1.應(yīng)用于商用車(chē)輪轂的A357鋁合金的液態(tài)模鍛工藝法，其特征在于包括如下步驟：
(1)合金成分優(yōu)化：優(yōu)化A357鋁合金中Mg/Si比和其他合金元素比例，并控制雜質(zhì)元素的質(zhì)量含量，其中Si6.5～7.5份；Fe＜0.2份；Cu＜0.2份；Mg0.5-0.7份；Sr 0.01-0.02份；Ti 0.1～0.2份；Al90～95份，控制A357鋁合金中其他單個(gè)雜質(zhì)≤0.05份，再加入元素Gd0.1～0.8份；Sm0.1-1份；Hf 0.1～2.5份，用Sr及Ti作變質(zhì)和細(xì)化處理；
(2)熔煉；
(3)將步驟(2)所得熔體以高效精煉劑進(jìn)行爐內(nèi)除氣、除渣使熔體清潔無(wú)雜；
(4)液態(tài)模鍛成型分為5個(gè)階段
第一階段：熔體澆注至輪轂?zāi)＞邇?nèi)：澆注溫度為670～680℃，模具預(yù)熱溫度為280～320℃，單坯精確定量澆注；
第二階段：快速充型：合模充型加壓時(shí)間為20-30秒，壓力由上模沖頭剛接觸到下模中熔體面起開(kāi)始變化直到160-180bar，速度1-2mm/s；
第三階段：保壓過(guò)程：將壓力以加壓速度0.1-0.3mm/s逐漸減少為0，壓力200-210bar,達(dá)到保壓壓力，延時(shí)10-20秒進(jìn)行冷卻，時(shí)間120～140秒；冷卻過(guò)程壓力保持不變；
第四階段：開(kāi)模：模具下模頂桿向上頂出工件，上模隨壓機(jī)滑塊向上運(yùn)動(dòng)，與下模頂桿同速度，消除產(chǎn)品受到上下模具撕力；
第五階段：取料：采用機(jī)構(gòu)夾具進(jìn)行取料，放入輥道上，轉(zhuǎn)入下序；
(5)修邊、出孔；
(6)熱處理強(qiáng)化：將工件加熱到535±5℃恒溫保持4～6h，在30-80℃水溫條件下淬火60秒，在160±5℃溫度條件下進(jìn)行時(shí)效處理3-5h；
(7)機(jī)械性能檢查、尺寸表面加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于商用車(chē)輪轂的A357鋁合金的液態(tài)模鍛工藝法，其特征在于：步驟(1)合金成分優(yōu)化為：其中Si7份；Fe＜0.1份；Cu＜0.1份；Mg0.6份；Sr 0.02份；Ti0.2份；Al95份；控制A357鋁合金中其他單個(gè)雜質(zhì)≤0.04份，再加入元素Gd0.3份；Sm0.5份；Hf 1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于商用車(chē)輪轂的A357鋁合金的液態(tài)模鍛工藝法，其特征在于：所述步驟(3)中還包括在線處理過(guò)程，經(jīng)高效熔劑精煉凈化后的熔體再采用GBF法在線除氣。