本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁礦溢流磨高鉻耐磨球。

背景技術(shù)：

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對(duì)改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料約占85％。隨著信息社會(huì)的到來，特種耐磨材料對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，是二十一世紀(jì)信息、生物、能源、環(huán)保、空間等高技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，成為世界各國新材料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點(diǎn)，也是世界各國高技術(shù)發(fā)展中戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)的熱點(diǎn)?，F(xiàn)有在中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210291075中公開了一種高碳高鉻高錳合金鑄球的制造方法，原料為廢鋼：軸承邊角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳鉻鐵：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳錳鐵：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％。該技術(shù)方案使用壽命低，硬度、耐磨性均不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋁礦溢流磨高鉻耐磨球，使用壽命長(zhǎng)、硬度高、耐磨性好的高鉻鑄球。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來是實(shí)現(xiàn):

一種鋁礦溢流磨高鉻耐磨球，各組分及其重量百分比為：C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量為Fe。

所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。

鋁礦溢流磨高鉻耐磨球的制備方法，(1)電爐單開，鐵模生產(chǎn)，采用優(yōu)質(zhì)刨花型廢鋼生產(chǎn)熔煉；

(2)出爐溫度1580℃-1600℃，澆注溫度1450℃-1480℃；

(3)脫氧鋁加入量為鐵水總量的0.03％，聚、扒渣工藝；

(4)檢測(cè)產(chǎn)品外觀不允許有嚴(yán)重的高樁、高溫氣孔、渣孔、飛邊等鑄造缺陷；

(5)熱處理。

所述的熱處理由連淬連回?zé)崽幚砩a(chǎn)線執(zhí)行熱處理，熱處理淬火高溫段溫度控制在1050℃，產(chǎn)品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明本發(fā)明硬度高，HRC為65—70，沖擊值≥2.9J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好，成本低；耐磨球?qū)嶋H球耗為214.1克\噸礦；耐磨球使用500小時(shí)或磨礦累計(jì)量達(dá)到5萬噸時(shí)檢測(cè)，碎球率低于1％，失圓率低于1％

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種鋁礦溢流磨高鉻耐磨球，各組分及其重量百分比為：C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量為Fe。

鋁礦溢流磨高鉻耐磨球的制備方法，(1)電爐單開，鐵模生產(chǎn)，采用優(yōu)質(zhì)刨花型廢鋼生產(chǎn)熔煉；

(2)出爐溫度1580℃-1600℃，澆注溫度1450℃-1480℃；

(3)脫氧鋁加入量為鐵水總量的0.03％，聚、扒渣工藝；

(4)檢測(cè)產(chǎn)品外觀不允許有嚴(yán)重的高樁、高溫氣孔、渣孔、飛邊等鑄造缺陷；

(5)熱處理。

所述的熱處理由連淬連回?zé)崽幚砩a(chǎn)線執(zhí)行熱處理，熱處理淬火高溫段溫度控制在1050℃，產(chǎn)品淬火入油溫度100℃-110℃；回火溫度：280℃。

本發(fā)明本發(fā)明硬度高，HRC為65—70，沖擊值≥2.9J/cm2，落球沖擊疲勞壽命≥12000次，芯部硬度與表面硬度基本一致，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好，成本低；耐磨球?qū)嶋H球耗為214.1克\噸礦；耐磨球使用500小時(shí)或磨礦累計(jì)量達(dá)到5萬噸時(shí)檢測(cè)，碎球率低于1％，失圓率低于1％

需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。