本發(fā)明涉及一種打磨機，具體涉及一種濕式打磨機。

背景技術(shù)：

打磨機是對物體周面進行打磨的專用設(shè)備，通常包括電機，及由電機驅(qū)動的打磨組件（打磨輪或打磨帶），被加工物體在打磨機旋轉(zhuǎn)時接近打磨組件，打磨組件與物體之間的摩擦將物體進行打磨。

一般在使用打磨機時，往往將打磨機置于干燥的房間內(nèi)，在拋光或打磨過程中會產(chǎn)生細小的粉塵，直至充滿整個房間，一方面，操作人員吸入粉塵會對身體產(chǎn)生損害，另一方面，拋光或打磨過程中還會產(chǎn)生火花，火花與粉塵在一定條件下會產(chǎn)生危險，降低了工作環(huán)境的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全性高、健康環(huán)保的濕式打磨機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括電機座及由電機座驅(qū)動的打磨組件，其特征在于：還包括加工室，所述的電機座及由電機座驅(qū)動的打磨組件安裝于該加工室內(nèi)，所述的加工室前方設(shè)置有供操作人員將被加工物體伸入加工室的加工口，所述的加工室設(shè)置有水槽、噴淋組件及水循環(huán)組件，所述的水槽位于加工室內(nèi)部下方，所述的噴淋組件位于加工室內(nèi)部上方對加工室內(nèi)的空氣進行噴淋，所述的水循環(huán)組件將水槽內(nèi)的水引導(dǎo)至噴淋組件。

通過采用上述技術(shù)方案，打磨形成的粉塵集中于加工室，加工室內(nèi)的噴淋組件將粉塵進行噴淋，使大部分粉塵與水結(jié)合落入水槽，而水槽內(nèi)的水又由水循環(huán)組件重新引導(dǎo)至噴淋組件，重復(fù)利用，一方面，增設(shè)空氣濕度，降低粉塵濃度，從而避免危險的產(chǎn)生及對工作人員的傷害，另一方面，用于噴淋的水重復(fù)利用，也避免了水資源的浪費，增加環(huán)保性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的噴淋組件包括氣源、氣管、水管及霧化噴嘴，所述的氣管固定于加工室，其一端與加工室外的氣源聯(lián)通，另一端與霧化噴嘴聯(lián)通，所述的水管固定于加工室，其一端與水循環(huán)組件聯(lián)通，另一端與霧化噴嘴，所述的霧化噴嘴固定于加工室內(nèi)部上方，通過氣管提供的氣體將水管內(nèi)的水霧化并下噴淋。

通過采用上述技術(shù)方案，霧化的方式進行噴淋，使噴淋的覆蓋面積更廣，覆蓋更加平均，從而使加工室內(nèi)各處的粉塵與水結(jié)合下落，降低空氣中的粉塵量。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的水循環(huán)組件包括循環(huán)管道及水泵，所述的循環(huán)管道固定于加工室，其一端位于水槽內(nèi)，另一端與噴淋組件相聯(lián)通，所述的水泵安裝于循環(huán)管道并將水槽的水抽離至循環(huán)管道。

通過采用上述技術(shù)方案，水泵將水槽內(nèi)的水抽離至位于上方的噴淋組件，實現(xiàn)水循環(huán)，使水能夠重復(fù)使用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的電機座向兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動打磨組件轉(zhuǎn)動的輸出軸，所述的打磨組件為打磨帶組件或打磨輪組件或打磨布輪組件或打磨板組件。

通過采用上述技術(shù)方案，兩側(cè)設(shè)置輸出軸，增加工作效率，打磨組件可按需進行裝配，使適用范圍更廣。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的打磨帶組件包括主動輪、從動輪及打磨帶，所述的主動輪安裝于輸出軸，所述的從動輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于加工室，所述的打磨帶套設(shè)于主動輪及從動輪上，所述的水槽設(shè)置有與打磨帶相對設(shè)置的噴頭組件。

通過采用上述技術(shù)方案，主動輪與從動輪配合帶動打磨帶轉(zhuǎn)動，由噴頭組件對打磨帶對打磨帶進行沖刷，將附著于打磨帶的粉塵沖刷至水槽內(nèi)，從而減少揚塵的可能性。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的加工室設(shè)置有調(diào)節(jié)從動輪與主動輪間距的調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)調(diào)節(jié)組件，在打磨帶安裝完成后進行漲緊，使打磨帶運行更加穩(wěn)定。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的加工室設(shè)置有防爆照明裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)防爆照明裝置在提供照明的同時具有足夠的安全性。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的立體圖一；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的立體圖二；

圖3為圖1中A的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，本發(fā)明公開了一種濕式打磨機，包括電機座1及由電機座1驅(qū)動的打磨組件，還包括加工室2，電機座1及由電機座1驅(qū)動的打磨組件安裝于該加工室2內(nèi)，加工室2前方設(shè)置有供操作人員將被加工物體伸入加工室2的加工口22，加工室2設(shè)置有水槽3、噴淋組件4及水循環(huán)組件5，水槽3位于加工室2內(nèi)部下方，噴淋組件4位于加工室2內(nèi)部上方對加工室2內(nèi)的空氣進行噴淋，水循環(huán)組件5將水槽3內(nèi)的水引導(dǎo)至噴淋組件4，打磨形成的粉塵集中于加工室2，加工室2內(nèi)的噴淋組件4將粉塵進行噴淋，使大部分粉塵與水結(jié)合落入水槽3，而水槽3內(nèi)的水又由水循環(huán)組件5重新引導(dǎo)至噴淋組件4，重復(fù)利用，一方面，增設(shè)空氣濕度，降低粉塵濃度，從而避免危險的產(chǎn)生及對工作人員的傷害，另一方面，用于噴淋的水重復(fù)利用，也避免了水資源的浪費，增加環(huán)保性，可將兩個加工室2以相反的朝向并排設(shè)置，兩個加工室2共用一個水循環(huán)組件5，從而簡化結(jié)構(gòu)。

噴淋組件4包括氣源、氣管41、水管42及霧化噴嘴43，氣管41固定于加工室2，其一端與加工室2外的氣源聯(lián)通，另一端與霧化噴嘴43聯(lián)通，水管42固定于加工室2，其一端與水循環(huán)組件5聯(lián)通，另一端與霧化噴嘴43，霧化噴嘴43固定于加工室2內(nèi)部上方，通過氣管41提供的氣體將水管42內(nèi)的水霧化并下噴淋，霧化的方式進行噴淋，使噴淋的覆蓋面積更廣，覆蓋更加平均，從而使加工室2內(nèi)各處的粉塵與水結(jié)合下落，降低空氣中的粉塵量，當(dāng)然，噴淋組件4也可選擇其他的噴淋方式，

水循環(huán)組件5包括循環(huán)管道51及水泵52，循環(huán)管道51固定于加工室2，其一端位于水槽3內(nèi)，另一端與噴淋組件4相聯(lián)通，水泵52安裝于循環(huán)管道51并將水槽3的水抽離至循環(huán)管道51，水泵52將水槽3內(nèi)的水抽離至位于上方的噴淋組件4，實現(xiàn)水循環(huán)，使水能夠重復(fù)使用。

電機座1向兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動打磨組件轉(zhuǎn)動的輸出軸11，打磨組件為打磨帶組件6或打磨輪組件7或打磨布輪組件或打磨板組件，兩側(cè)設(shè)置輸出軸11，增加工作效率，打磨組件可按需進行裝配，使適用范圍更廣。

打磨帶組件6包括主動輪61、從動輪62及打磨帶63，主動輪61安裝于輸出軸11，從動輪62轉(zhuǎn)動設(shè)置于加工室2，打磨帶63套設(shè)于主動輪61及從動輪62上，水槽3設(shè)置有與打磨帶63相對設(shè)置的噴頭組件21，主動輪61與從動輪62配合帶動打磨帶63轉(zhuǎn)動，由噴頭組件對打磨帶63對打磨帶63進行沖刷，將附著于打磨帶63的粉塵沖刷至水槽3內(nèi)，從而減少揚塵的可能性。

加工室2設(shè)置有調(diào)節(jié)從動輪62與主動輪61間距的調(diào)節(jié)組件，增設(shè)調(diào)節(jié)組件，在打磨帶63安裝完成后進行漲緊，使打磨帶63運行更加穩(wěn)定，在本發(fā)明具體實施方式中，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)桿64及調(diào)節(jié)套65，調(diào)節(jié)桿64沿豎向固定設(shè)置于加工室2，調(diào)節(jié)套65上設(shè)置有供從動輪62轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸651，調(diào)節(jié)套65滑移于調(diào)節(jié)桿64并可鎖定于指定位置。

加工室2設(shè)置有防爆照明裝置8，增設(shè)防爆照明裝置8在提供照明的同時具有足夠的安全性。