一種塑料管表面用耐候疏水涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括：酚醛環(huán)氧樹脂15?30份，醇酸樹脂5?15份，改性尿素2?10份，己內(nèi)酰胺封閉的IPDI0.5?1.5份，1,3?二氨基己胺0.5?1.5份，納米二氧化鈦1?4份，聚丙烯酸?2?乙基己酯2?4份，球形硅微粉5?15份，煅燒陶土2?10份，納米膨潤土4?8份，磷酸二氫銨1?3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1?2份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1?2份，硬脂酸0.5?1.5份，棕櫚蠟0.5?1.5份，2?苯基咪唑啉1?2份，丙烯酸酯1?2份。本發(fā)明涂抹表面光滑，耐候，熱穩(wěn)定性好，疏水性能優(yōu)異。
【專利說明】
一種塑料管表面用耐候疏水涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料管表面用耐候疏水涂料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]塑料管表面易受環(huán)境介質(zhì)影響而被破壞，目前防護(hù)塑料管最有效的方法是在塑料管表面涂覆涂層以與環(huán)境介質(zhì)隔絕。目前普通涂料對塑料管附著力好，漆膜硬度高，耐劃傷性好等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用在塑料管防護(hù)，但涂抹表面光滑度較差，且耐候、疏水性及熱穩(wěn)定性滿足不了需求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種塑料管表面用耐候疏水涂料，制品涂抹表面光滑，耐候，熱穩(wěn)定性好，疏水性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂15-30份，醇酸樹脂5-15份，改性尿素2-10份，己內(nèi)酰胺封閉的IPD10.5-1.5份，1，3-二氨基己胺0.5-1.5份，納米二氧化鈦1-4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯2-4份，球形硅微粉5-15 份，煅燒陶土 2-10份，納米膨潤土 4-8份，磷酸二氫銨1-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2份，硬脂酸0.5-1.5份，棕櫚蠟0.5-1.5份，2-苯基咪唑啉1-2 份，丙烯酸酯1-2份。
[0005]優(yōu)選地，改性尿素采用如下工藝制備:將尿素、大豆?jié)饪s蛋白、中性蛋白酶、水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性，攪拌，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲，加入硼砂、硅烷偶聯(lián)劑、三乙烯四胺攪拌，攪拌溫度為70-78°C，過濾，洗滌，送入烘箱中干燥，粉碎，得到改性尿素。
[0006]優(yōu)選地，改性尿素采用如下工藝制備:按重量份將5-10份尿素、5-15份大豆?jié)饪s蛋白、0.001-0.007份中性蛋白酶、50-80份水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性， 攪拌，攪拌溫度為55-65 °C，攪拌時間為5-15min，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲l-3h，加入1-2份硼砂、1-2份硅烷偶聯(lián)劑、1-2份三乙烯四胺攪拌5-15min，攪拌溫度為70-78 °C，過濾，洗滌，送入105-110 °C烘箱中干燥，干燥時間為20-50min，粉碎，得到改性尿素。
[0007]優(yōu)選地，改性尿素、鈦酸酯偶聯(lián)劑、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的重量比為 6-8:1.2-1.6:1.2-1.6。[〇〇〇8]優(yōu)選地，改性尿素、納米二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯的重量比為6-8:2-3.2: 2.5~3.5〇
[0009] 優(yōu)選地，己內(nèi)酰胺封閉的IPD1、1，3-二氨基己胺的重量比為0.8-1.2:1.1-1.3。 [〇〇1〇] 優(yōu)選地，酚醛環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、改性尿素的重量比為20-26:8-12:6-8。
[0011]優(yōu)選地，所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂 20-26份，醇酸樹脂8-12份，改性尿素6-8份，己內(nèi)酰胺封閉的IPD10.8-1.2份，1，3-二氨基己胺1.1-1.3份，納米二氧化鈦2-3.2份，聚丙烯酸-2-乙基己酯2.5-3.5份，球形硅微粉8-12份，煅燒陶土5-8份，納米膨潤土6-7份，磷酸二氫銨2.2-2.6份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.6份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，硬脂酸0.8-1.2份，棕櫚蠟0.8-1.2份，2-苯基咪唑啉1.2-1.4份，丙烯酸酯1.2-1.4份。[〇〇12]本發(fā)明中，酚醛環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、改性尿素作為基料，己內(nèi)酰胺封閉的IPD1、1， 3-二氨基己胺為固化劑，涂膜的耐候性好，且耐熱性性能優(yōu)異;在改性尿素中，大豆?jié)饪s蛋白經(jīng)過中性蛋白酶處理后，暴露的親水基團(tuán)與硼砂中的羥基形成很強(qiáng)氫鍵進(jìn)而破壞大豆蛋白內(nèi)部氫鍵，蛋白分子舒展性好，而展開后的大豆蛋白分子與硅烷偶聯(lián)劑、三乙烯四胺作用，不僅可形成耐高溫化學(xué)鍵，且疏水性極好，得到的尿素與酚醛環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂間互溶性好，固化均勻，疏水性能極為優(yōu)異，且熱穩(wěn)定性極好;改性尿素與納米二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯協(xié)同作用，可有效提高制品耐腐蝕性能，且涂層平整、光澤;改性尿素與鈦酸酯偶聯(lián)劑、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷協(xié)同作用，并對球形硅微粉、煅燒陶土、納米膨潤土作用，制品耐候性及疏水性能進(jìn)一步增強(qiáng)，且熱穩(wěn)定性能極為優(yōu)異;改性尿素與球形硅微粉作用，流動性好，與酚醛環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂的結(jié)合程度高，成膜均勻，涂膜表面極為光滑?！揪唧w實施方式】[〇〇13]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]實施例1
[0015]—種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂15份，醇酸樹脂15份，改性尿素2份，己內(nèi)酰胺封閉的IH)11.5份，1，3-二氨基己胺0.5份，納米二氧化鈦 4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯2份，球形硅微粉15份，煅燒陶土 2份，納米膨潤土 8份，磷酸二氫銨1份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，硬脂酸1.5份，棕櫚蠟0.5 份，2-苯基咪唑啉2份，丙烯酸酯1份。
[0016]實施例2
[0017]—種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂30份，醇酸樹脂5份，改性尿素10份，己內(nèi)酰胺封閉的IPD10.5份，1，3_二氨基己胺1.5份，納米二氧化鈦 1份，聚丙烯酸-2-乙基己酯4份，球形硅微粉5份，煅燒陶土 10份，納米膨潤土 4份，磷酸二氫銨3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，硬脂酸0.5份，棕櫚蠟1.5 份，2-苯基咪唑啉1份，丙烯酸酯2份。[〇〇18]改性尿素采用如下工藝制備:將尿素、大豆?jié)饪s蛋白、中性蛋白酶、水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性，攪拌，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲，加入硼砂、硅烷偶聯(lián)劑、三乙烯四胺攪拌，攪拌溫度為70-78°C，過濾，洗滌，送入烘箱中干燥，粉碎，得到改性尿素。
[0019]實施例3
[0020]—種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂15份，醇酸樹脂15份，改性尿素2份，己內(nèi)酰胺封閉的IH)11.5份，1，3-二氨基己胺0.5份，納米二氧化鈦 4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯2份，球形硅微粉15份，煅燒陶土 2份，納米膨潤土 8份，磷酸二氫銨1份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，硬脂酸1.5份，棕櫚蠟0.5 份，2-苯基咪唑啉2份，丙烯酸酯1份。
[0021]改性尿素采用如下工藝制備:按重量份將10份尿素、5份大豆?jié)饪s蛋白、0.007份中性蛋白酶、50份水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性，攪拌，攪拌溫度為65°C，攪拌時間為5min，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲3h，加入1份硼砂、2份硅烷偶聯(lián)劑、1份三乙烯四胺攪拌15min，攪拌溫度為70°C，過濾，洗滌，送入110°C烘箱中干燥，干燥時間為20min，粉碎，得到改性尿素。[〇〇22] 實施例4
[0023] —種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂30份，醇酸樹脂5份，改性尿素10份，己內(nèi)酰胺封閉的IPD10.5份，1，3_二氨基己胺1.5份，納米二氧化鈦 1份，聚丙烯酸-2-乙基己酯4份，球形硅微粉5份，煅燒陶土 10份，納米膨潤土 4份，磷酸二氫銨3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，硬脂酸0.5份，棕櫚蠟1.5 份，2-苯基咪唑啉1份，丙烯酸酯2份。[〇〇24]改性尿素采用如下工藝制備:按重量份將5份尿素、15份大豆?jié)饪s蛋白、0.001份中性蛋白酶、80份水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性，攪拌，攪拌溫度為55°C，攪拌時間為15min，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲lh，加入2份硼砂、1份硅烷偶聯(lián)劑、2份三乙烯四胺攪拌5min，攪拌溫度為78°C，過濾，洗滌，送入105°C烘箱中干燥，干燥時間為50min，粉碎，得到改性尿素。[〇〇25] 實施例5
[0026] —種塑料管表面用耐候疏水涂料，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂22份，醇酸樹脂10份，改性尿素6份，己內(nèi)酰胺封閉的IPDI1份，1，3_二氨基己胺1份，納米二氧化鈦2.5 份，聚丙烯酸-2-乙基己酯3份，球形硅微粉10份，煅燒陶土 6份，納米膨潤土 6份，磷酸二氫銨 2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5份，硬脂酸1份，棕櫚蠟1 份，2-苯基咪唑啉1.5份，丙烯酸酯1.2份。[〇〇27]改性尿素采用如下工藝制備:按重量份將8份尿素、10份大豆?jié)饪s蛋白、0.004份中性蛋白酶、70份水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為中性，攪拌，攪拌溫度為60°C，攪拌時間為l〇min，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲2h，加入1.2份硼砂、1.5份硅烷偶聯(lián)劑、1.7份三乙烯四胺攪拌1 Omin，攪拌溫度為74°C，過濾，洗滌，送入108°C烘箱中干燥， 干燥時間為35min，粉碎，得到改性尿素。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂 15-30份，醇酸樹脂5-15份，改性尿素2-10份，己內(nèi)酰胺封閉的IPD1.5-1.5份，1，3-二氨基 己胺0.5-1.5份，納米二氧化鈦1-4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯2-4份，球形硅微粉5-15份，煅 燒陶土 2-10份，納米膨潤土 4-8份，磷酸二氫銨1-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份，甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷1-2份，硬脂酸0.5-1.5份，棕櫚蠟0.5-1.5份，2-苯基咪唑啉1-2份，丙烯 酸酯1_2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，改性尿素采用如下 工藝制備:將尿素、大豆?jié)饪s蛋白、中性蛋白酶、水混合均勻，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)體系pH值為 中性，攪拌，高溫滅活，將固體物送入超聲振蕩器中超聲，加入硼砂、硅烷偶聯(lián)劑、三乙烯四 胺攪拌，攪拌溫度為70-78 °C，過濾，洗滌，送入烘箱中干燥，粉碎，得到改性尿素。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，改性尿素、鈦酸 酯偶聯(lián)劑、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的重量比為6-8:1.2-1.6:1.2-1.6。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，改性尿素、納米 二氧化鈦、聚丙烯酸-2-乙基己酯的重量比為6-8:2-3.2:2.5-3.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，己內(nèi)酰胺封閉 的IPD1、1，3-二氨基己胺的重量比為0 ? 8-1 ? 2:1 ? 1-1 ? 3。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，酚醛環(huán)氧樹脂、 醇酸樹脂、改性尿素的重量比為20-26:8-12:6-8。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的塑料管表面用耐候疏水涂料，其特征在于，其原料按 重量份包括:酚醛環(huán)氧樹脂20-26份，醇酸樹脂8-12份，改性尿素6-8份，己內(nèi)酰胺封閉的 IF*D10.8_1.2份，1，3_二氛基己胺1.1_1.3份，納米二氧化欽2-3.2份，聚丙稀酸_2_乙基己酯 2.5-3.5份，球形硅微粉8-12份，煅燒陶土5-8份，納米膨潤土6-7份，磷酸二氫銨2.2-2.6份， 鈦酸酯偶聯(lián)劑1.2-1.6份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2-1.6份，硬脂酸0.8-1.2 份，棕櫚蠟〇.8-1.2份，2-苯基咪唑啉1.2-1.4份，丙烯酸酯1.2-1.4份。
【文檔編號】C09D5/08GK106010140SQ201610496152
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】徐先鋒, 胡正才
【申請人】安徽正石新型建材有限公司