本發(fā)明涉及一種金屬加工領域，具體涉及一種鋼球加工方法。
背景技術：
鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達到的功能。其實一些特殊材質鋼球已廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領域中，包括9Cr18、3Cr13不銹鋼，銅、鋁、鈦合金鋼以及瑪瑙、玻璃、陶瓷球等。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進了相關行業(yè)的技術發(fā)展和科技進步。
通常鋼球的加工方法包括下料、冷鐓、熱處理、研磨和清洗的步驟，在下料過程中，剪切的工具選擇不當，容易使切料變形過大，在冷鐓時不能使金屬完全充滿模具，造成欠沖。切料硬度過高或者直徑過大，容易劃傷模具工作表面，降低了模具的使用壽命。另外在剪切時剪切工具的周向間隙過小，致使切料端面產(chǎn)生毛刺，在冷鐓時，毛刺被壓入冷鐓件表面容易形成卷沖。這些問題都會影響到鋼球成型的質量，有待解決。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何提供一種加工方法簡單，鋼球成型質量高的鋼球加工方法。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：
一種鋼球加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）下料：對成品線材進行切割，獲得坯料：
2）初成型：將坯料放入已通電的中頻感應線圈內(nèi)對其進行加熱，在中頻感應線圈的下方放置冷卻液，待坯料熔化后，切斷中頻感應線圈的電源，使熔化后的坯料掉落進入冷卻液進行冷卻，獲得鋼丸；
3）回火：將鋼丸加熱到150～250℃進行回火；
4）酸洗：將步驟3）得到的鋼丸放入鹽酸濃度為15～25％的溶液中，酸洗時間為10～15分鐘，酸洗后利用高壓水進行沖洗，并干燥：
5）精磨：將步驟4）得到的鋼丸放入鋼球研磨機內(nèi)進行精磨，得到鋼球；
6）去應力退火：將步驟5）得到的鋼球加熱至130～230℃進行退火；
7）拋光清洗。
在本發(fā)明中，線材被切割后，直接放入通電后的中頻感應線圈內(nèi)，中頻感應線圈內(nèi)通入交變電流，那么中頻感應線圈就產(chǎn)生交變磁場，坯料在交變磁場的作用下，就會懸浮在中頻感應線圈內(nèi)。同時由于中頻感應線圈中間的坯料在圓周方向是可以等效成一圈圈的閉合電路，閉合電路中的磁通量在不斷發(fā)生改變，所以在坯料的圓周方向會產(chǎn)生感應電動勢和感應電流，電流的方向沿坯料的圓周方向轉圈，形成渦流現(xiàn)象，坯料內(nèi)部的渦流會產(chǎn)生熱量，進而使坯料加熱熔化。坯料在磁場的作用下懸浮在中頻感應線圈中間，熔化后形成類球體形狀，中頻感應線圈切斷電源后，熔化后的坯料直接掉入下方的冷卻液中冷卻成型，抵到鋼丸。相對于傳統(tǒng)冷鐓的方式，利用中頻感應線圈對坯料進行初成型處理，能夠克服坯料在冷鐓過程中產(chǎn)生的缺陷，避免造成后期鋼球成型質量的下降，其加工方法簡單，鋼球成型后的質量高。
作為優(yōu)化，步驟6）中的退火溫度比步驟3）中的回火溫度低20～30℃。能夠避免降低鋼球的硬度及力學性能。
作為優(yōu)化，步驟4）中，依次將鋼丸放入三個酸洗池進行酸洗，三個酸洗池中的鹽酸濃度依次遞增，并且在三個酸洗池中的酸洗時間依次遞減。鋼丸在三個酸洗池中逐級的進行酸洗，不僅可以提高酸洗的質量，防止鋼丸酸洗不充分，還可以提高酸洗劑的利用率。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明加工工藝方法簡單，加工后得到的鋼球質量高，各方面性能顯著提升，且使用壽命也大幅增加。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
本具體實施方式中的鋼球加工方法，包括以下步驟：
1）下料：對成品線材進行切割，獲得坯料：
2）初成型：將坯料放入已通電的中頻感應線圈內(nèi)對其進行加熱，在中頻感應線圈的下方放置冷卻液，待坯料熔化后，切斷中頻感應線圈的電源，使熔化后的坯料掉落進入冷卻液進行冷卻，獲得鋼丸；
3）回火：將鋼丸加熱到150℃進行回火；
4）酸洗：將步驟3）得到的鋼丸放入鹽酸濃度為15％的溶液酸洗池，酸洗時間為7分鐘，再放入鹽酸濃度為18％的溶液酸洗池，酸洗時間為4分鐘，接著放入鹽酸濃度為22％的溶液酸洗池，酸洗時間為2分鐘，酸洗后利用高壓水進行沖洗，并干燥；
5）精磨：將步驟4）得到的鋼丸放入鋼球研磨機內(nèi)進行精磨，得到鋼球；
6）去應力退火：將步驟5）得到的鋼球加熱至130℃進行退火，退火溫度比步驟3）中的回火溫度低20℃；
7）拋光清洗。
實施例2
本具體實施方式中的鋼球加工方法，包括以下步驟：
1）下料：對成品線材進行切割，獲得坯料：
2）初成型：將坯料放入已通電的中頻感應線圈內(nèi)對其進行加熱，在中頻感應線圈的下方放置冷卻液，待坯料熔化后，切斷中頻感應線圈的電源，使熔化后的坯料掉落進入冷卻液進行冷卻，獲得鋼丸；
3）回火：將鋼丸加熱到250℃進行回火；
4）酸洗：將步驟3）得到的鋼丸放入鹽酸濃度為17％的溶液酸洗池，酸洗時間為6分鐘，再放入鹽酸濃度為20％的溶液酸洗池，酸洗時間為4分鐘，接著放入鹽酸濃度為25％的溶液酸洗池，酸洗時間為1分鐘，酸洗后利用高壓水進行沖洗，并干燥；
5）精磨：將步驟4）得到的鋼丸放入鋼球研磨機內(nèi)進行精磨，得到鋼球；
6）去應力退火：將步驟5）得到的鋼球加熱至220℃進行退火，退火溫度比步驟3）中的回火溫度低30℃；
7）拋光清洗。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。