尺寸及任何的后處理和性能。操作工藝也非常簡(jiǎn)單，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

進(jìn)一步，在鈍化時(shí)，打開鈍化槽的進(jìn)出口閥門，并保持鈍化液進(jìn)出的流量一致，使得鈍化液的濃度動(dòng)態(tài)平衡。這樣能避免鈍化程度的不一致，提高鈍化的均勻度。

進(jìn)一步，在鈍化時(shí)，每隔5min，用溫度計(jì)測(cè)試一次鈍化液的溫度，這樣才能隨時(shí)控制最佳的鈍化條件，避免溫度過低或過高。

進(jìn)一步，在干燥時(shí)，對(duì)鋁管的內(nèi)壁進(jìn)行進(jìn)行熱吹風(fēng)干燥。由于鋁管的特殊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁上也會(huì)附著有水，因此需要單獨(dú)對(duì)鋁管的內(nèi)壁進(jìn)行吹風(fēng)干燥。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

本發(fā)明提供了一種鋁管鈍化工藝，包括以下步驟：

步驟一、除油：先將鋁管放入堿池中進(jìn)行堿洗，去除其表面的油污。

步驟二、一次漂洗：將鋁管取出堿池，用自來水進(jìn)行一次漂洗，去除鋁管上殘留的堿液。

步驟三、鈍化：漂洗完后，將鋁管轉(zhuǎn)入到鈍化槽中，鈍化槽內(nèi)注滿有鈍化液，保證鈍化液淹沒鋁管，鈍化液的溫度為40～60℃，每隔5min，用溫度計(jì)測(cè)試一次鈍化液的溫度，鈍化的時(shí)間為1h。在鈍化時(shí)，打開鈍化槽的進(jìn)出口閥門，并保持鈍化液進(jìn)出的流量一致，使得鈍化液的高度平衡。

步驟四、 二次漂洗：在鈍化完畢后，將鋁管取出，用自來水進(jìn)行二次漂洗，去除鋁管上殘留的鈍化液。

步驟五、干燥：將鋁管排列放置后，用熱風(fēng)機(jī)吹干鋁管，使其干燥，并且同時(shí)對(duì)鋁管的內(nèi)壁進(jìn)行進(jìn)行熱吹風(fēng)干燥。

步驟六、檢測(cè)：采用鹽霧試驗(yàn)、析氫法和點(diǎn)滴法中任一種方法對(duì)鈍化后的鋁管測(cè)試腐蝕性能。

步驟七、貼標(biāo)：檢測(cè)合格的鋁管貼上“已鈍化”的標(biāo)識(shí)紙條。