技術(shù)特征：

1.一種中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：包括

(1)酸洗：將退火狀態(tài)的中空軸浸入硫酸中，在溫度為45～60℃的條件下酸洗10min；

(2)水洗：將經(jīng)過酸洗的中空軸放入流動水中水洗，所述水洗時間為40s；

(3)超聲波水洗：將經(jīng)過一次水洗的中空軸放入超聲波水洗槽中水洗，所述超聲波水洗時間為1min；

(4)鈍化：將經(jīng)過超聲波水洗完的中空軸浸入鈍化液中，浸泡5～7min；

(5)烘干：將鈍化完的中空軸送入烘干室，將溫度設(shè)定于40℃進(jìn)行烘干，烘干時間為30min。

2.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(1)中所述硫酸的濃度為16～18％。

3.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(1)中所述酸洗時，F(xiàn)e²⁺含量在0～0.5之間。

4.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(2)中所述水洗時，水的交換量大于或等于6m³/h。

5.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(3)中所述超聲波水洗槽的水槽側(cè)壁和底部安裝有超聲波震板，每個超聲波震板的電流在4～5A之間。

6.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(4)中所述鈍化液的pH值為11～12。

7.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(4)中所述鈍化液為FL系列鈍化液。

8.如權(quán)利要求1所述的中空軸表面鈍化處理方法，其特征是：步驟(5)中所述烘干室的濕度低于或等于60％。