本發(fā)明涉及合金鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種熱軋鋼筋。
背景技術(shù)：
：鋼中的合金元素及含量影響鋼的力學(xué)性能，鋼筋的屈服強(qiáng)度、強(qiáng)屈比的高低直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能。因此，建筑結(jié)構(gòu)使用高強(qiáng)度抗震性能良好的熱軋鋼筋日益受到人們的關(guān)注。目前，常用的建筑用熱軋鋼筋的屈服強(qiáng)度級(jí)別只有400MPa，作為重要抗震性能指標(biāo)的強(qiáng)屈比的最高要求也只能達(dá)到≥1.1。由于屈服強(qiáng)度和強(qiáng)屈比都偏低，所以要保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，必須增加排筋密度，或加大鋼筋的規(guī)格，增加了鋼材用量，提高建造成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種熱軋鋼筋，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的熱軋鋼筋力學(xué)性能較低，難以滿(mǎn)足建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，必須增加了鋼材用量，建造成本高的問(wèn)題。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種熱軋鋼筋，其特征在于，其包括的元素按照重量百分比分別為：0.20～0.24％C、0.44～0.55％Si、1.48～1.55％Mn，0.020～0.032％Nb、≤0.040％P、≤0.040％S，其余為Fe和雜質(zhì)元素，熱軋鋼筋的直徑規(guī)格為16～32mm。本發(fā)明通過(guò)控制熱軋鋼筋中的微合金含量，能夠保證力學(xué)性能、焊接性能、抗震性能達(dá)到需求，滿(mǎn)足建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，進(jìn)而無(wú)需增加排筋密度或加大鋼筋的規(guī)格，有效減少鋼材用量，降低建造成本。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋的直徑規(guī)格≤25mm時(shí)的元素成分配比為：0.20～0.24％C、0.44～0.52％Si、1.44～1.50％Mn，0.024～0.032％Nb、≤0.040％P、≤0.040％S，其余為Fe和雜質(zhì)元素。進(jìn)一步的，所述的直徑規(guī)格≤25mm的熱軋鋼筋的原料中添加鈮鐵進(jìn)行軋制。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋的直徑規(guī)格＞25mm時(shí)的元素成分配比為：0.20～0.24％C、0.45～0.55％Si、1.48～1.55％Mn，0.020～0.030％Nb、0.050～0.060％V、≤0.040％P、≤0.040％S，其余為Fe和雜質(zhì)元素。進(jìn)一步的，所述的直徑規(guī)格＞25mm的熱軋鋼筋的原料中添加鈮鐵和釩鐵進(jìn)行軋制。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋的金相組織以鐵素體為主，同時(shí)含有珠光體。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋的金相組織包括69～71％的鐵素體和29～31％的珠光體。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋在其芯部具有魏氏組織，邊緣處具有回火索氏體和回火馬氏體。進(jìn)一步的，所述的熱軋鋼筋的邊緣晶粒度為10～14級(jí)，芯部晶粒度為9～13級(jí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所述的熱軋鋼筋通過(guò)調(diào)整鋼筋中微合金含量，滿(mǎn)足建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，保證力學(xué)性能、焊接性能、抗震性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，屈服、抗拉、伸長(zhǎng)率平均高于特征值80MPa、60MPa、6％，鋼筋的強(qiáng)度高，可以節(jié)省鋼材，降低建造成本，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加大安全儲(chǔ)備量；鋼筋的強(qiáng)屈比高，可以增強(qiáng)建筑的抗震性能，增加建筑安全性。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種熱軋鋼筋，調(diào)整鋼筋成分配比，有效提高鋼筋的力學(xué)性能，滿(mǎn)足建筑結(jié)構(gòu)的安全性和抗震性能，減少鋼材用量，降低建造成本。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的熱軋鋼筋的成分配比按重量百分比如表1和表2所示，其中表1為Φ16、18、20、22、25規(guī)格的鋼筋，原料使用鈮鐵進(jìn)行軋制，表2為Φ28、32規(guī)格的鋼筋，使用鈮鐵及釩鐵進(jìn)行軋制，調(diào)整成分配比之后的鋼筋的力學(xué)性能如表3所示。表1成份CSiMnNbPSCeq含量％0.20～0.240.44～0.521.44～1.500.024～0.032≤0.040≤0.0400.47～0.50表2成份CSiMnNbVPSCeq含量％0.20～0.240.45～0.551.48～1.550.020～0.0300.050～0.060≤0.040≤0.0400.48～0.52表3鋼筋的軋制過(guò)程進(jìn)行成品C、Mn上限控制，采取Nb、V微合金化，采取微穿水工藝，鋼合金加入較多，注意合金粒度的控制及加入時(shí)機(jī)調(diào)整，提高出鋼溫度；吹氬時(shí)間按中上限控制，保證合金熔化，確保鋼水成分均勻；降低廢鋼比例，提高鐵水消耗，盡量保證終點(diǎn)C≥0.04％；加強(qiáng)冶煉操作，出鋼P(yáng)≤0.025％，出鋼S≤0.035％，專(zhuān)人指揮出鋼，減少下渣；中包液面控制：開(kāi)拉液面控制≥500mm，中后期液面控制≥500mm，要求穩(wěn)定中包液面，嚴(yán)禁低液面拉鋼，液面低于400mm必須堵流；中包溫度控制在1510～1525℃，采取低過(guò)熱度拉鋼；成品成分Si、Mn中限控制，C、Nb、V上限控制，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整，確保成分達(dá)標(biāo)；根據(jù)不同規(guī)格，采取調(diào)整穿水量、風(fēng)冷、軋速及回火溫度；軋鋼采取同爐小批多次軋制，根據(jù)鋼筋性能情況，隨時(shí)調(diào)整軋速、穿水量、回火溫度；生產(chǎn)Φ20～32mm規(guī)格時(shí)，穿水量不能滿(mǎn)足冷卻需要，通過(guò)降速調(diào)控回火溫度。具體軋制生產(chǎn)出的鋼筋成分配比以及力學(xué)性能如表4～表10所示，表4為Φ16mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表5為Φ18mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表6為Φ20mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表7為Φ22mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表8為Φ25mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表9為Φ28mm規(guī)格的熱軋鋼筋，表10為Φ32mm規(guī)格的熱軋鋼筋，。表4表5表6表7表8表9表10對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)行金相分析為：包括70±1％的鐵素體、30±1％的珠光體，芯部存在少量的魏氏組織，邊緣存在回火索氏體及微量的回火馬氏體，邊緣晶粒度10～14級(jí)，心部晶粒度9～13級(jí)。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3