本發(fā)明屬于金屬表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：沉淀硬化不銹鋼是二次世界大戰(zhàn)以后，由于航空航天的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)材料的強(qiáng)度和硬度已經(jīng)不能滿足所需性能要求而開(kāi)發(fā)的鋼種。其中，1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼是一種鐵磁性材料，具有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性和可焊性等優(yōu)點(diǎn)，可以在奧氏體狀態(tài)進(jìn)行加工、冷變成形和焊接，隨后通過(guò)改善處理控制馬氏體的轉(zhuǎn)變和析出硬化，獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性和耐腐蝕性，尤其是對(duì)抗應(yīng)力腐蝕具有大大的提高。并且該鋼平均顯微硬度可達(dá)449hv，具有良好的縱橫向性能，較低的缺口敏感性以及低載荷下的應(yīng)力集中敏感性和工藝性，是當(dāng)前綜合力學(xué)性能優(yōu)異的金屬結(jié)構(gòu)材料，可用于300℃的大氣和燃料長(zhǎng)期工作的承力零件及緊固件，但其對(duì)熱處理要求嚴(yán)格，易出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度下降導(dǎo)致零部件磨損而發(fā)生損失或快速失效，提高其耐磨耐蝕性成為許多學(xué)者研究的對(duì)象。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼對(duì)其各化學(xué)成分及含量要求非常嚴(yán)格，熱處理工藝復(fù)雜，并且對(duì)溫度的設(shè)定及控制要很高的精確性，鋼在加工硬化方面趨向性較大，在深變形、冷加工時(shí)常需進(jìn)行多次中間退火。因此該材料在實(shí)際熱處理過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)硬度、強(qiáng)度偏下限問(wèn)題，耐磨性下降，導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)故障。為得到更好的強(qiáng)度和硬度，大多數(shù)研究者改變不同時(shí)段如：回火、退火時(shí)的溫度來(lái)提高其硬度和強(qiáng)度。吳奎林等通過(guò)回火溫度為250、300、350、470、600℃，研究1crl5ni4mo3n的組織與性能，當(dāng)回火溫度低于200℃時(shí)，該鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度和硬度；300℃時(shí)，材料的抗拉強(qiáng)度和硬度呈下降趨勢(shì)；在300-450℃之間，抗拉強(qiáng)度和硬度又隨回火溫度的升高而逐漸增高；當(dāng)回火溫度達(dá)到470℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度及硬度都會(huì)升到最高值；回火溫度超出470℃時(shí)，抗拉強(qiáng)度和硬度又迅速下降。此外，1crl5ni4mo3n的耐疲勞性能和耐磨性能相對(duì)于耐腐蝕性能相差甚遠(yuǎn)。一些研究者采用鍍層表面處理來(lái)提高其耐疲勞性，tangz等在1crl5ni4mo3n上刷鍍鎳，研究刷鍍鎳對(duì)1cr15ni4mo3n鋼疲勞、氫脆等性能的影響，采用鍍鎳工藝的1cr15ni4mo3n鋼經(jīng)過(guò)200h氫脆試驗(yàn)后，脆性能合格；并且使其疲勞極限下降36％，可以通過(guò)襯套的功能考核疲勞試驗(yàn)；鎳鍍層與1cr15ni4mo3n鋼基體具有良好的結(jié)合力，刷鍍鎳工藝是一種修復(fù)1cr15ni4mo3n鋼零件的好方法。但不管熱處理溫度的調(diào)整或表面處理都只能單方便的改變其性能，并且方法比較麻煩，影響因素較多，不能完全確保能夠改善其強(qiáng)度、硬度。因此急需一種能夠很好地改善1crl5ni4mo3n綜合性能的強(qiáng)化工藝，而最近幾年興起的激光熔覆技術(shù)就很符合這樣的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法。本發(fā)明的目的還在于提供激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：先將基體材料進(jìn)行真空淬火并保溫一段時(shí)間后油浴，然后冰冷處理并保溫一段時(shí)間后空冷；再對(duì)冰冷處理后的基體材料進(jìn)行回火并保溫一段時(shí)間空冷出爐，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)所述基體材料元素相近、含量不同的粉末，所述熔覆層粉末為規(guī)則圓球狀；(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)所述熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)所述基體材料表面凝固形成熔覆層。步驟(1)中所述的基體材料為1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼，所述的1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼為直徑12cm、高1cm的圓形鋼板。步驟(1)中所述真空淬火溫度為1050-1070℃，保溫時(shí)間為40-60min，所述真空淬火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和大量殘余奧氏體；所述冰冷處理溫度為-(70-75)℃，保溫時(shí)間為100-120min，所述冰冷處理后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量殘余奧氏體；所述回火溫度為350-400℃，保溫時(shí)間為100-120min，所述回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物。步驟(1)中所述的基體材料由包含以下組分和重量百分比含量組成：c0.11～0.16wt％,mn0.5～1.0wt％，mo2.3～2.8wt％，ni4.0～5.0wt％，cr14.0～15.5wt％，n0.05～0.10wt％,si不大于0.7wt％，s不大于0.02wt％，p不大于0.03wt％，余量為fe。優(yōu)選的，步驟(1)中所述的基體材料由包含以下組分和重量百分比含量組成：c0.12～0.14wt％,mn0.7～0.9wt％，mo2.5～2.7wt％，ni4.4～4.6wt％，cr14.5～15.0wt％，n0.07～0.09wt％,si不大于0.5wt％，s不大于0.01wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。步驟(2)中所述的熔覆層材料由包含以下組分和重量百分比含量組成：c10.65-12.50wt％,mo2.36-2.77wt％，ni4.08-4.79wt％，cr11.18-13.12wt％，n1.96-6.02wt％,al0.23-0.37wt％，si0.16-0.25wt％，s不大于0.05wt％，p不大于0.05wt％，余量為fe。優(yōu)選的，步驟(2)中所述的熔覆層材料由包含以下組分和重量百分比含量組成：c11.50-12.00wt％,mo2.55-2.65wt％，ni4.35-4.55wt％，cr11.50-12.50wt％，n3.50-5.50wt％,al0.30-0.34wt％，si0.18-0.22wt％，s不大于0.03wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。步驟(2)中所述的熔覆層粉末為200-300目的圓球形粉末。步驟(3)中所述的激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1200w～1400w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量380l/h～400l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為40％～50％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的應(yīng)用，用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明通過(guò)激光熔覆技術(shù)在半奧氏體沉淀硬化不銹鋼1cr15ni4mo3n上熔覆一層耐磨耐蝕熔覆層，使熔覆層與基體形成良好的金屬結(jié)合，強(qiáng)度和硬度提高，改善其耐磨性、耐腐蝕性，提高其磨損率；2、激光熔覆技術(shù)對(duì)表面預(yù)處理要求低、熔覆工序簡(jiǎn)單，有效降低生產(chǎn)成本，激光熔覆部件可多次修復(fù)再使用，延長(zhǎng)材料的使用壽命、提高部件的工作可靠性；3、激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層部件在干摩擦及油潤(rùn)滑工況下的摩擦性能、在強(qiáng)酸性介質(zhì)下的耐蝕性能表現(xiàn)優(yōu)異，在航空、航天、海洋、化工等領(lǐng)域極端環(huán)境的應(yīng)用范圍廣泛。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明熔覆層粉末sem形貌圖，其中，(a)為低倍下粉末形貌；(b)為高倍下粉末形貌。圖2本發(fā)明激光熔覆后的基體-熔覆層金相組織，其中，圖(a)是激光熔覆層表層區(qū)域的顯微組織，為粗大的馬氏體+鐵素體+少量碳化物；圖(b)是冶金結(jié)合區(qū)，圖中晶粒分布均勻且細(xì)?。粓D(c)是熱影響區(qū)，以白色區(qū)域跟黑色區(qū)域以齒形交錯(cuò)分布，白色區(qū)域?yàn)閵W氏體，黑色區(qū)域的組織是大片的樹(shù)枝晶，且樹(shù)枝晶較為粗大；圖(d)是基體組織，可以看出回火馬氏體+殘余奧氏體+少量碳化物。圖3為本發(fā)明的基體及熔覆層干摩擦恒速變壓下磨痕sem圖，其中，(a)和(b)為25n熔覆層；(c)和(d)為100n熔覆層；(e)和(f)為200n熔覆層；(g)和(h)為25n基體；(i)和(j)為100n基體(k)和(l)為200n基體；(a)圖可以看到磨痕表面有許多較寬較深、大小不一的連續(xù)犁溝，(b)圖可以看到磨痕中部有片狀的氧化膜層，及少量氧化膜層剝落的凹坑；(c)、(e)圖可以看到隨著載荷的升高，犁溝現(xiàn)象逐漸減弱，氧化膜層不斷增多，并且氧化膜層脫落的現(xiàn)象也更加明顯。圖4為本發(fā)明基體與熔覆層搭接處sem腐蝕形貌，其中，(a)為1000倍；(b)為500倍；(c)為200倍；(d)為80倍；從圖中可以看到熔覆層脫落，露出搭接處有典型的應(yīng)力腐蝕泥狀花樣，表面覆蓋一層腐蝕產(chǎn)物，熔覆不完全僅存在搭接處；由于激光熔覆時(shí)熔覆區(qū)溫度升高，基體材料自身溫度不高，在冷卻過(guò)程中存在著較大的溫度梯度，因而在凝固過(guò)程中產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，且在腐蝕介質(zhì)中大量存在cl-，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：將基體材料1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼制成直徑12cm、高1cm的圓形鋼板，先在1050℃下真空淬火并保溫40min后油浴，然后在-70℃下冰冷處理并保溫100min后空冷；再在350℃下回火并保溫100-120min空冷出爐，回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；其中，1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼由包含以下組分和重量百分比含量組成：c0.11wt％，mn0.5wt％，mo2.3wt％，ni4.0wt％，cr14.0wt％，n0.05wt％，si不大于0.7wt％，s不大于0.02wt％，p不大于0.03wt％，余量為fe。(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)基體材料元素相近、含量不同的粉末，為200目的規(guī)則圓球狀，由包含以下組分和重量百分比含量組成：c10.65wt％,mo2.36wt％，ni4.08wt％，cr11.18wt％，n1.96wt％,al0.23wt％，si0.16wt％，s不大于0.05wt％，p不大于0.05wt％，余量為fe。(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)基體表面凝固形成熔覆層，其中，激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1200w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量380l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為40％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。上述制備方法得到的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。實(shí)施例2激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：將基體材料1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼制成直徑12cm、高1cm的圓形鋼板，先在1070℃下真空淬火并保溫40-60min后油浴，然后在-75℃下冰冷處理并保溫120min后空冷；再在400℃下回火并保溫120min空冷出爐，回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；其中，1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼由包含以下組分和重量百分比含量組成：c0.16wt％,mn1.0wt％，mo2.3～2.8wt％，ni5.0wt％，cr15.5wt％，n0.10wt％,si不大于0.5wt％，s不大于0.01wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)基體材料元素相近、含量不同的粉末，為300目的規(guī)則圓球狀，由包含以下組分和重量百分比含量組成：c12.50wt％,mo2.77wt％，ni4.79wt％，cr13.12wt％，n6.02wt％,al0.37wt％，si0.25wt％，s不大于0.05wt％，p不大于0.05wt％，余量為fe。(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)基體材料表面凝固形成熔覆層，其中，激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1400w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量400l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為50％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。上述制備方法得到的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。實(shí)施例3激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：將基體材料1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼制成直徑12cm、高1cm的圓形鋼板，先在1060℃下真空淬火并保溫50min后油浴，然后在-72℃下冰冷處理并保溫110min后空冷；再在380℃下回火并保溫110min空冷出爐，回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；其中，c0.12wt％,mn0.7wt％，mo2.5wt％，ni4.4wt％，cr14.5wt％，n0.07wt％,si不大于0.5wt％，s不大于0.01wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)基體材料元素相近、含量不同的粉末，為220目的規(guī)則圓球狀，由包含以下組分和重量百分比含量組成：c11.50wt％,mo2.55wt％，ni4.35wt％，cr11.50wt％，n3.50wt％，al0.30wt％，si0.18wt％，s不大于0.03wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)基體材料表面凝固形成熔覆層，其中，激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1300w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量390l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為45％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。上述制備方法得到的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。實(shí)施例4激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：將基體材料1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼制成直徑12cm、高1cm的圓形鋼板，先在1060℃下真空淬火并保溫50min后油浴，然后在-74℃下冰冷處理并保溫115min后空冷；再在390℃下回火并保溫115min空冷出爐，回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；其中，c0.14wt％，mn0.9wt％，mo2.7wt％，ni4.6wt％，cr15.0wt％，n0.09wt％,si不大于0.5wt％，s不大于0.01wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)基體材料元素相近、含量不同的粉末，為250目的規(guī)則圓球狀，由包含以下組分和重量百分比含量組成：c12.00wt％,mo2.65wt％，ni44.55wt％，cr12.50wt％，n5.50wt％,al0.34wt％，si0.22wt％，s不大于0.03wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)基體材料表面凝固形成熔覆層，其中，激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1350w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量385l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為42％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。上述制備方法得到的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。實(shí)施例5激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)基體材料預(yù)處理：將基體材料1cr15ni4mo3n沉淀硬化不銹鋼制成直徑12cm、高1cm的圓形鋼板，先在1065℃下真空淬火并保溫50min后油浴，然后在-72℃下冰冷處理并保溫110min后空冷；再在380℃下回火并保溫110min空冷出爐，回火后的基體材料結(jié)構(gòu)為馬氏體和少量碳化物，為后序激光熔覆做準(zhǔn)備；其中，c0.13wt％,mn0.8wt％，mo2.6wt％，ni4.5wt％，cr14.8wt％，n0.08wt％,si不大于0.5wt％，s不大于0.01wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(2)熔覆層材料選擇：熔覆層選用與步驟(1)基體材料元素相近、含量不同的粉末，為280目的規(guī)則圓球狀，由包含以下組分和重量百分比含量組成：c11.80wt％,mo2.60wt％，ni4.40wt％，cr12.00wt％，n4.50wt％,al0.32wt％，si0.20wt％，s不大于0.03wt％，p不大于0.02wt％，余量為fe。(3)激光熔覆工藝：采用同步送粉激光系統(tǒng)方式將步驟(2)熔覆層粉末通過(guò)送粉器送入激光光束下方熔化，在步驟(1)基體材料表面凝固形成熔覆層，其中，激光熔覆工藝參數(shù)包括：激光功率為1200w，掃描速度為0.01m/s，送粉器讀數(shù)5(刻度)，載粉氣流量400l/h，光斑直徑2mm；所述的激光熔覆采用多道搭接熔覆工藝，搭接率為50％，單道熔覆層高度不大于0.5mm。上述制備方法得到的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層用于航天、航空、海洋領(lǐng)域的大型商務(wù)機(jī)、空戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)旋翼槳轂，耐磨耐蝕要求高的緊固件和承力零件。結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)上述實(shí)施例1-5制備的激光熔覆沉淀硬化不銹鋼耐磨耐蝕涂層的微觀結(jié)構(gòu)、顯微硬度、力學(xué)性能、摩擦性能和耐腐蝕性能進(jìn)行分析與測(cè)試，數(shù)據(jù)如表1-4所示。表11cr15ni4mo3n熔覆截面各區(qū)域顯微硬度和彈性模量各個(gè)區(qū)域熔覆區(qū)結(jié)合區(qū)熱影響區(qū)基體平均顯微硬度/gpa7.1346.0796.046.722平均彈性模量/gpa231.84214.8208.76225.97h/e0.0310.02830.2890.0297表2拉伸性能測(cè)試各參數(shù)平均值及相對(duì)百分比表3失重實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)間(min)3040105190250基體腐蝕前質(zhì)量(g)4.22794.14224.05834.17683.9648基體腐蝕后質(zhì)量(g)4.22674.14114.05534.17033.9571基體腐蝕速率(g/min)0.0002838290.0002655590.0007392260.0015562150.00194209膜層腐蝕前質(zhì)量(g)5.9295.94666.02255.81516.0524膜層腐蝕后質(zhì)量(g)5.92725.94476.0175.80146.0327膜層腐蝕速率(g/min)0.0003035930.000319510.0009132420.0023559350.003254907百分比(％)107％120％124％151％168％表4浸泡腐蝕交流阻抗曲線模擬計(jì)算數(shù)據(jù)rp值結(jié)合附圖和上述測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出：(1)從表1可知從熔覆區(qū)表層粗晶區(qū)往里層細(xì)晶區(qū)硬度逐漸提高，而從細(xì)晶區(qū)到結(jié)合區(qū)硬度急劇下降，直至降到硬度最低的熱影響區(qū)，再往基體粗晶區(qū)硬度又開(kāi)始回升，直到基體細(xì)晶區(qū)硬度趨于穩(wěn)定；熔覆區(qū)的平均顯微硬度及彈性模量最大，其次分別為基體、結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)，并且h/e值從結(jié)合區(qū)、熱影響區(qū)、基體、熔覆區(qū)依次升高。(2)從表2拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，基體和熔覆層+基體聯(lián)合試樣為韌性斷裂，雖基體塑性比熔覆層+基體聯(lián)合試樣高出很多，但拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度相差無(wú)幾；基體的沖擊吸收功比熔覆層+基體聯(lián)合試樣高，說(shuō)明基體的韌性較好。(3)通過(guò)摩擦磨損圖片可知，熔覆層和基體在干摩擦工況條件下，低載低速時(shí)，主要以磨粒磨損和氧化磨損為主，而隨著載荷、速度的升高，氧化磨損占據(jù)主要地位。(4)從表3中可以看出，激光熔覆層與不銹鋼基體的腐蝕速率隨時(shí)間的增加而增大，且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，激光熔覆層與基體的腐蝕速率的差值也越來(lái)越大，在30min時(shí)，熔覆層的腐蝕速率為基體的107％，而在250min浸泡后，熔覆層的腐蝕速率激增為基體的168％；從表4中可以看出，隨著浸泡時(shí)間的增加，基體高頻區(qū)的容抗弧幅值越來(lái)越小，rp值隨著浸泡時(shí)間的增加越來(lái)越小，rp值越大，材料表現(xiàn)出的耐蝕性能越好；所以不銹鋼基體的耐蝕性隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，耐蝕性越來(lái)越差；激光熔覆層的耐蝕性隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)，耐蝕性先呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，結(jié)合圖4可知，激光熔覆層的腐蝕以全面腐蝕為主，伴隨有少量的應(yīng)力腐蝕；基體的腐蝕以點(diǎn)蝕為主，伴隨有輕微的晶間腐蝕。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12