600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。該鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.06～0.15%、Si：0.2～0.5%、Mn：1.2～1.6%、P≤0.04%、S≤0.04%、B：0.001～0.004%、Nb：0.03～0.05%、V：0.02～0.05%、Ti：0.01～0.04、N：0.005～0.009%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟。該鋼不僅具有良好的綜合力學(xué)性能，而且其具有更好的冷彎性能。
【專利說明】600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低合金鋼的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑工業(yè)的迅速的發(fā)展,大型公共建筑、高層建筑等復(fù)雜結(jié)構(gòu)對鋼筋承載能力的要求越來越高，要求鋼筋具有更高的強度、韌性和較好的可焊接性等綜合性能。HRB600高強鋼筋作為目前國標(biāo)中最高級別的熱軋帶肋鋼筋，與目前主要使用的HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋相比，可分別節(jié)約用鋼量73.3%,44.4%和19.5%，具有節(jié)能減排的現(xiàn)實意義，另一方面，可以解決建筑結(jié)構(gòu)中肥梁胖柱的問題，增加建筑使用面積，使結(jié)構(gòu)設(shè)計更加靈活，提高建筑使用功能，同時減輕鋼廠盲目追求產(chǎn)量帶來的環(huán)境污染等問題。
[0003]本發(fā)明之前，專利申請?zhí)枮?01210252106.1的中國專利，公開了一種600MPa級抗震螺紋鋼筋及其制造方法。該螺紋鋼筋包含如下組分:基本組分為:c:0.21~0.26%, Si:
0.61 ~0.80%, Mn:1.30 ~1.60%, V:0.15 ~0.21% ;可選成分:Nb:0.001 ~0.050%, Ti:
0.001 ~0.050%, Cr:0.10 ~0.50%, B:0.0001 ~0.0050%,Mo:0.001 ~0.010% 中的任意一種或兩種以上的組合；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該螺紋鋼筋的制造方法采用“轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉+小方坯連鑄連軋+冷床冷卻”短流程工藝。該方法生產(chǎn)的螺紋鋼筋抗拉強度>730MPa，屈服強度>600MPa，斷后伸長率〉14%，最大力總伸長率> 9%，強屈比〉1.25。但是其碳含量的增加使鋼的碳當(dāng)量增加，導(dǎo)致鋼筋的焊接性能的惡化，焊接性能變差。申請?zhí)枮?01110350194.4的中國專利，公開了 “一種600MPa級含釩高強熱軋鋼筋及其生產(chǎn)方法”其公開的鋼筋成分為:C:0.21 ~0.25%、Si:0.35 ~0.60%、Mn:1.30 ~1.55%、V:0.08 ~0.12%, N:0.005~0.04%、S≤0.040%、P≤0.040% ;其制備方法采用轉(zhuǎn)爐+LF精煉，冶煉過程中全程吹氮氣，以及加入VN、氮化硅等含氮合金來增氮固氮，精軋過程中采用低溫大壓下量軋制。但該方法的精軋采用低溫大壓下量軋制，對軋機的性能要求較高，不適于普通連軋機，在現(xiàn)階段難以大量應(yīng)用，而且釩氮合金是一種復(fù)合合金，其制備復(fù)雜，價格昂貴，生產(chǎn)成本高，企業(yè)生產(chǎn)動力不足，產(chǎn)量無法規(guī)?；?，而且其N含量過高容易引起連鑄坯皮下氣泡過多，影響成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、能耗較低、適合現(xiàn)有工業(yè)裝備水平的600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.06 ~0.15%、Si:0.2 ~0.5%, Mn:1.2 ~1.6%、P≤ 0.04%、S ≤0.04%、B:0.001 ~
0.004%、Nb:0.03 ~0.05%、V:0.02 ~0.05%、Ti:0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.009%，其余為
Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]優(yōu)選地，本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，化學(xué)成分重量百分比含量根據(jù)鋼筋的直徑不同分為如下三種情形:
[0007]12mm ≤直徑≤ 16mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.06 ~0.10%、Si:0.2 ~0.5%、Mn: 1.2 ~
1.45%,P ( 0.04%,S ( 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.04%,V:0.02 ~0.04%,Ti:
0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.008% ；
[0008]18mm ≤直徑≤ 25mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.08 ~0.13%、Si:0.3 ~0.5%、Mn: 1.3 ~
1.6%、P ( 0.04%,S ( 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.035 ~0.05%,V:0.02 ~0.05%,Ti:
0.01 ~0.04、N:0.006 ~0.009% ；
[0009]28mm ≤直徑≤ 40mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.09 ~0.15%、Si:0.3 ~0.5%、Mn: 1.4 ~
1.6%、P ( 0.04%、S ≤ 0.04%、B:0.001 ~0.004%、Nb:0.04 ~0.05%、V:0.03 ~0.05%、Ti:0.01 ~0.04、N:0.007 ~0.009%。
[0010]本發(fā)明的6 O OMPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其特殊之處在于:
[0011 ] 所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040% ；罐內(nèi)脫硫渣要扒干凈；
[0012]所述轉(zhuǎn)爐冶煉時，出鋼溫度為1680~1710°C，出鋼時間3~9min ;出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化硅合金進行脫氧，然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg釩鐵、0.6~1.2kg鈮鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和O~0.1kg碳粉；鋼水出至3/4時加入全部合金和增碳劑；
[0013]所述吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0014]所述連鑄時，中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制為1.6~1.8m/min ;鑄還采用自然堆垛空冷；
[0015]所述方坯加熱時，控制均熱段溫度為1150~1250°C，加熱時間100~120min ；
[0016]所述軋制時，開軋溫度為1050~1150°C，終軋溫度950~1050°C，精軋后以8~12°C /s的速度冷卻到550°C~680°C，而后空冷到室溫。
[0017]優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)爐冶煉時,廢鋼裝入量占總裝入量的10~15% ;終洛堿度目標(biāo)為
2.8~3.8 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.05~0.09%。
[0018]進一步的，所述連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣。
[0019]再進一步地，所述軋制時，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個道次，總壓縮比64 ~156。
[0020]本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋，利用Si阻止貝氏體相變過程中碳化物的析出，Mn推遲過冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變，以及微量硼提高鋼的淬透性，促使珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變曲線分離。Mn能擴大奧氏體區(qū)，本發(fā)明通過Mn原子在界面富集，對界面遷移產(chǎn)生釘扎作用即溶質(zhì)拖拽作用，鐵素體生長顯著減緩?fù)瑫r也降低了相界附近奧氏體機體內(nèi)碳的濃度及濃度梯度，導(dǎo)致碳在奧氏體中擴散速度降低，進一步抑制鐵素體的生長，使鋼的共析轉(zhuǎn)變溫度下降，并推遲過冷奧氏體的珠光體轉(zhuǎn)變，從而能顯著提高鋼的淬透性。微量的B在奧氏體晶界上有偏聚作用，有效地抑制先析鐵素體析出，提高了貝氏體淬透性。同時，本發(fā)明根據(jù)微量的Nb、V及Ti能夠顯著細(xì)化晶粒，在鋼中形成細(xì)小碳化物和氮化物，其質(zhì)點釘軋在晶界，從而在再加熱過程中阻止奧氏體晶粒長大；在再結(jié)晶控軋過程中阻止形變奧氏體的再結(jié)晶，延緩再結(jié)晶奧氏體晶粒長大；在焊接過程中阻止焊接熱影響區(qū)(HAZ)晶粒的粗化；通過碳氮化物的沉淀析出，顯著提高微合金化鋼的強度。
[0021]與現(xiàn)有通過利用析出強化或細(xì)化晶粒來提高鋼筋強度的技術(shù)相比，本發(fā)明是利用組織相變來提高鋼筋強度并采用普通鋼種的冶煉方法冶煉后連鑄成鋼坯，降低了合金含量，從而降低了生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有600Mpa級鋼筋相比，本發(fā)明碳當(dāng)量遠(yuǎn)小于0.45，焊接性能更好；而且本發(fā)明能在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，無需改造的情況下就可進行批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是600MPa熱軋帶肋鋼筋的顯微組織結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的600MPa熱軋帶肋鋼筋及其制備方法作進一步詳細(xì)說明。
[0024]實施例1
[0025]制備一種直徑為12mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計為:C:0.068%、Si:0.2%、Mn:1.45%、P:0.04%、S:0.04%、B:0.0034%、Nb:0.03%、V:0.027%、T1:0.011、N:0.005% ；
[0026]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0027]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0028]轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼裝入量占總裝入量的10% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點采用高拉補吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.6 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.05% ;出鋼溫度為1710°C ;出鋼時間9min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入22.3kg硅錳鐵、0.8kg碳化娃合金進行脫氧,然后按照噸鋼加入0.36kg f凡鐵、0.6kg銀鐵、1.2kg硼鐵和
0.18kg鈦鐵；鋼水出至3/4時加入全部合金；
[0029]吹氬7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0030]連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣；中包鋼水溫度為1545°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0031]方坯加熱時，控制均熱段溫度為1150°C，加熱時間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0032]軋制時，開軋溫度為1050°C，終軋溫度950°C，開坯2道次，粗、中、精軋共18個道次，總壓縮比156 ;精軋后以8°C /s的速度冷卻到680°C，而后空冷到室溫。
[0033]實施例2
[0034]制備一種直徑為18mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計為:C:0.083%、Si:0.35%、Mn:1.36%、P:0.034%、S:0.022%、B:0.0027%、Nb:0.041%、V:
0.043%、Ti:0.035、N:0.0085% ；
[0035]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中:
[0036]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈
[0037] 轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼裝入量占總裝入量的12% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點采用高拉補吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.2 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.06% ;出鋼溫度為17000C ;出鋼時間7min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入21kg硅錳鐵、
0.9kg碳化娃合金進行脫氧,然后按照噸鋼加入0.4kg f凡鐵、0.8kg銀鐵、Ikg硼鐵和0.45kg鈦鐵；鋼水出至3/4時加入全部合金；
[0038]吹氬5min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0039]連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣；中包鋼水溫度為1535°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0040]方坯加熱時，控制均熱段溫度為1200°C，加熱時間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0041]軋制時，開軋溫度為1150°C，終軋溫度987°C，開坯2道次，粗、中、精軋共18個道次，總壓縮比120 ;精軋后以10°C /s的速度冷卻到630°C，而后空冷到室溫。
[0042]實施例3
[0043]制備一種直徑為28mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計為:C:0.13%、Si:0.41%,Mn:1.47%,P:0.032%、S:0.027%,B:0.002%、Nb:0.042%,V:0.041%、Ti:0.018、N:0.005% ；
[0044]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0045]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0046]轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼裝入量占總裝入量的13% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點采用高拉補吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為2.8 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.07% ;出鋼溫度為1695°C;出鋼時間5min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化娃合金進行脫氧,然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg I凡鐵、0.6~1.2kg鈮鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和0.05kg碳粉；鋼水出至3/4時加入全部合金和增碳劑；
[0047]吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0048]連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣；中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.6~1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；
[0049]方坯加熱時，控制均熱段溫度為1250°C，加熱時間lOOmin，以使鋼充分奧氏體化。
[0050]軋制時，開軋溫度為1150°C，終軋溫度1022°C，開坯2道次，粗、中、精軋共14個道次，總壓縮比80 ;精軋后以12°C /s的速度冷卻到600°C，而后空冷到室溫。
[0051]實施例4
[0052]制備一種直徑為40mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋，鋼水化學(xué)成分按重量百分含量計為:C:0.15%,Si:0.45%,Mn:1.4%、P:0.024%,S:0.027%,B:0.0021%,Nb:0.043%,V:0.047%、Ti:0.033、N:0.0089% ；[0053]其制備方法包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其中，
[0054]鐵水脫硫采用噴鎂粉脫硫工藝，控制出站鐵水硫含量S ( 0.040%，罐內(nèi)脫硫渣扒干凈;
[0055]轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼裝入量占總裝入量的15% ;轉(zhuǎn)爐采用頂-底復(fù)合吹煉，終點采用高拉補吹工藝；終渣堿度目標(biāo)為3.3 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.05% ;出鋼溫度為1680~1710。。;出鋼時間3~9min ;擋渣出鋼，出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入23kg娃猛鐵、Ikg碳化娃合金進行脫氧,然后按照噸鋼加入0.6kg f凡鐵、1.1kg銀鐵、0.8kg硼鐵和0.35kg鈦鐵；鋼水出至3/4時加入全部合金和增碳劑；
[0056]吹氬7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量；
[0057]連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣；中包鋼水溫度為1530°C;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制目標(biāo)1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷，嚴(yán)禁向鑄坯表面澆水；[0058]方坯加熱時，控制均熱段溫度為1250°C，加熱時間120min ;以使鋼充分奧氏體化。
[0059]軋制時，開軋溫度為1150°C，終軋溫度1050°C，開坯2道次，粗、中、精軋共14個道次，總壓縮比64 ;精軋后以12°C /s的速度冷卻到550°C，而后空冷到室溫；
[0060]比較例5
[0061]市場上購買一種直徑為18mm的600MPa熱軋帶肋鋼筋其化學(xué)成分按重量百分比為:C:0.237%, Si:0.48%, Mn:1.35%, V:0.92%, NO:0234%, S:0.025%、P:0.031%
[0062]將本發(fā)明實施例1~4制得的600MPa熱軋帶肋鋼筋與比較例5的現(xiàn)有600MPa熱軋帶肋鋼筋的各種力學(xué)性能進行對比，見下表1所示:
[0063]表1
[0064]
【權(quán)利要求】
1.一種600MPa熱軋帶肋鋼筋，其化學(xué)成分按重量百分比計為:C:0.06~0.15%、Si:0.2 ~0.5%、Mn:1.2 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.05%、V:0.02~0.05%、Ti:0.01~0.04、N:0.005~0.009%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋，其特征在于:化學(xué)成分重量百分比含量根據(jù)鋼筋的直徑不同分為如下三種情形:
12mm ≤直徑≤ 16mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.06 ~0.10%、S1:0.2 ~0.5%、Mn:1.2 ~1.45%、P ≤ 0.04%,S ≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.03 ~0.04%,V:0.02 ~0.04%,T1:0.01 ~0.04、N:0.005 ~0.008% ；
18mm ≤直徑≤ 25mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.08 ~0.13%、Si:0.3 ~0.5%、Mn:1.3 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S ^ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.035 ~0.05%,V:0.02 ~0.05%,T1:0.01 ~0.04、N:0.006 ~0.009% ；
28mm ≤直徑≤ 40mm 規(guī)格的鋼筋中，C:0.09 ~0.15%、Si:0.3 ~0.5%、Mn:1.4 ~1.6%、P ≤ 0.04%,S ≤ 0.04%,B:0.001 ~0.004%,Nb:0.04 ~0.05%,V:0.03 ~0.05%,T1:0.01 ~0.04、N:0.007 ~0.009%ο
3.—種600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氮、連鑄、方坯加熱、軋制、控冷、冷床空冷的步驟，其特征在于: 所述鐵水脫硫，控制出站鐵水硫含量S≤0.040% ； 所述轉(zhuǎn)爐冶煉時，出鋼溫度為1680~1710°C，出鋼時間3~9min ;出鋼1/5~1/3時，隨鋼流按照噸鋼加入21~23kg硅錳鐵、0.8~1.2kg碳化硅合金進行脫氧，然后按照噸鋼加入0.2~0.6kg釩鐵、0.6~1.2kg銀鐵、0.6~1.2kg硼鐵、0.15~0.45kg鈦鐵和O~.0.1kg碳粉；鋼水出至3/4時加入全部合金和增碳劑； 所述吹氬3~7min后，按目標(biāo)值調(diào)整C、S1、Mn、Nb、V、T1、B成分的重量百分含量； 所述連鑄時，中包鋼水溫度為1530~1545°C ;鑄坯拉速應(yīng)與鋼水溫度匹配，拉速控制為1.6~1.8m/min ;鑄坯采用自然堆垛空冷； 所述方坯加熱時，控制均熱段溫度為1150~1250°C，加熱時間100~120min ； 所述軋制時，開軋溫度為1050~1150°C，終軋溫度950~1050°C，精軋后以8~12°C/s的速度冷卻到550°C~680°C，而后空冷到室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐冶煉時，廢鋼裝入量占總裝入量的10~15% ;終渣堿度目標(biāo)為2.8~3.8 ;轉(zhuǎn)爐終點C控制重量百分比目標(biāo)0.05~0.09%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述連鑄時，采用大罐長水口和結(jié)晶器浸入式水口保護澆注，中包保護渣采用堿性保護渣，結(jié)晶器保護渣采用低碳鋼保護渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述軋制時，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個道次，總壓縮比64~156。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的600MPa熱軋帶肋鋼筋的制備方法，其特征在于:所述軋制時，開坯2道次，粗、中、精軋共14~18個道次，總壓縮比64~156。
【文檔編號】C22C38/14GK103898407SQ201410140847
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】徐志東, 范植金, 朱啟銘, 徐志, 吳杰, 周新龍, 龍莉, 張帆 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司