1.一種具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼，其特征在于：在不銹鋼基底的外表面由內(nèi)向外依次附著有真空鍍氧化鋁薄膜和真空鍍碳化硅薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼，其特征在于：所述的不銹鋼基底選用15-15Ti不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼，其特征在于：所述的真空鍍氧化鋁薄膜的厚度為3000-4000nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼，其特征在于：所述的真空鍍碳化硅薄膜的厚度為300-600nm。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：按照如下步驟進(jìn)行：
(1)對不銹鋼基底表面進(jìn)行打磨、拋光、清洗；
(2)對步驟(1)處理后的不銹鋼基底進(jìn)行真空鍍氧化鋁；
(3)對鍍氧化鋁后的不銹鋼基底繼續(xù)進(jìn)行真空鍍碳化硅處理；
(4)將鍍氧化鋁和碳化硅后的不銹鋼基底在850-950℃的氬氣氣氛中進(jìn)行1.5-2.5小時(shí)退火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)是將不銹鋼基底依次用不同型號的砂紙打磨，然后用金剛石研磨膏進(jìn)行機(jī)械拋光，最后用丙酮和酒精分別超聲清洗10-30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：步驟(2)采用直流反應(yīng)磁控濺射鍍氧化鋁，步驟(3)采用射頻磁控濺射鍍碳化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)的具體過程為：將步驟(1)處理后的不銹鋼基底放入真空鍍膜室中，當(dāng)真空鍍膜室內(nèi)真空度達(dá)到2.0×10-4Pa時(shí)，通入Ar作為濺射氣體，氣壓0.5-0.8Pa，功率120-180W，預(yù)濺射10-15min后，然后通入O2作為反應(yīng)氣體，進(jìn)行0.5-1.5小時(shí)真空鍍氧化鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的具體過程為：將鍍有氧化鋁的不銹鋼基底放入真空鍍膜室中，當(dāng)真空鍍膜室內(nèi)真空度達(dá)到1.0×10-4Pa時(shí)，通入Ar作為濺射氣體，氣壓0.5-0.8Pa，功率120-180W，預(yù)濺射10-15min后，進(jìn)行1-2小時(shí)真空鍍碳化硅。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有耐500℃鉛鉍腐蝕的不銹鋼的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)的具體過程為：將鍍有氧化鋁和碳化硅的不銹鋼基底放入真空保護(hù)氣氛管式加熱爐中，通過機(jī)械泵對爐管抽真空后，通入Ar氣，設(shè)定管式爐加熱最高溫度為850-950℃，保溫1.5-2.5小時(shí)后降溫，待管式爐冷卻后取出樣品即可。