本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為耐酸性土壤腐蝕鋼及其制備方法。

背景技術(shù)：

輸電線路接地網(wǎng)對雷電、靜電和故障電流起泄流和均壓作用，是保證電網(wǎng)安全運行的重要裝置?，F(xiàn)有的接地網(wǎng)多采用鍍鋅鋼材料，而由于接地材料需長期埋設(shè)于地下，腐蝕問題較為嚴(yán)重，易造成電氣設(shè)備“失地”，從而影響電氣設(shè)備的安全運行并危及人身安全，嚴(yán)重時甚至?xí)斐山拥鼐W(wǎng)局部斷裂，造成重大事故和經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高強度鋼的熱處理方法。

具體技術(shù)方案為：

耐酸性土壤腐蝕鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.174～0.182％，Si：0.51～0.55％，Mn：1.43～1.63％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：0.018～0.024％，Ti：0.029～0.032％，V：0.032～0.045％，W：0.06～0.12％，Mg：0.0081～0.0093％，Sn：0.08～0.13％，O：≤0.0016％，其余為Fe及不可避免的夾雜。

耐酸性土壤腐蝕鋼的制備方法，包括以下步驟：

(1)進行鐵水脫硫，并控制鐵水中S≤0.001％；

(2)進行轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制鋼水中C：0.095～0.180％，P≤0.008％；

(3)在RH爐中進行真空處理：真空處理總時間不低于16min；在真空處理進行到6分鐘時一次性加入Sn；在真空處理結(jié)束前5分鐘時一次性加入Mg元素，并控制真空爐鋼液中的O≤0.0016％；

(4)常規(guī)連鑄并對鑄坯加熱，控制鑄坯加熱溫度在1250～1350℃；

(5)進行分段軋制：控制粗軋開軋溫度在1090～1195℃，并控制此軋制階段前三道次每道次壓下率不低于6％；控制精軋開軋溫度960～985℃，精軋終軋溫度在775～785℃；

(6)進行冷卻。

本發(fā)明提供的耐酸性土壤腐蝕鋼及其制備方法，同時滿足建筑用鋼材強度同時，還具有特別良好的耐酸性土壤腐蝕性能。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實施方式對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

耐酸性土壤腐蝕鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.174～0.182％，Si：0.51～0.55％，Mn：1.43～1.63％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：0.018～0.024％，Ti：0.029～0.032％，V：0.032～0.045％，W：0.06～0.12％，Mg：0.0081～0.0093％，Sn：0.08～0.13％，O：≤0.0016％，其余為Fe及不可避免的夾雜。

耐酸性土壤腐蝕鋼的制備方法，包括以下步驟：

(1)進行鐵水脫硫，并控制鐵水中S≤0.001％；

(2)進行轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制鋼水中C：0.095～0.180％，P≤0.008％；

(3)在RH爐中進行真空處理：真空處理總時間不低于16min；在真空處理進行到6分鐘時一次性加入Sn；在真空處理結(jié)束前5分鐘時一次性加入Mg元素，并控制真空爐鋼液中的O≤0.0016％；

(4)常規(guī)連鑄并對鑄坯加熱，控制鑄坯加熱溫度在1250～1350℃；

(5)進行分段軋制：控制粗軋開軋溫度在1090～1195℃，并控制此軋制階段前三道次每道次壓下率不低于6％；控制精軋開軋溫度960～985℃，精軋終軋溫度在775～785℃；

(6)進行冷卻。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。