本發(fā)明屬于汽車零部件表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種中空軸表面鈍化處理方法。
背景技術(shù)：
中空軸是四驅(qū)轎車中一種新型的傳動零部件，其結(jié)構(gòu)復雜，需要通過旋鍛成形，目前鍛造毛坯都是依賴進口。其運輸周期長，采購成本高。根據(jù)產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求，中空軸毛坯需要進行酸洗鈍化處理。一般會采用濃酸洗鈍化+防銹處理。此方法工序復雜，環(huán)境惡劣，過程不易控制且有氫脆風險。工件表面容易出現(xiàn)氧化皮殘留、色斑、發(fā)黃等異常現(xiàn)象，這些異常現(xiàn)象都會增加旋壓鍛造的震動系數(shù)(一般控制900以下，超過1300會造成設(shè)備報警停機)。另外，不管是水溶性防銹劑還是油性防銹劑都會對旋鍛機的冷卻液造成污染，減少使用壽命。這樣加工工序復雜，成本很高，不利于生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中空軸表面鈍化處理方法，克服上述缺陷，解決加工工序復雜，成本很高，不利于生產(chǎn)效率的提高的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種中空軸表面鈍化處理方法，包括：
(1)酸洗：將退火狀態(tài)的中空軸浸入硫酸中，在溫度為45～60℃的條件下酸洗10min；
(2)水洗：將經(jīng)過酸洗的中空軸放入流動水中水洗，所述水洗時間為40s；
(3)超聲波水洗：將經(jīng)過一次水洗的中空軸放入超聲波水洗槽中水洗，所述超聲波水洗時間為1min；
(4)鈍化：將經(jīng)過超聲波水洗完的中空軸浸入鈍化液中，浸泡5～7min；
(5)烘干：將鈍化完的中空軸送入烘干室，將溫度設(shè)定于40℃進行烘干，烘干時間為30min。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(1)中所述硫酸的濃度為16～18％。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(1)中所述酸洗時，F(xiàn)e2+含量在0～0.5之間。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(2)中所述水洗時，水的交換量大于或等于6m3/h。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(3)中所述超聲波水洗槽的水槽側(cè)壁和底部安裝有超聲波震板，每個超聲波震板的電流在4～5A之間。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(4)中所述鈍化液的pH值為11～12。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(4)中所述鈍化液為FL系列鈍化液。
作為本發(fā)明所述一種中空軸表面鈍化處理方法的一種優(yōu)選方案，步驟(5)中所述烘干室的濕度低于或等于60％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種中空軸表面鈍化處理方法，采用特殊的鈍化處理工序，保證中空軸具有良好防腐性能的同時具有良好的旋壓鍛造性能可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
本發(fā)明所述的一種中空軸表面鈍化處理方法，其包括：
(1)酸洗：將退火狀態(tài)的中空軸浸入硫酸中，在溫度為45～60℃的條件下酸洗10min；
(2)水洗：將經(jīng)過酸洗的中空軸放入流動水中水洗，所述水洗時間為40s；
(3)超聲波水洗：將經(jīng)過一次水洗的中空軸放入超聲波水洗槽中水洗，所述超聲波水洗時間為1min；
(4)鈍化：將經(jīng)過超聲波水洗完的中空軸浸入鈍化液中，浸泡5～7min；
(5)烘干：將鈍化完的中空軸送入烘干室，將溫度設(shè)定于40℃進行烘干，烘干時間為30min。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
實施例一
一種中空軸特殊的表面鈍化處理方法，其通過調(diào)整鈍化處理的加工工序及加工參數(shù)，在保證中空軸具有良好防腐性能的同時具有良好的旋壓鍛造性能，具體包括，
酸洗，將退火狀態(tài)的中空軸浸入硫酸中，酸洗10min，硫酸濃度16～18％，溫度45～60℃，其中，所述酸洗需控制Fe2+含量：0～0.5；
水洗，將酸洗完的中空軸放入流動水中水洗，時間40s，其中，所述水洗需控制水交換量不低于6m3/h，水洗槽必須每天清理打掃；
超聲波水洗，將一次水洗完的中空軸放入超聲波水洗槽水洗，時間1min，其中，所述超聲波水洗槽的水槽側(cè)壁和底部必須都有超聲波震板，每個超聲波震板的電流控制4～5A；
鈍化，將超聲水洗完的中空軸浸入FL系列鈍化液中，浸泡5～7min，其中，所述鈍化需將超聲波水洗完的工件浸入鈍化液，控制鈍化液pH值11～12；
烘干，將鈍化完的中空軸送入烘干室進行烘干，溫度設(shè)定40℃，時間30min，其中，烘干室要控制濕度，確保濕度不高于60％，烘干風機不能直對工件，避免工件溫度過高，破壞鈍化膜。
上述中空軸表面鈍化處理方法的部件包括但不限于以上提到的種類。
所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于：中空軸以本發(fā)明提供的表面鈍化處理方法處理后，中空軸產(chǎn)品表面顏色均勻一致，防銹周期達到3個月，旋壓鍛造加工過程穩(wěn)定，設(shè)備震動指數(shù)持續(xù)控制在800以下。不僅如此，而且本發(fā)明工藝較為簡單，設(shè)備要求不高，污染排放量少。經(jīng)過該鈍化工藝處理的中空軸產(chǎn)品，無論是表面外觀、防銹性能還是旋鍛性能，均能滿足技術(shù)要求，從而替代了復雜的酸洗鈍化、防銹處理等工序，降低了成本，提高了加工性能。
應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。