本發(fā)明涉及一種耐磨涂層,具體地說(shuō)，涉及一種能快速固化的陶瓷顆粒耐磨涂層材料，屬于環(huán)氧體系復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹(shù)脂體系耐磨復(fù)合材料涂層由于它具有良好的耐沖蝕磨損性能，操作工藝簡(jiǎn)單，性價(jià)比高等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于如泥漿泵、輸送彎管、泵殼體等磨損工況下的工件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件維修或保護(hù)，重建和修理設(shè)備高磨損部位。包哈森等在其專利(發(fā)明名稱：環(huán)氧樹(shù)脂耐磨膠粘涂層和制備方法；專利號(hào)：cn20110151662)中提出，通過(guò)自制的改性環(huán)氧樹(shù)脂作為增韌劑來(lái)增韌改性，提高對(duì)基材的附著力，同時(shí)添加陶瓷顆粒使其以最密集方式排列，提高涂層的強(qiáng)度和耐磨性。烏區(qū)蘇煥在其專利(發(fā)明名稱：抗沖擊耐磨膠粘涂層及其制備方法；申請(qǐng)?zhí)枺?01210256012.1)中以雙酚和雙酚環(huán)氧樹(shù)脂為膠粘基體，以芳綸漿粕為增韌劑，同時(shí)添加不同粒徑的碳化硅和氧化鋁顆粒，提高膠層的強(qiáng)度和耐磨性。高州在其專利(發(fā)明名稱：一種易操作高強(qiáng)耐磨涂層及其制備方法；申請(qǐng)?zhí)枺?01510707783.1)中提供了一種易操作高強(qiáng)耐磨涂層內(nèi)聚強(qiáng)度高、抗沖擊強(qiáng)度高、耐磨性好,且觸變性極佳,混合調(diào)膠時(shí)阻力小，可立面、頂面涂覆后保持膠層不滑落,有效地解決了夏季氣溫高導(dǎo)致膠體粘度小、易滑落的難題。但是這些專利中制備的耐磨涂層主要以聚酞胺、脂環(huán)族胺、脂肪族胺等固化劑復(fù)配，使用時(shí)屬于常規(guī)固化產(chǎn)品，固化時(shí)間較長(zhǎng)，可用于常規(guī)耐磨保護(hù)，但無(wú)法適用于在設(shè)備緊急停車(chē)情況下的緊急維修和保護(hù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供了一種能快速固化的大陶瓷顆粒耐磨涂層材料，以環(huán)氧樹(shù)脂為基料，聚硫醇為固化劑，陶瓷氧化鋁顆粒和碳化硅為填料，采用機(jī)械共混技術(shù)制備而成。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供了一種能快速固化的陶瓷顆粒耐磨涂層材料,所述陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a、b兩組份組成，各組份的組分組成如下，按重量計(jì)，a組份由雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂10-20份、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂7-15份、硅烷偶聯(lián)劑0.2-1份,反應(yīng)型稀釋劑1-3份、碳化硅顆粒5-15份、氧化鋁顆粒60-80份、親水性氣相白炭黑2-5份、木質(zhì)纖維素4-10份和鈦白粉1-3份組成，b組份由聚硫醇固化劑30-36份、固化促進(jìn)劑1.5-3份、硅烷偶聯(lián)劑0.2-1份、碳化硅顆粒5-15份、氧化鋁顆粒60-80份、親水性氣相白炭黑2-5份、木質(zhì)纖維素4-10份和鈦白粉1-3份組成。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述a組份與b組份按重量比1：0.9-1：1.1混合使用，優(yōu)選地，所述a組份和b組份按重量比1:1混合使用。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述聚硫醇固化劑粘度為在25℃，10000-16000cps，巰基值為3.0-5.0meg/g，ph值3.0-5.0，凝膠時(shí)間為在25℃，4.5-6.5min。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述a組份中的硅烷偶聯(lián)劑為2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述b組份中的硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述反應(yīng)型稀釋劑為乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚中的一種或其組合(兩者以任意比例混合)。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述碳化硅顆粒粒徑為50-150目。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述氧化鋁顆粒粒徑為0.5-2mm。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述固化促進(jìn)劑為dmp30。在本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述木質(zhì)纖維素長(zhǎng)度為1-2mm。上述雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂為e51型環(huán)氧樹(shù)脂、e44型環(huán)氧樹(shù)脂或e44型與e51型混合環(huán)氧樹(shù)脂(以任意比例混合)，環(huán)氧當(dāng)量為185-210，雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為160-180。在設(shè)備緊急停車(chē)后，將上述a組份和b組份充分混合均勻后,在4min以內(nèi)涂抹于設(shè)備工件表面,固化1h后設(shè)備即可投入使用。本發(fā)明的陶瓷顆粒耐磨涂層材料具有優(yōu)異的耐磨性能和對(duì)金屬表面粘結(jié)力高，能快速固化，5分鐘初固，1小時(shí)完全固化，主要用于機(jī)械零部件緊急停車(chē)維修或快速保護(hù)，重建和修理設(shè)備高磨損部位，適用于管道輸送彎管和轉(zhuǎn)接接頭、槽襯里和漏斗、風(fēng)扇葉片和外殼、泵殼體、吸塵器和排風(fēng)扇等緊急維修或快速保護(hù)。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案。下述所有實(shí)施例中采用的聚硫醇固化劑粘度為10000-16000cps(25℃)，巰基值為3.0-5.0meg/g，ph值3.0-5.0，凝膠時(shí)間4.5-6.5min(25℃)。實(shí)施例1(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e51型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為185-210)20份,雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為160-180)7份,2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.2份,新戊二醇二縮水甘油醚2.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為2mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1.5mm)5份，鈦白粉1.2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑30份,dmp301.5份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為2mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1.5mm)5份，鈦白粉1.2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設(shè)備緊急停車(chē)后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內(nèi)涂抹于設(shè)備工件表面,固化1h后設(shè)備即可投入使用。實(shí)施例2(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e44型環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧當(dāng)量為185-210)18份,雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為160-180)11份,3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.7份,新戊二醇二縮水甘油醚2.6份,碳化硅顆粒(150目)8份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)65份,親水性氣相白炭黑3份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1mm)8份，鈦白粉2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑32份,dmp301.7份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.6份,碳化硅顆粒(150目)8份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)65份,親水性氣相白炭黑3份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1mm)8份，鈦白粉2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設(shè)備緊急停車(chē)后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內(nèi)涂抹于設(shè)備工件表面,固化1h后設(shè)備即可投入使用。實(shí)施例3(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(e44型與e51型混合環(huán)氧樹(shù)脂，其中e44型環(huán)氧樹(shù)脂與e51型混合環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為1：2，環(huán)氧當(dāng)量為185-210)20份,雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為160-180)10份,2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.2份,新戊二醇二縮水甘油醚3份,碳化硅顆粒(粒徑為150目)11份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為2mm)5份，鈦白粉1.2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑34份,dmp301.5份,n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)11份,氧化鋁顆粒(粒徑為0.5mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1mm)5份，鈦白粉1.2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設(shè)備緊急停車(chē)后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內(nèi)涂抹于設(shè)備工件表面,固化1h后設(shè)備即可投入使用。實(shí)施例4(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e44型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為185-210),17份,雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為160-180)13份,2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.5份,乙二醇二縮水甘油醚2.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑3份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1mm)5.5份，鈦白粉1.5份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑32份,固化促進(jìn)劑1.5份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑3份,木質(zhì)纖維素(長(zhǎng)度為1mm)5.5份，鈦白粉1.5份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設(shè)備緊急停車(chē)后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內(nèi)涂抹于設(shè)備工件表面,固化1h后設(shè)備即可投入使用。實(shí)施例1-4中制得的陶瓷顆粒耐磨涂層材料的性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4凝膠時(shí)間/min4.5565剪切強(qiáng)度/mpa23.82526.124.3抗壓強(qiáng)度/mpa105102102100硬度(邵d)88908789抗噴砂沖擊試驗(yàn)(g)0.6780.7100.6850.701附注：抗噴砂沖擊試驗(yàn)是參照標(biāo)準(zhǔn)astmd658-81(86)，制作20cm×20cm×20cm樣塊，磨料選取150目碳化硅顆粒，每分鐘噴出50g，沖擊一分鐘，計(jì)算樣塊的質(zhì)量損失。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容和所掌握的本領(lǐng)域技術(shù)對(duì)本
發(fā)明內(nèi)容做出替換或變型，但是這些替換或變型都不應(yīng)視為脫離本發(fā)明的構(gòu)思，這些替換或變型均在本發(fā)明要求保護(hù)的權(quán)利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12