本發(fā)明涉及一種表面改性技術領域的功能涂層制備,尤其涉及的是一種用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面及其構(gòu)建方法。
背景技術:
據(jù)美國聯(lián)邦航空局綜合分析,每年因飛機結(jié)冰而導致的航空事故有近30起,嚴重威脅著人類生命安全,飛機結(jié)冰后不僅氣動性能下降,同時還會使發(fā)動機的功率下降和外部傳感器設備失靈,這些都將導致飛機失衡和主要系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)不準確,飛機的速度和高度可能會因此被扭曲,求助通訊系統(tǒng)癱瘓等飛機異常情況的發(fā)生。
傳統(tǒng)的飛機防冰方法大多是基于除冰、融冰思路,利用外部裝置依靠熱量、與防冰液混合、機械振動等手段去除表面覆蓋的冰層。然而,這些方法不能從根本上解決問題,且以大量能耗為代價,除冰裝置的設計還增加了一定的技術及制造成本。據(jù)美國軍事專家分析,飛機中由于防冰裝置的設計與制造,使飛機制造成本增加了20%-25%。并且這種依靠外部裝置除冰的方法還不能夠徹底解決飛機結(jié)冰問題,對飛機的安全駕駛?cè)匀皇且粋€潛在的威脅。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術在超疏水表面減少撞擊液滴接觸時間上的研究不足,設計構(gòu)建一種具有宏觀結(jié)構(gòu)的三級超疏水表面,迫使液滴撞擊表面時候,破裂分開,從而減少撞擊液滴與超疏水表面的接觸時間。本發(fā)明利用數(shù)控銑削技術及微納米結(jié)構(gòu)制備技術在鈦合金表面形成具有三級結(jié)構(gòu)的新型超疏水表面,有效地防止飛機表面結(jié)冰,實現(xiàn)高效、清潔、低成本的飛機防冰技術。
技術方案:
一種用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,包括以下步驟:
1)在鈦及鈦合金基體表面利用銑床銑削加工出一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理;
2)將步驟1)所獲得的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理的鈦或鈦合金基體材料,在噴砂作用下處理一定時間,形成二級微米粗糙結(jié)構(gòu);
3)將步驟2)所獲得的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)表面的鈦或鈦合金進行除油清洗處理;
4)將步驟3)所得到的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)表面的鈦或鈦合金置于帶有一定體積反應液的聚四氟乙烯反應釜中,利用水熱處理技術在其表面生長一層三級納米結(jié)構(gòu);
5)將步驟4)所得到的帶有三級結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于一定濃度的十七氟硅烷(FAS-17)乙醇溶液中,進行氟化修飾處理獲得超疏水表面。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,步驟1)中,一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理指的是:截面呈包括三角形、正弦波形在內(nèi)的類似形狀的脊結(jié)構(gòu),尺寸大小屬于毫米范圍。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,步驟2)中,二級微米粗糙結(jié)構(gòu)指的是:形狀為丘陵狀的凹凸結(jié)構(gòu)或者規(guī)則形狀陣列結(jié)構(gòu),尺寸范圍屬于微米級。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,包括:步驟4)中,所述三級納米結(jié)構(gòu)指的是二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu)。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,步驟2)中,針對10mm×10mm大小的處理面積,噴砂處理的工藝參數(shù)為:在壓強0.5~2.5MPa、80~300目氧化鋁顆粒噴砂條件下處理5~40s,直至表面微米結(jié)構(gòu)一致均勻,且微米結(jié)構(gòu)尺寸為10~100μm。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,步驟4)中,水熱處理生長二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu)的過程為:將步驟3)所得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)的鈦或者鈦合金置于聚四氟乙烯反應釜內(nèi)襯中,并加入反應液,在160~240℃條件下反應1.5~24h獲得納米線結(jié)構(gòu)。隨后將獲得的樣品在去離子水中清洗干凈,并在1M HCl溶液中離子交換反應10~30min,再次用去離子水沖洗干凈后,在450~550℃空氣爐中退火晶化處理2~6h,空氣爐升溫速率為1~5℃/min,最后得到二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu);
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,所述的水熱處理生長二氧化鈦納米線用的反應液為:0.5~1.5M的NaOH溶液。
所述的用于防冰的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法,步驟5)中,帶有三級結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金的氟化處理過程為:將步驟4)獲得的樣品置于1wt%-4wt%FAS-17乙醇溶液中,浸漬處理12~36h后,將樣品在60~180℃烘箱中,干燥處理1~4h,獲得三級結(jié)構(gòu)超疏水表面。
根據(jù)任一所述的方法獲得的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面,能夠減少撞擊液滴與超疏水表面的接觸時間。
本發(fā)明中,提出的用于飛機防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面及其制備方法,具有工藝簡單可控、成本低廉等有點,制備出的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面因其改變動態(tài)撞擊液滴的流體力學行為,導致撞擊液滴的收縮過程和鋪展過程同時發(fā)生,而具有較高的動態(tài)液滴斥水能力,撞擊液滴在其表面的反彈接觸時間僅有7.6ms,可應用航空飛機結(jié)冰防護、日常用品防水處理等領域。
本發(fā)明提供的用于防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面及其制備方法具有以下特點:
1)用于防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法具有工藝簡單、成本低廉、涉及到的化學反應條件溫和易于工業(yè)化生產(chǎn)。
2)制備的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面具有較高的動態(tài)斥水性能,撞擊液滴在其表面的反彈接觸時間僅為7.6ms。
3)制備的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面與基體之間具有較高的結(jié)合力,不易脫落。
4)本發(fā)明得到的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面均勻,性能較為穩(wěn)定。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中提到的一級宏觀結(jié)構(gòu)的形狀與尺寸示意圖;
圖2為本發(fā)明工藝流程圖;
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益結(jié)果有更加清楚的理解和認識,現(xiàn)對本發(fā)明的技術方案進行以下詳細說明,但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
實施例1
本發(fā)明的用于防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法如下:
第一步,以Ti6Al4V鈦合金為基體材料,利用線切割機床加工成長50mm×寬50mm×厚2mm的片狀試樣,隨后利用銑床銑削加工出一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理:其截面為底邊長0.6mm,高為0.5mm的三角形脊結(jié)構(gòu),脊結(jié)構(gòu)頂端為0.2mm的倒角,各條脊結(jié)構(gòu)之間距離為2mm,如附圖1所示;
第二步,將第一步所獲得的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理的鈦或鈦合金基體材料,在壓強0.5MPa、150目氧化鋁顆粒噴砂條件下處理20s,獲得表面一致均勻的微米結(jié)構(gòu),且微米結(jié)構(gòu)尺寸約為50μm;
第三步,將第二步所獲得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)表面的鈦或鈦合金材料,依次用丙酮、無水乙醇以及去離子水超聲清洗10min,晾干待用;
第四步,配置1M的NaOH反應溶液,并加入到反應釜聚四氟乙烯的內(nèi)襯中,隨后將第三步所得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于聚四氟乙烯反應釜內(nèi)襯中,在200℃條件下反應8h獲得納米線結(jié)構(gòu)。隨后將獲得的樣品在去離子水中清洗干凈,并在1M HCl溶液中離子交換反應30min,再次用去離子水沖洗干凈后,在500℃(升溫速率為2℃/min)空氣爐中退火晶化處理3h,最后得到二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu);
第五步,將第四步所得到的帶有三級結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于1wt%FAS-17乙醇溶液中,浸漬24h后在120℃的烘箱中烘干處理2h獲得三級結(jié)構(gòu)超疏水表面。
依照上述實施步驟制備的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面具有較高的超疏水性能,接觸角達到了160°,撞擊液滴在其表面的反彈接觸時間僅為7.6ms,表現(xiàn)出較高的動態(tài)斥水性能。
實施例2
本發(fā)明的用于防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法如下:
第一步,以Ti6Al4V鈦合金為基體材料,利用線切割機床加工成50mm×50mm×2mm的片狀試樣,隨后利用銑床銑削加工出一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理如附圖1所示;
第二步,將第一步所獲得的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理的鈦或鈦合金基體材料,在壓強1MPa、80目氧化鋁顆粒噴砂條件下處理10s,獲得表面一致均勻的微米結(jié)構(gòu),且微米結(jié)構(gòu)尺寸約為70μm;
第三步,將第二步所獲得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)表面的鈦或鈦合金材料,依次用丙酮、無水乙醇以及去離子水超聲清洗10min,晾干待用;
第四步,配置2M的NaOH反應溶液,并加入到反應釜聚四氟乙烯的內(nèi)襯中,隨后將第三步所得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于聚四氟乙烯反應釜內(nèi)襯中,在200℃條件下反應4h獲得納米線結(jié)構(gòu)。隨后將獲得的樣品在去離子水中清洗干凈,并在1M HCl溶液中離子交換反應30min,再次用去離子水沖洗干凈后,在450℃(升溫速率為5℃/min)空氣爐中退火晶化處理4h,最后得到二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu);
第五步,將第四步所得到的帶有三級結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于2wt%FAS-17乙醇溶液中,浸漬36h后在150℃的烘箱中烘干處理3h獲得三級結(jié)構(gòu)超疏水表面。
依照上述實施步驟制備的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面具有較高的超疏水性能,接觸角達到了156°,撞擊液滴在其表面的反彈接觸時間僅為7.8ms,表現(xiàn)出較高的動態(tài)斥水性能。
實施例3
本發(fā)明的用于防冰的新型三級結(jié)構(gòu)超疏水表面的制備方法如下:
第一步,以Ti6Al4V鈦合金為基體材料,利用線切割機床加工成50mm×50mm×2mm的片狀試樣,隨后利用銑床銑削加工出一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理如附圖1所示;
第二步,將第一步所獲得的帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理的鈦或鈦合金基體材料,在壓強2MPa、300目氧化鋁顆粒噴砂條件下處理30s,獲得表面一致均勻的微米結(jié)構(gòu),且微米結(jié)構(gòu)尺寸約為30μm;
第三步,將第二步所獲得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)表面的鈦或鈦合金材料,依次用丙酮、無水乙醇以及去離子水超聲清洗10min,晾干待用;
第四步,配置2.5M的NaOH反應溶液,并加入到反應釜聚四氟乙烯的內(nèi)襯中,隨后將第三步所得帶有一級宏觀結(jié)構(gòu)紋理和二級微米粗糙結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于聚四氟乙烯反應釜內(nèi)襯中,在180℃條件下反應10h獲得納米線結(jié)構(gòu)。隨后將獲得的樣品在去離子水中清洗干凈,并在1M HCl溶液中離子交換反應20min,再次用去離子水沖洗干凈后,在550℃(升溫速率為3℃/min)空氣爐中退火晶化處理2h,最后得到二氧化鈦納米線結(jié)構(gòu);
第五步,將第四步所得到的帶有三級結(jié)構(gòu)的鈦或鈦合金置于4wt%FAS-17乙醇溶液中,浸漬12h后在800℃的烘箱中烘干處理5h獲得三級結(jié)構(gòu)超疏水表面。
依照上述實施步驟制備的三級結(jié)構(gòu)超疏水表面具有較高的超疏水性能,接觸角達到了158°,撞擊液滴在其表面的反彈接觸時間僅為7.8ms,表現(xiàn)出較高的動態(tài)斥水性能。
應當理解的是,對本領域普通技術人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進或變換,而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。