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強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材、鋼絲及其制造方法與流程

文檔序號:12698902閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材,其特征在于,以重量%計(jì),所述高碳鋼線材包含:0.9~1.1%的C、0.7~1.5%的Si、0.07~0.1%的Mn、0.3~0.8%的Cr、0.030%以下的P、0.010%以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì),并且微細(xì)組織包含95面積%以上的珠光體。

2.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材,其特征在于,所述線材進(jìn)一步包含0.2~0.6重量%的Ni。

3.如權(quán)利要求2所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材,其特征在于,所述線材進(jìn)一步包含0.6重量%以下且0%除外的Cu。

4.如權(quán)利要求1所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材,其特征在于,所述珠光體的平均層間距為110~120nm。

5.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:

將鋼坯在1000~1100℃下維持90~120分鐘,其中,以重量%計(jì),所述鋼坯包含:0.9~1.1%的C、0.7~1.5%的Si、0.07~0.1%的Mn、0.3~0.8%的Cr、0.030%以下的P、0.010%以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì);

在950~1050℃下對所述鋼坯中進(jìn)行精軋,并以980~1050℃的最終軋制入口溫度進(jìn)行最終軋制,由此制得線材;以及

在850~950℃下對所述線材進(jìn)行收卷,并在斯太爾摩冷卻區(qū)域以8~10℃/秒的冷卻速度進(jìn)行冷卻。

6.如權(quán)利要求5所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法,其特征在于,所述鋼坯進(jìn)一步包含0.2~0.6重量%的Ni。

7.如權(quán)利要求6所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼線材的制造方法,其特征在于,所述鋼坯進(jìn)一步包含0.6重量%以下且0%除外的Cu。

8.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲,其特征在于,以重量%計(jì),所述高碳鋼鋼絲包含:0.9~1.1%的C、0.7~1.5%的Si、0.07~0.1%的Mn、0.3~0.8%的Cr、0.030%以下的P、0.010%以下的S、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì),并且微細(xì)組織包含95面積%以上的珠光體。

9.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲,其特征在于,所述鋼絲進(jìn)一步包含0.2~0.6重量%的Ni。

10.如權(quán)利要求9所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲,其特征在于,所述鋼絲進(jìn)一步包含0.6重量%以下且0%除外的Cu。

11.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲,其特征在于,所述珠光體的平均層間距為20~30nm。

12.如權(quán)利要求8所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲,其特征在于,所述鋼絲表面形成銹時(shí),所述銹包含26面積%以上的晶粒大小為20nm以下的α-FeOOH。

13.一種強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟;

將鋼坯在1000~1100℃下維持90~120分鐘,其中,以重量%計(jì),所述鋼坯包含:0.9~1.1%的C、0.7~1.5%的Si、0.1%以下的Mn、0.3~0.8%的Cr、0.015%以下的S、0.015%以下的P、余量Fe及其他不可避免的雜質(zhì);

在950~1050℃下對所述鋼坯進(jìn)行精軋,并以980~1050℃的最終軋制入口溫度進(jìn)行最終軋制,由此制得線材;

在850~950℃下對所述線材進(jìn)行收卷,并在斯太爾摩冷卻區(qū)域以8~10℃/秒的冷卻速度進(jìn)行冷卻;

將所述經(jīng)過冷卻的線材加熱到950℃以上,并維持2分鐘以上;

在鉛浴槽中對所述經(jīng)過加熱的線材進(jìn)行淬火,然后在580℃以上的溫度下維持1分鐘以上,然后進(jìn)行水冷卻;以及

以100m/分以上的拉伸速度、80%以上總變形量對所述經(jīng)過水冷卻的線材進(jìn)行干式拉伸,由此獲得鋼絲。

14.如權(quán)利要求13所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法,其特征在于,所述鋼坯進(jìn)一步包含0.2~0.6重量%的Ni。

15.如權(quán)利要求14所述的強(qiáng)度及耐蝕性優(yōu)異的高碳鋼鋼絲的制造方法,其特征在于,所述鋼坯進(jìn)一步包含0.6重量%以下且0%除外的Cu。

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