本發(fā)明涉及樹(shù)脂工藝品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

樹(shù)脂工藝品的制作包含了三種關(guān)鍵技術(shù)：一是樹(shù)脂配方技術(shù)，二是硅膠制模技術(shù)，三是樹(shù)脂工藝品打磨拋光技術(shù)；前兩種技術(shù)比較成熟，第三種技術(shù)由于受樹(shù)脂本身特性的制約，目前處于一種比較原始的狀況，其原因主要是樹(shù)脂受熱容易變形，且在較高溫度下打磨拋光時(shí)，其表面容易變色。因此，現(xiàn)有的打磨拋光設(shè)備都不能用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光加工，故現(xiàn)有技術(shù)中，樹(shù)脂工藝品的打磨拋光工藝均采用人工手工進(jìn)行的干式打磨拋光工藝。這種人工手工工藝，存在著許多的缺點(diǎn)：首先，生產(chǎn)效率很低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；其次，受拋光頻率或者說(shuō)是拋光次數(shù)的限制，樹(shù)脂工藝品的拋光面的光潔度難以達(dá)到較高程度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；再次，打磨拋光過(guò)程中產(chǎn)生的微塵很難收集，且極易引發(fā)操作人員的職業(yè)病。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備，所述本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的定位裝置、設(shè)置于所述底板上的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的打磨裝置、位于所述打磨裝置上方的框架裝置、位于所述框架裝置上方的驅(qū)動(dòng)裝置、位于所述框架裝置下方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置左右兩側(cè)的頂靠裝置,所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第一固定桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一斜桿、位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一支撐桿,所述定位裝置包括第二豎桿、位于所述第二豎桿上下兩側(cè)的第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿上的定位板及位于所述第一橫桿上方的第二斜桿,所述電機(jī)裝置包括第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸及設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線,所述打磨裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板下方的第二電機(jī)、位于所述第二電機(jī)左右兩側(cè)的第一支架、位于所述第二電機(jī)下方的第一固定環(huán)、位于所述第一固定環(huán)左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下端的第一彈簧、位于所述底板上方左右兩側(cè)的第一限定桿、位于所述第二電機(jī)上方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸上方的旋轉(zhuǎn)框及收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的打磨框,所述框架裝置包括框架、位于所述框體左右兩側(cè)的第一定位桿、位于所述框架左側(cè)的第三豎桿、位于所述框架左右兩側(cè)的第二彈簧、設(shè)置于所述框架下方的第四豎桿、位于所述第四豎桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述框架上表面的若干第一鋸齒及位于所述第三豎桿右側(cè)的第四彈簧,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上端的驅(qū)動(dòng)輪及設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪上的第二鋸齒，所述第三支架的下端與所述第一定位桿的上表面固定連接，所述第三支架的上端設(shè)有第二凹槽，所述支架裝置包括第二橫板、位于所述第二橫板左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述第二橫板上方的第三電機(jī)、設(shè)置于所述第三電機(jī)上的第二輸出軸、位于所述第三電機(jī)左右兩側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第三固定桿及設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第一滾輪,所述頂靠裝置包括第二定位桿、設(shè)置于所述第二定位桿上的頂靠桿、設(shè)置于所述頂靠桿一端的頂靠塊、設(shè)置于所述頂靠桿上下兩側(cè)的第五彈簧、設(shè)置于所述頂靠桿另一端的壓塊、位于所述壓塊上方的第三定位桿、位于所述第三定位桿左右兩側(cè)的第六彈簧及位于所述第三定位桿上方的第二拉線。

所述第一豎桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第一豎桿的上端固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接。

所述第一橫桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述定位板的側(cè)面固定連接，所述定位板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的端部與所述第一橫桿固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一橫桿固定連接。

所述第一電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接。

所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板位于所述定位板之間，所述第一橫板的側(cè)面與所述定位板的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第二電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的兩端與所述第二電機(jī)的下表面固定連接，所述第一拉線的上端與所述第一固定環(huán)固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第二電機(jī)的下表面固定連接，所述第一彎曲桿的下端頂靠在所述底板上且與其滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一彎曲桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一彎曲桿的下端固定連接，所述第一限定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第一限定桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一限定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一限定桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第一彎曲桿穿過(guò)所述第一凹槽，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述第二電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有位于其左右兩側(cè)的第二支架，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第二支架的下表面與所述第一橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的圓臺(tái)狀，所述打磨框呈空心的圓臺(tái)狀，所述打磨框收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)框固定連接。

所述框架呈倒置的凹字形，所述框架位于所述第一支撐桿之間，所述第一定位桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿的上方，所述第一定位桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述第一定位桿的下表面固定連接，所述第一定位桿貫穿所述框架的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第一定位桿的上表面固定連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第三豎桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述框架的左表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有四個(gè)，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述框架的側(cè)面固定連接，所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述第一定位桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述第四豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一鋸齒設(shè)有若干個(gè)，所述第一鋸齒均勻分布在所述框架的上表面上且與其固定連接。

所述驅(qū)動(dòng)輪呈圓柱體，所述驅(qū)動(dòng)輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架樞軸連接，所述第二鋸齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述驅(qū)動(dòng)輪上，所述第二鋸齒與所述驅(qū)動(dòng)輪固定連接。

所述第二橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板位于所述框架的下方，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的一端與所述框架的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的另一端與所述第二橫板的端部固定連接，所述第三電機(jī)的下表面與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第四豎桿的下端與所述第三電機(jī)的上表面固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸的一端與所述第三電機(jī)連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第三固定桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第三固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿的一端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿的另一端與所述第三電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿樞軸連接。

所述第二定位桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述頂靠桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述頂靠桿貫穿所述第二定位桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述頂靠桿的端部與所述頂靠塊的側(cè)面固定連接，所述頂靠塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第五彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的一端與所述第二定位桿的側(cè)面固定連接，所述第五彈簧的另一端與所述頂靠塊的側(cè)面固定連接，所述壓塊的橫截面呈直角梯形，所述壓塊的斜面頂靠在所述頂靠桿的端部，所述第三定位桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三定位桿的下端與所述壓塊的上表面固定連接，所述第三定位桿貫穿所述第二橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的下端與所述壓塊固定連接，所述第六彈簧的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第二拉線的一端與所述第三定位桿的上端固定連接，所述第二拉線的另一端與所述第二輸出軸固定連接，所述第二拉線頂靠在所述第一滾輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)?shù)脂工藝品進(jìn)行高效的打磨拋光，并且可以實(shí)時(shí)對(duì)其進(jìn)行有效的降溫，防止溫度升高，并且打磨的效果好，可以對(duì)工藝品的多個(gè)角度進(jìn)行打磨，操作簡(jiǎn)單便利，同時(shí)可以對(duì)工藝品進(jìn)行很好的固定，保證了打磨的質(zhì)量及效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的定位裝置2、設(shè)置于所述底板1上的電機(jī)裝置3、位于所述電機(jī)裝置3上方的打磨裝置4、位于所述打磨裝置4上方的框架裝置5、位于所述框架裝置5上方的驅(qū)動(dòng)裝置6、位于所述框架裝置5下方的支架裝置7及設(shè)置于所述支架裝置7左右兩側(cè)的頂靠裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一豎桿11、位于所述第一豎桿11上方的第一固定桿12、設(shè)置于所述第一豎桿11上的第一斜桿13、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第一支撐桿14。所述第一豎桿11設(shè)有兩個(gè)，所述第一豎桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿11的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿12設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定桿12呈傾斜狀，所述第一固定桿12的下端與所述第一豎桿11的上端固定連接。所述第一斜桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿13呈傾斜狀，所述第一斜桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿13的上端與所述第一豎桿11的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿14設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿14呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿14的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述定位裝置2設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)置于位于左右兩側(cè)的第一支撐桿14上，所述定位裝置2左右相對(duì)放置。所述定位裝置2包括第二豎桿24、位于所述第二豎桿24上下兩側(cè)的第一橫桿21、設(shè)置于所述第一橫桿21上的定位板22及位于所述第一橫桿21上方的第二斜桿23。所述第一橫桿21設(shè)有兩個(gè)且上下排列放置，所述第一橫桿21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿21的一端與所述第一支撐桿14的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿21的另一端與所述定位板22的側(cè)面固定連接。所述定位板22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，位于左右兩側(cè)的定位板22相對(duì)放置且處于同一高度。所述第二斜桿23呈傾斜狀，所述第二斜桿23的上端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第二斜桿23的下端與所述第一橫桿21固定連接。所述第二豎桿24呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿24的端部與所述第一橫桿21固定連接。所述第一固定桿12的上端與所述第一橫桿21固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括第一電機(jī)31、設(shè)置于所述第一電機(jī)31上的第一輸出軸32及設(shè)置于所述第一輸出軸32上的第一拉線33。所述第一電機(jī)31與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電機(jī)31的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一輸出軸32呈圓柱體，所述第一輸出軸32的一端與所述第一電機(jī)31連接，使得所述第一電機(jī)31可以帶動(dòng)所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第一拉線33的下端與所述第一輸出軸32固定連接。

如圖1所示，所述打磨裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41下方的第二電機(jī)42、位于所述第二電機(jī)42左右兩側(cè)的第一支架43、位于所述第二電機(jī)42下方的第一固定環(huán)44、位于所述第一固定環(huán)44左右兩側(cè)的第一彎曲桿45、位于所述第一彎曲桿45下端的第一彈簧46、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的第一限定桿47、位于所述第二電機(jī)42上方的第一轉(zhuǎn)軸48、位于所述第一轉(zhuǎn)軸48上方的旋轉(zhuǎn)框49及收容于所述旋轉(zhuǎn)框49內(nèi)的打磨框40。所述第一橫板41呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板41位于所述定位板22之間，所述第一橫板41的側(cè)面與所述定位板22的側(cè)面滑動(dòng)連接，使得所述第一橫板41可以上下移動(dòng)。所述第二電機(jī)42與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述第一支架43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第二電機(jī)42的左右兩側(cè)，所述第一支架43呈L型，所述第一支架43的一端與所述第一橫板41的下表面固定連接，所述第一支架43的另一端與所述第二電機(jī)42的側(cè)面固定連接。所述第一固定環(huán)44呈半圓環(huán)狀，所述第一固定環(huán)44的兩端與所述第二電機(jī)42的下表面固定連接，所述第一拉線33的上端與所述第一固定環(huán)44固定連接。所述第一彎曲桿45設(shè)有兩個(gè)，所述第一彎曲桿45呈彎曲狀，所述第一彎曲桿45的上端與所述第二電機(jī)42的下表面固定連接，所述第一彎曲桿45的下端頂靠在所述底板1上且與其滑動(dòng)連接，所述第一彎曲桿45可以發(fā)生彎曲變形，所述第一彎曲桿45具有彈性，進(jìn)而可以對(duì)所述第二電機(jī)44起到支撐作用。所述第一彈簧46設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一彎曲桿45的左右兩側(cè)，所述第一彈簧46呈水平狀，所述第一彈簧46的一端與所述第一豎桿11固定連接，所述第一彈簧46的另一端與所述第一彎曲桿45的下端固定連接，所述第一彈簧46呈壓縮狀，所述第一彈簧46對(duì)所述第一彎曲桿45起到支撐作用。所述第一限定桿47設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一電機(jī)31的左右兩側(cè)，所述第一限定桿47呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一限定桿47的下端與所述底板1固定連接，所述第一限定桿47的下端設(shè)有第一凹槽471，所述第一凹槽471呈長(zhǎng)方體狀，所述第一彎曲桿45穿過(guò)所述第一凹槽471，所述第一限定桿47對(duì)所述第一彎曲桿45起到限定作用。所述第一轉(zhuǎn)軸48呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸48的下端與所述第二電機(jī)42連接，使得所述第二電機(jī)42帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸48的上端與所述旋轉(zhuǎn)框49的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸48貫穿所述第一橫板41的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸48可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸48上設(shè)有位于其左右兩側(cè)的第二支架481，所述第二支架481呈L型，所述第二支架481的一端與所述旋轉(zhuǎn)框49的下表面固定連接，所述第二支架481的另一端與所述第一轉(zhuǎn)軸48的側(cè)面固定連接，所述第二支架481的下表面與所述第一橫板41的上表面滑動(dòng)連接，所述第二支架481可以在所述第一橫板41上旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)框49呈空心的圓臺(tái)狀，所述旋轉(zhuǎn)框49的上端設(shè)有開(kāi)口。所述打磨框40呈空心的圓臺(tái)狀，所述打磨框40收容于所述旋轉(zhuǎn)框49內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)框49固定連接，所述打磨框40的內(nèi)表面可以對(duì)樹(shù)脂工藝品進(jìn)行打磨。

如圖1所示，所述框架裝置5包括框架51、位于所述框體51左右兩側(cè)的第一定位桿51、位于所述框架51左側(cè)的第三豎桿52、位于所述框架51左右兩側(cè)的第二彈簧54、設(shè)置于所述框架51下方的第四豎桿55、位于所述第四豎桿55左右兩側(cè)的第三彈簧56、位于所述框架51上表面的若干第一鋸齒57及位于所述第三豎桿52右側(cè)的第四彈簧。所述框架53呈倒置的凹字形，所述框架53位于所述第一支撐桿14之間。所述第一定位桿51設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿14的上方，所述第一定位桿51呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿14的上端與所述第一定位桿51的下表面固定連接，所述第一定位桿51貫穿所述框架53的內(nèi)外表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述框架53可以在所第一定位桿51上左右移動(dòng)。所述第三豎桿52呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿52的下端與所述第一定位桿51的上表面固定連接。所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第三豎桿52固定連接，所述第四彈簧的右端與所述框架53的左表面固定連接，進(jìn)而對(duì)所述框架53起到定位的作用。所述第二彈簧54設(shè)有四個(gè)且左右各設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧54呈水平狀，所述第二彈簧54的一端與所述第一支撐桿14固定連接，所述第二彈簧54的另一端與所述框架53的側(cè)面固定連接。所述第四豎桿55呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿55的上端與所述框架53的內(nèi)表面固定連接。所述第三彈簧56設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧56呈水平狀，所述第三彈簧56的一端與所述第一定位桿51固定連接，所述第三彈簧56的另一端與所述第四豎桿55的側(cè)面固定連接。所述第一鋸齒57設(shè)有若干個(gè)，所述第一鋸齒57均勻分布在所述框架53的上表面上且與其固定連接。

如圖1所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括第三支架61、設(shè)置于所述第三支架61上端的驅(qū)動(dòng)輪62及設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)輪62上的第二鋸齒63。所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的下端與所述第一定位桿51的上表面固定連接，所述第三支架61的上端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈長(zhǎng)方體狀。所述驅(qū)動(dòng)輪62呈圓柱體，所述驅(qū)動(dòng)輪62收容于所述第二凹槽611內(nèi)且與所述第三支架62樞軸連接，使得所述驅(qū)動(dòng)輪62可以在所述第二凹槽611內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)輪62與電機(jī)連接，使得所述驅(qū)動(dòng)輪62可以主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第二鋸齒63設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述驅(qū)動(dòng)輪62上，所述第二鋸齒63與所述驅(qū)動(dòng)輪62固定連接，所述第二鋸齒63與所述第一鋸齒57相互嚙合在一起，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述框架53左右移動(dòng)。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第二橫板71、位于所述第二橫板71左右兩側(cè)的第二固定桿72、位于所述第二橫板71上方的第三電機(jī)73、設(shè)置于所述第三電機(jī)73上的第二輸出軸74、位于所述第三電機(jī)73左右兩側(cè)的第二支撐桿75、設(shè)置于所述第二支撐桿75上的第三固定桿76及設(shè)置于所述第二支撐桿75上端的第一滾輪77。所述第二橫板71呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板71位于所述框架51的下方。所述第二固定桿72設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿72呈傾斜狀，所述第二固定桿72的一端與所述框架53的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿72的另一端與所述第二橫板71的端部固定連接，進(jìn)而可以對(duì)所述第二橫板71起到固定作用。所述第三電機(jī)73與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第三電機(jī)73的下表面與所述第二橫板71的上表面固定連接，所述第四豎桿55的下端與所述第三電機(jī)73的上表面固定連接。所述第二輸出軸74呈圓柱體，所述第二輸出軸74的一端與所述第三電機(jī)73連接，使得所述第二輸出軸74可以主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第二支撐桿75設(shè)有兩個(gè)，所述第二支撐桿75呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿75的下端與所述第二橫板71的上表面固定連接，所述第二支撐桿75的上端設(shè)有第三凹槽751，所述第三凹槽751呈長(zhǎng)方體狀。所述第三固定桿76設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第三電機(jī)73的左右兩側(cè)，所述第三固定桿76呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三固定桿76的一端與所述第二支撐桿75的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿76的另一端與所述第三電機(jī)73的側(cè)面固定連接。所述第一滾輪77設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪77呈圓柱體，所述第一滾輪77收容于所述第三凹槽751內(nèi)且與所述第二支撐桿75樞軸連接，使得所述第一滾輪77可以在所述第三凹槽751內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述頂靠裝置8設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支架裝置7的左右兩側(cè)，所述頂靠裝置8左右相對(duì)放置。所述頂靠裝置8包括第二定位桿81、設(shè)置于所述第二定位桿81上的頂靠桿82、設(shè)置于所述頂靠桿82一端的頂靠塊84、設(shè)置于所述頂靠桿82上下兩側(cè)的第五彈簧83、設(shè)置于所述頂靠桿82另一端的壓塊85、位于所述壓塊85上方的第三定位桿86、位于所述第三定位桿86左右兩側(cè)的第六彈簧87及位于所述第三定位桿86上方的第二拉線88。所述第二定位桿81呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二定位桿81的上端與所述第二橫板71的下表面固定連接。所述頂靠桿82呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述頂靠桿82貫穿所述第二定位桿81的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述頂靠桿82可以左右移動(dòng)。所述頂靠桿82的端部與所述頂靠塊84的側(cè)面固定連接。所述頂靠塊84呈長(zhǎng)方體且豎直放置，位于左右兩側(cè)的頂靠塊84相對(duì)放置，當(dāng)其相互靠近時(shí)可以將樹(shù)脂工藝品固定住。所述第五彈簧83設(shè)有兩個(gè)，所述第五彈簧83呈水平狀，所述第五彈簧83的一端與所述第二定位桿81的側(cè)面固定連接，所述第五彈簧83的另一端與所述頂靠塊84的側(cè)面固定連接，所述第五彈簧83處于拉伸狀態(tài)，從而使得所述頂靠塊84可以將工藝品夾持住。所述壓塊85的橫截面呈直角梯形，所述壓塊85的斜面頂靠在所述頂靠桿82的端部，當(dāng)所述壓塊85向下移動(dòng)時(shí)，所述頂靠桿82相互靠近，使其向中間移動(dòng)。所述第三定位桿86呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三定位桿86的下端與所述壓塊85的上表面固定連接，所述第三定位桿86貫穿所述第二橫板71的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第三定位桿86可以上下移動(dòng)。所述第六彈簧87設(shè)有兩個(gè)，所述第六彈簧87呈豎直狀，所述第六彈簧87的下端與所述壓塊85固定連接，所述第六彈簧87的上端與所述第二橫板71的下表面固定連接，從而對(duì)所述壓塊85起到支撐作用。所述第二拉線88的一端與所述第三定位桿86的上端固定連接，所述第二拉線88的另一端與所述第二輸出軸74固定連接，所述第二拉線88頂靠在所述第一滾輪77上，對(duì)所述第三定位桿86起到拉動(dòng)作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備使用時(shí)，首先打開(kāi)第一電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，使得所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線33被拉緊，所述第二電機(jī)42向下移動(dòng)，所述第一彎曲桿45彎曲變形，所述第一彈簧46被壓縮，進(jìn)而使得所述第一轉(zhuǎn)軸48及旋轉(zhuǎn)框49向下移動(dòng)，進(jìn)而方便使得頂靠塊84夾持住樹(shù)脂工藝品。然后打開(kāi)第三電機(jī)73開(kāi)關(guān)，使得所述第二輸出軸74旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線88被拉緊，然后使得所述第三定位桿86向上移動(dòng)，然后所述壓塊85向上移動(dòng)，所述第六彈簧87被壓縮，然后所述第五彈簧83向兩側(cè)拉動(dòng)所述頂靠塊84，使得所述頂靠塊84相互遠(yuǎn)離。然后將樹(shù)脂工藝品放置在所述頂靠塊84之間，然后關(guān)閉第三電機(jī)73的開(kāi)關(guān)，使得所述壓塊85在所述第六彈簧87的推力作用下向下移動(dòng)，使得所述頂靠桿82相互靠近，使得所述頂靠塊84相互靠近，進(jìn)而可以將樹(shù)脂工藝品夾持住。所述第六彈簧87的推力較大，使得頂靠塊84可以將工藝品夾持住。然后關(guān)閉第一電機(jī)31的開(kāi)關(guān)，使得所述第二電機(jī)42在所述第一彎曲桿45的彈力作用下，所述第二電機(jī)42向上移動(dòng)，所述第一彎曲桿45逐漸的恢復(fù)至初始狀態(tài)，所述第一彈簧46向中間推動(dòng)所述第一彎曲桿45。然后所述第一橫板41向上移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)框49及打磨框40向上移動(dòng)，使得工藝品收容于所述打磨框40內(nèi)，且與所述打磨框40的內(nèi)表面接觸。然后往打磨框10內(nèi)倒入少量的水，再打開(kāi)第二電機(jī)42的開(kāi)關(guān)，使得所述第二電機(jī)42帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸48旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)框49旋轉(zhuǎn)，并且?guī)?dòng)所述打磨框40旋轉(zhuǎn)，使得所述打磨框40可以對(duì)工藝品進(jìn)行打磨。然后可以打開(kāi)與驅(qū)動(dòng)輪62連接的電機(jī)，使得所述驅(qū)動(dòng)輪62逆時(shí)針或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)所述第一鋸齒63及第二鋸齒57相互配合，可以使得所述框架53向左或者向右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述工藝品向左或者向右移動(dòng)，使得所述打磨框40內(nèi)側(cè)面對(duì)工藝品進(jìn)行打磨，使得打磨的更加全面且快速，倒入的水可以在打磨時(shí)對(duì)工藝品進(jìn)行降溫，保證打磨的順利進(jìn)行。至此，本發(fā)明用于樹(shù)脂工藝品的打磨拋光設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。