1.一種處理褐鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括：磁選裝置(S100)、壓球成型裝置(S200)和轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)(S300)；其中，磁選裝置(S100)的出料口與壓球成型裝置(S200)的入料口相通，壓球成型裝置(S200)的出料口和轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)(S300)的進(jìn)料通道相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)(S300)包括環(huán)形爐體和可轉(zhuǎn)動的環(huán)形爐底，在所述轉(zhuǎn)底爐的環(huán)形爐膛內(nèi)沿圓周依次設(shè)置有布料區(qū)(1)、預(yù)熱區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)、高溫區(qū)(4)和冷卻區(qū)(5)，且冷卻區(qū)(5)和布料區(qū)(1)相鄰，布料區(qū)(1)和預(yù)熱區(qū)(2)之間、高溫區(qū)(4)和冷卻區(qū)(5)之間用徑向的擋墻(16)分隔，在該擋墻(16)的下端與環(huán)形爐底之間留有能夠至少通過一層物料的間隔；
在預(yù)熱區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)和高溫區(qū)(4)的內(nèi)、外周爐壁上裝有燒嘴，在冷卻區(qū)(5)和布料區(qū)(1)之間設(shè)有出料裝置(11)臨于爐底上方，在該布料區(qū)(1)和冷卻區(qū)(5)之上橫向設(shè)置由多層扇形網(wǎng)傳送帶(6)組成的扇形網(wǎng)帶布料器；
在所述的冷卻區(qū)(5)靠近環(huán)形爐底處的內(nèi)、外周爐壁上設(shè)有氣體吹掃通道(18)；
在對應(yīng)于扇形網(wǎng)帶布料器上方的轉(zhuǎn)底爐爐頂設(shè)有排氣裝置(17)；
在該扇形網(wǎng)帶布料器上方的爐頂對應(yīng)于冷卻區(qū)(5)的一側(cè)設(shè)有給料通道(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述的扇形網(wǎng)帶布料器由多層上下間隔設(shè)置的扇形網(wǎng)傳送帶(6)組成，相鄰的扇形網(wǎng)傳送帶(6)在圓周方向相互交替錯開一段距離作為上一層扇形網(wǎng)傳送帶(6)末端向下一層扇形網(wǎng)傳送帶(6)首端落料的下料通道(9)，在每一個下料通道(9)對應(yīng)的下面的扇形網(wǎng)傳送帶(6)的首端設(shè)有擋料板(13)；最上層的扇形網(wǎng)傳送帶位于給料通道(12)的下方，最下層的扇形網(wǎng)傳送帶的末端與相鄰隔墻形成下料通道，位于布料區(qū)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，每一扇形網(wǎng)傳送帶(6)包括支撐軸(10)、傳動鏈輪(14)和扇形網(wǎng)帶(61)；兩根支撐軸(10)分別徑向轉(zhuǎn)動支撐在扇形網(wǎng)傳送帶(6)的兩端，在每一該支撐軸(10)靠近其兩端處各裝有一個傳動鏈輪(14)，該扇形網(wǎng)帶(61)由若干個扇形的單體鏈板連接為閉合環(huán)形帶，相鄰的單體鏈板之間通過鏈節(jié)(15)鉸接，在該鏈節(jié)(15)的兩端設(shè)有與所述的傳動鏈輪(14)嚙合的孔，該扇形網(wǎng)帶(61)的兩邊的鏈節(jié)(15)圍繞在兩個傳動鏈輪(14)上組成扇形網(wǎng)傳送帶(6)；各層扇形網(wǎng)傳送帶(6)上的扇形網(wǎng)帶(61)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，被動力裝置驅(qū)動由首端向末端移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的單體鏈板在環(huán)形爐體徑向上被弧形的隔板(7)均分為多段，且隔板(7)的弧形與環(huán)形爐體為同心圓弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形網(wǎng)帶(61)上物料層的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述的扇形網(wǎng)帶(61)由金屬網(wǎng)或均勻分布?xì)饪?8)的金屬板制成；所述氣孔(8)優(yōu)選為圓形氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：設(shè)置在內(nèi)、外周爐壁的氣體吹掃通道(18)的高度高于物料進(jìn)入冷卻區(qū)的物料層的厚度。
8.一種利用權(quán)利要求1-7中任一項所述的系統(tǒng)處理褐鐵礦的方法，其特征在于，包括：
(1)將褐鐵礦原料破碎后在磁選裝置(S100)中拋尾，得到合格褐鐵礦。
(2)將合格褐鐵礦、粘結(jié)劑、還原劑和添加劑混合均勻后在壓球成型裝置(S200)中壓制成型，制成含水的褐鐵礦生球團(tuán)；
(3)含水的褐鐵礦生球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)(S300)的給料通道(12)均勻地布在扇形網(wǎng)帶(6)上并隨網(wǎng)帶向前運(yùn)轉(zhuǎn)；其中，氣體吹掃通道(18)吹掃的還原性氣體與進(jìn)入到冷卻區(qū)(5)的高溫還原產(chǎn)物進(jìn)行熱交換產(chǎn)生預(yù)熱氣體，上行的預(yù)熱氣體對在扇形網(wǎng)帶(6)中的生球團(tuán)進(jìn)行加熱烘干，并使球團(tuán)得到預(yù)熱；預(yù)熱的球團(tuán)通過最下層扇形網(wǎng)帶(6)的下料通道(9)到達(dá)轉(zhuǎn)底爐布料區(qū)(1)，依次經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐預(yù)熱區(qū)(2)、中溫區(qū)(3)、高溫區(qū)(4)發(fā)生還原反應(yīng)，得到高溫的還原產(chǎn)物；高溫的還原產(chǎn)物進(jìn)入冷卻區(qū)(5)與氣體吹掃通道(18)吹掃的還原性氣體接觸，將高溫的還原產(chǎn)物冷卻，同時還原性氣體對球團(tuán)中的鐵氧化物進(jìn)行還原，冷卻后的還原產(chǎn)物通過出料裝置(11)排出爐外；在冷卻過程中產(chǎn)生的預(yù)熱氣體在擋墻(16)的作用下上行至布料裝置中，用于烘干布料器中的含水生球。
9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：步驟(2)中所述含水的生球團(tuán)中的自由水含量控制為≤15％。
10.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：步驟(3)中氣體吹掃通道(18)吹掃的還原性氣體為還原性氣體為煤制氣、高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣中的一種或多種；冷卻后的排出的還原產(chǎn)物的溫度為600-730℃。