本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾碾壓破碎機(jī)械。

背景技術(shù)：

真空快淬爐被廣泛的應(yīng)用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，其工作原理為熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉(zhuǎn)的水冷滾輪接觸后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態(tài)無(wú)序結(jié)構(gòu)凍結(jié)，形成非晶或微晶結(jié)構(gòu)?？焖倌绦纬傻目齑銞l帶經(jīng)冷卻罩折返后落入快淬爐底部設(shè)置集料筒內(nèi)，快碎條帶就會(huì)在集料筒內(nèi)折疊形成刨花狀。刨花狀的快淬條占用的空間大，因此集料筒內(nèi)單次的儲(chǔ)料量少，進(jìn)而影響快淬爐的單爐產(chǎn)量，且從集料筒中取料操作困難，另外在后續(xù)工序中還需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)對(duì)快淬條進(jìn)行破碎的工序，因此釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種垃圾碾壓破碎機(jī)械，可對(duì)快淬爐內(nèi)冷卻折返后的快淬條進(jìn)行破碎，提高集料筒的單次儲(chǔ)料量，提高快淬爐的單爐產(chǎn)量以及減短釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種垃圾碾壓破碎機(jī)械，包括殼體以及殼體內(nèi)設(shè)置的對(duì)進(jìn)入殼體內(nèi)的快淬條進(jìn)行破碎的破碎機(jī)構(gòu)，殼體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，破碎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的對(duì)快淬條進(jìn)行切割破碎的刀具，進(jìn)料口的開(kāi)口指向與轉(zhuǎn)軸的徑向方向相一致。

通過(guò)在殼體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的刀具，這樣在轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刀具就會(huì)對(duì)沿轉(zhuǎn)軸徑向進(jìn)入的快淬條進(jìn)行切割，將快淬條切割成磁粉，提高集料筒的單次儲(chǔ)料量，進(jìn)而提高快淬爐的單爐產(chǎn)量，另外不需要在后續(xù)工序另外在次進(jìn)行破碎處理，減小的釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是刀具與刀架、轉(zhuǎn)軸的裝配示意圖；

圖3為刀架與轉(zhuǎn)軸的裝配示意圖；

圖4為刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為殼體的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明目的在于提供一種可對(duì)冷卻、折返后的快淬條進(jìn)行有效破碎處理的垃圾碾壓破碎機(jī)械，其采取的方案如圖1、2、3所示，一種垃圾碾壓破碎機(jī)械，包括殼體10以及殼體10內(nèi)設(shè)置的對(duì)進(jìn)入殼體10內(nèi)的快淬條進(jìn)行破碎的破碎機(jī)構(gòu)，殼體10上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口11和出料口，，破碎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸21以及轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置的對(duì)快淬條進(jìn)行切割破碎的刀具22，進(jìn)料口11的開(kāi)口指向與轉(zhuǎn)軸21的徑向方向相一致。使用時(shí)，殼體10上的進(jìn)料口11與快淬爐上的冷卻罩物料出口相對(duì)應(yīng)布置，殼體10上的出料口與集料筒進(jìn)料口相連接。這樣冷卻折返的快淬條沿轉(zhuǎn)軸21的徑向落入殼體10內(nèi)，殼體10內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刀具22轉(zhuǎn)動(dòng)將快淬條快速的切割成磁粉，然后從物料出口輸出至集料筒內(nèi)進(jìn)行收集和進(jìn)一步的冷卻。具體實(shí)施時(shí)，所述的殼體10為圓筒狀，殼體10和轉(zhuǎn)軸21的軸芯方向相平行/重合、且均位于水平面內(nèi)；殼體10的上部側(cè)壁設(shè)置快淬條進(jìn)料口11、下部側(cè)壁設(shè)置供破碎后的釹鐵硼磁粉出料的出料口，所述的出料口處設(shè)置有篩網(wǎng)12。通過(guò)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)12目數(shù)的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎的磁粉顆粒度大小進(jìn)行控制，保證破碎的效果和滿足不同生產(chǎn)對(duì)破碎顆粒度的需求。

為了進(jìn)一步提高破碎處理的效果、獲取均勻、細(xì)小的磁粉，因此本發(fā)明的進(jìn)一步方案為，所述的刀具22與轉(zhuǎn)軸21為鉸接連接，構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與轉(zhuǎn)軸21的軸向相一致。所述的刀具22呈Y形/T形/傘形結(jié)構(gòu)，包括刀具本體221以及刀具本體221中部設(shè)置的用于與轉(zhuǎn)軸21構(gòu)成鉸接連接的連接桿222，刀具本體221繞轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的回轉(zhuǎn)面與進(jìn)料口11處快淬條的進(jìn)料方向延長(zhǎng)線為相交的關(guān)系。轉(zhuǎn)軸21的外圍設(shè)置有用于固定刀具22的刀架23，所述的刀架23包括轉(zhuǎn)軸21兩端分別設(shè)置的與其固接為一體的圓盤(pán)部231、以及連接兩圓盤(pán)部231的直桿232，直桿232沿兩圓盤(pán)部231的外緣環(huán)向均布設(shè)置，所述的刀具22與直桿232鉸接連接，具體如圖3、4所示。優(yōu)選直桿232與轉(zhuǎn)軸21構(gòu)成鼠籠狀構(gòu)造，然后再在直桿232上分別布置與其鉸接連接的外形為Y形/T形/傘形的刀具22，這樣在轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中就會(huì)帶動(dòng)刀具22發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)進(jìn)入殼體10內(nèi)的快淬條繞轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和反復(fù)的切割，使得快淬條被快速的切割成細(xì)磁粉，這樣顆粒度小于篩網(wǎng)12網(wǎng)孔大小的磁粉就落入集料筒被收集和冷卻。

具體實(shí)施時(shí)優(yōu)選采用外形呈Y形的刀具22，構(gòu)成刀具本體221的兩條板件成120°夾角布置，刀具22沿直桿232的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)、相鄰直桿232上的刀具22沿直桿232的長(zhǎng)度方向呈間隔交錯(cuò)狀布置。避免相鄰直桿232上的刀具22在切割破碎時(shí)發(fā)生干涉，和獲取快淬條最佳的快速破碎效果。

由于轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)快淬條和磁粉在殼體10內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后，就會(huì)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，即殼體10內(nèi)所有物體轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度相一致或相接近，此時(shí)刀具22就無(wú)法有效的對(duì)快淬條進(jìn)行切割和使得切割后的磁粉從出料口排出，因此所述的殼體10的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有擾流筋13，所述的擾流筋13為沿殼體10軸芯方向設(shè)置的凸出于殼體10壁面的凸條構(gòu)成。所述的擾流筋13沿出料口兩側(cè)的殼體10側(cè)壁上分別呈排列狀設(shè)置，具體如圖1、5所示。通過(guò)設(shè)置擾流筋13，擾流筋13對(duì)快淬條和磁粉的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行干涉和破壞，使得殼體10內(nèi)的快淬條和磁粉呈混沌狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而防止出現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)和保證刀具22對(duì)快淬條的有效切割。另外將擾流筋13沿出料口兩側(cè)的殼體10側(cè)壁上分別呈排列狀設(shè)置，這樣便于切割形成的細(xì)磁粉能夠有效地穿過(guò)篩網(wǎng)12進(jìn)入集料筒被收集，防止殼體10內(nèi)出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象。

總之，本發(fā)明可有效的對(duì)快淬爐內(nèi)冷卻折返后的快淬條進(jìn)行破碎處理，提高集料筒的單次的儲(chǔ)料量，提高快淬爐的單爐產(chǎn)量以及減短釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)周期，且破碎后的釹鐵硼磁粉細(xì)小均勻。