本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法。

背景技術(shù)：

使得紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金工業(yè)在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速。傳統(tǒng)的燒結(jié)-高爐工藝處理紅土鎳礦工藝具有能耗高、污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)，已逐漸被淘汰，近年來(lái)以回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝為代表煤基直接還原工藝也存在流程廠、能耗高、回轉(zhuǎn)窯易結(jié)圈、處理效率低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單的一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法。

具體技術(shù)方案為：

一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，包括以下方法：

(1)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細(xì)小于10目，送入紅土鎳礦配料倉(cāng)；

(2)紅土鎳礦中配入5～10％的還原劑、4～12％熔劑和5～15％水，充分混勻后經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)或振動(dòng)壓球機(jī)壓制成塊，烘干后備用；

(3)將紅土鎳礦塊送往豎爐進(jìn)行高溫冶煉；依次經(jīng)過(guò)900℃～1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃～1500℃熔融冶煉；

(4)最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進(jìn)行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。

本發(fā)明提供的一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、原料適應(yīng)性強(qiáng)，處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，可高效處理不同種類(lèi)的紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳鐵合金。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

一種用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金的方法，包括以下方法：

(1)對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行干燥，脫除礦物中的自由水，磨細(xì)小于10目，送入紅土鎳礦配料倉(cāng)；

(2)紅土鎳礦中配入5～10％的還原劑、4～12％熔劑和5～15％水，充分混勻后經(jīng)對(duì)輥壓球機(jī)或振動(dòng)壓球機(jī)壓制成塊，烘干后備用；

(3)將紅土鎳礦塊送往豎爐進(jìn)行高溫冶煉；依次經(jīng)過(guò)900℃～1200℃間接還原加熱、900～1300℃快速還原加熱，和1300℃～1500℃熔融冶煉；

(4)最后與焦炭及高溫爐氣接觸，進(jìn)行激烈的熱交換，渣鐵分離生成含鎳鐵水，并制成鋼板。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。