本發(fā)明屬于熱鍍鋅汽車用鋼制造領(lǐng)域，具體涉及一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)：

TRIP鋼是指成品組織中殘留奧氏體組織，奧氏體發(fā)生相變誘發(fā)塑性變形，起到相變強(qiáng)化的作用。TRIP鋼具有高強(qiáng)塑性和高的碰撞吸收能力等方面的優(yōu)勢(shì)，被越來(lái)越多地應(yīng)用在汽車制造行業(yè)，主要用于汽車安全結(jié)構(gòu)件，底盤件，如：B柱內(nèi)板、保險(xiǎn)杠、防撞梁等，是非常具有應(yīng)用前景的高強(qiáng)度汽車用鋼。為了提高TRIP鋼產(chǎn)品在使用過(guò)程中的耐蝕性，需要在鋼板表面進(jìn)行涂鍍處理，其中應(yīng)用最廣泛、生產(chǎn)效率最高的方法就是進(jìn)行連續(xù)熱浸鍍鋅。

但是由于TRIP鋼中較高的合金元素，尤其是Si和Mn在退火過(guò)程中出現(xiàn)選擇性氧化，造成鋼板表面質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響鋼板的可鍍性。由于合金元素硅、錳元素相比鐵更容易與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，從工藝方面不能完全解決這個(gè)問(wèn)題。通過(guò)以Al代Si和控制Si、Mn的添加量的成分設(shè)計(jì)方法，從而可以很好地解決選擇性氧化問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開了諸多鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，但是它們大多存在一定的不足。2007年6月20日公開的中國(guó)專利CN1985016A，公開了一種抗拉強(qiáng)度590MPa～1080MPa級(jí)的高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法，化學(xué)成分質(zhì)量含量為C：(0.03～0.25)％，Si：(0.05～2.0)％，Mn：(0.5～2.5)％，P≤0.03％，S≤0.02％，Als：(0.01～2.0)％，Si+Als+Mn≥1.0％，余量為Fe和雜質(zhì)。該發(fā)明根據(jù)多種性能需求給出不同的成分設(shè)計(jì)，其中均在不同程度上添加Ni、Cu、Mo、Sn、V或者B等元素。尤其Ni、Mo、V合金元素的添加，使得生產(chǎn)成本增加。

2009年1月28日公開的中國(guó)專利CN101353761A，公開了一種高強(qiáng)度冷軋熱鍍鋅用TRIP鋼板及其制造方法。其化學(xué)成分質(zhì)量含量為：C：(0.1～0.4)％，Si：(0.03～0.05)％，Mn：(0.5～2.5)％，Als：(0.5～2.0)％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，Nb：(0.01～0.10)％，Ti：(0.01～0.10)％，Cu：(0.1～1.0)％，余量為Fe。通過(guò)控制鋼中C、Mn、Nb、Ti、Cu等元素含量和工藝等措施改善TRIP鋼的綜合性能。添加1％的Cu元素，雖然可提高50MPa的強(qiáng)度，但是會(huì)損害TRIP鋼的塑性，必須添加其它合金元素改善塑性，多種合金元素的復(fù)合添加使得對(duì)工藝控制的要求增加，成本提高。

2015年3月25日公開的中國(guó)專利CN104451400A，公開了一種熱浸鍍鋅用的TRIP-added高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法。其化學(xué)成分為C：(0.16～0.20)％，Als：(1.1～1.2)％，Mn：(0.6～0.8)％，P：(0.06～0.08)％，Si：(0.03～0.05)％，Nb：(0.05～0.07)％，Mo：(0.19～0.21)％，Cr：(0.19～0.21)％，余量為Fe。熱軋后采用超快冷、冷軋高溫短時(shí)保溫、貝氏體區(qū)緩慢冷卻和連續(xù)退火鍍鋅等工藝，能有效地縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。通過(guò)減少Si、Mn添加量，并添加P、Nb、Mo、Cr等合金提高強(qiáng)度，大幅減少在連續(xù)退火鍍鋅過(guò)程中的選擇性氧化，提高其可鍍性，保證其強(qiáng)塑積在20GPa％以上，但是熱軋后采用超快冷技術(shù)，對(duì)設(shè)備要求明顯提高，貴金屬的添加也帶來(lái)成本的提高。

2014年2月19日公開的中國(guó)專利CN103589952A，公開了一種稀土合金化TRIP鋼。其化學(xué)成分稀土合金化TRIP鋼，板坯化學(xué)成分應(yīng)符合：C(0.18％～0.22)％，Si≤0.8％，Mn(1.4％～2.4)％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als≤0.8％，Nb≥0.025％，La≥0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明通過(guò)稀土元素固態(tài)反應(yīng)作用，平衡材料的微觀結(jié)構(gòu)組分的百分含量，能夠獲得力學(xué)性能優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度達(dá)到600MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到400MPa，延伸率達(dá)到20％以上。但是稀土元素商業(yè)化應(yīng)用受到限制，不具有推廣條件。

2014年3月12日公開的中國(guó)專利CN103627953A，公開了一種對(duì)等溫時(shí)間不敏感的含鋁復(fù)相鋼及其生產(chǎn)方法。C(0.15～0.17)wt％、Si(0.10～0.20)wt％、Mn(1.45～1.55)wt％、P≤0.015wt％、S≤0.005wt％、Als(1.20～1.40)wt％、N≤0.0060wt％，余量為Fe。希望通過(guò)熱軋及冷軋控制得到兼顧TRIP鋼和DP鋼性能特點(diǎn)，另一方面解決生產(chǎn)線可生產(chǎn)DP鋼和TRIP鋼的生產(chǎn)問(wèn)題。其成分設(shè)計(jì)較為低廉。但該工藝中添加了RH退火爐，會(huì)帶來(lái)部分的成本增加。熱軋加熱溫度調(diào)整至1230℃～1290℃(實(shí)施例1270℃)，加熱溫度偏高雖易于后續(xù)熱軋控制，但氧化鐵皮勢(shì)必增多，鍍鋅成品表面易出現(xiàn)鍍層不良。

以上五種發(fā)明均能滿足甚至超過(guò)600MPa級(jí)TRIP鋼要求，但是合金元素的添加使得產(chǎn)品成本增加，同時(shí)Si、Mn等元素會(huì)造成表面鍍層不良；超快冷技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求明顯提高；La原材料難以購(gòu)買，不具有普遍推廣條件。這些都會(huì)不利于產(chǎn)品的廣泛推廣和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板及其制造方法，其化學(xué)成分設(shè)計(jì)中不添加Nb、Mo等價(jià)格昂貴的合金元素、以及惡化表面質(zhì)量的Si元素，結(jié)合熱軋、冷軋鍍鋅工藝，低成本生產(chǎn)出高表面質(zhì)量的600MPa級(jí)熱鍍鋅TRIP鋼板。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.10～0.15％，Mn 1.20～1.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Als 1.20～2.40％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.14％，Mn 1.4％，P 0.020％，S 0.005％，Als 1.50％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.12％，Mn 1.60％，P 0.010％，S 0.003％，Als 2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

C：C是TRIP鋼中最重要的合金元素，對(duì)獲得足夠的力學(xué)性能是必要的，同時(shí)C作為淬透性元素，利用C在鐵素體和奧氏體中的溶解度差異，C可以起到穩(wěn)定殘余奧氏體，盡量避免奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，保證在冷卻到室溫時(shí)，仍有部分殘余奧氏體剩余。但是碳含量不宜過(guò)高，過(guò)高損害材料的焊接性能。因此，本發(fā)明將C含量控制在0.1～0.15％。

Mn：Mn能夠促進(jìn)淬硬性，通過(guò)固溶強(qiáng)化，提高強(qiáng)度，同時(shí)Mn可以促進(jìn)奧氏體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定奧氏體，有助于降低馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度，抑制珠光體形成。但高M(jìn)n容易導(dǎo)致帶狀組織，同時(shí)在退火的過(guò)程中容易表面富集，容易產(chǎn)生表面漏鍍等缺陷，因此，本發(fā)明將Mn含量控制在1.2～1.8％。

P：P作為鋼中的有害的雜質(zhì)元素，主要固溶在鋼中，P的存在會(huì)顯著降低鋼的韌性，導(dǎo)致冷加工脆性。此外，P具有嚴(yán)重的偏析傾向，在鐵素體和奧氏體中的擴(kuò)散速度很小，難以通過(guò)后續(xù)的熱處理消除，通常P含量控制在0.03％以下。

S：S是鋼中的有害元素，其中主要以FeS的形式存在固態(tài)鋼中，其最大危害是引起鋼在熱加工時(shí)引起開裂，通常需要往鋼中加入Mn凈化鋼中S。在實(shí)際控制中需要控制S的殘留，通常S含量控制在0.03％以下。

Als：Al是鐵素體穩(wěn)定性元素，能夠在保溫和冷卻的過(guò)程中促進(jìn)鐵素體的形成，抑制殘余奧氏體中C轉(zhuǎn)移，穩(wěn)定殘余奧氏體。同時(shí)Al與Si相比，不會(huì)因元素表面富集引起成品表面質(zhì)量缺陷。在焊接時(shí)，如果Al含量過(guò)高，容易在焊接區(qū)域形成Al的氧化物，損害焊接性能。因此，本發(fā)明將Als含量控制在1.2～2.4％。

本發(fā)明還提供了上述高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

(1)連鑄煉鋼；

(2)熱軋；

(3)冷軋；

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上10～40℃，澆鑄過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)輕壓下，以減少或者消除中心疏松和中心偏析缺陷。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，鑄坯出爐溫度控制在1210～1250℃，保溫時(shí)間2.5～3.5h，出爐溫度需精益控制，不宜過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)生成更多的氧化鐵皮，對(duì)于成品的表面質(zhì)量具有很大影響，如壓氧、氧化鐵皮清除后的殘留凹坑，經(jīng)軋平后仍存在表面不一致，造成鍍層不均等；熱軋終軋溫度控制在860～900℃，防止形變誘導(dǎo)鐵素體相變以及形變過(guò)大，鐵素體在形變帶形核，形成帶狀組織；熱軋卷取溫度控制在610～670℃，如果溫度過(guò)高，形成的鐵素體與珠光體粗大，而使之后退火的組織粗大；而溫度過(guò)低，形成貝氏體組織，使冷軋軋制負(fù)荷增大。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，冷軋壓下率≥55％，以利于退火工藝的改進(jìn)。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為3～6℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到780～820℃，在此過(guò)程中冷軋珠光體和鐵素體發(fā)生再結(jié)晶，當(dāng)溫度超過(guò)Ac1時(shí)開始有奧氏體產(chǎn)生；

(4-3)加熱后的帶鋼在780～820℃保溫60～120s進(jìn)行兩相區(qū)退火，該過(guò)程中實(shí)現(xiàn)部分奧氏體化，鐵素體中的C、Mn等穩(wěn)定奧氏體的元素向奧氏體中轉(zhuǎn)移；

(4-4)將保溫后的帶鋼以2～4℃/s的速度緩慢冷卻至670～710℃，該過(guò)程中部分奧氏體分解析出新生鐵素體，C、Mn元素進(jìn)一步向未轉(zhuǎn)變的奧氏體中富集，使得未轉(zhuǎn)變奧氏體穩(wěn)定性得到補(bǔ)充；

(4-5)然后將帶鋼以15～40℃/s的速度快冷至470～500℃，冷卻速率過(guò)慢會(huì)出現(xiàn)珠光體或者貝氏體，降低鋼板性能；冷卻速率過(guò)快，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求提高，生產(chǎn)困難程度和制造成本會(huì)相對(duì)增加；

(4-6)帶鋼在450～470℃進(jìn)行熱浸鍍鋅3～6s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

本發(fā)明公開的熱鍍鋅TRIP鋼板中添加了一定量的C、Mn、Als等元素，通過(guò)對(duì)連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)退火熱鍍鋅工藝的控制可獲得性能優(yōu)良的鋼材。

本發(fā)明所生產(chǎn)的熱鍍鋅TRIP鋼板，其組織形態(tài)為：鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體+馬氏體，晶粒度等級(jí)為10.5～11級(jí)，抗拉強(qiáng)度為640～670MPa，屈服強(qiáng)度為395～465MPa，延伸率≥30％，強(qiáng)塑積可以達(dá)到23GPa％以上。在保證鍍鋅板表面平整、涂鍍性能良好的前提下，又具有高強(qiáng)度、良好的冷成形性能力、碰撞吸收能力和耐腐蝕性。其生產(chǎn)成本低廉，適合市場(chǎng)推廣，具有良好的市場(chǎng)需求和應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的金相組織圖；

圖2為實(shí)施例1得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的熱染金相組織圖；

圖3為實(shí)施例1得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的SEM圖；

圖4為實(shí)施例1得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的SEM圖；

具體實(shí)施方式

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.10～0.15％，Mn 1.20％～1.80％，P≤0.030％，S≤0.030％，Als 1.20％～2.40％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

上述熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法如下：

(1)連鑄煉鋼；

(2)熱軋；

(3)冷軋；

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上10～40℃；

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，鑄坯出爐溫度控制在1210～1250℃，保溫時(shí)間2.5～3.5h，；熱軋終軋溫度控制在860～900℃；熱軋卷取溫度控制在610～670℃。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中，冷軋壓下率≥55％。

進(jìn)一步地，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為3～6℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到780～820℃；

(4-3)加熱后的帶鋼在780～820℃保溫60～120s進(jìn)行兩相區(qū)退火；

(4-4)將保溫后的帶鋼以2～4℃的速度緩慢冷卻至670～710℃；

(4-5)然后將帶鋼以15～40℃/s的速度快冷至470～500℃；

(4-6)帶鋼在450～470℃進(jìn)行熱鍍鋅3～6s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

下面結(jié)合實(shí)施例1-4對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.14％，Mn 1.4％，P 0.020％，S 0.005％，Als 1.50％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

上述高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)連鑄煉鋼；

鐵水經(jīng)KR脫硫后目標(biāo)S的含量為0.005％；LF爐精煉加強(qiáng)對(duì)鋼中C、Mn、Als、P含量的控制；連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上20℃，澆鑄過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)輕壓下以減少或者消除中心疏松和中心偏析缺陷。

(2)熱軋；

鑄坯出爐溫度控制在1230℃，保溫時(shí)間3.0h；熱軋終軋溫度控制在880℃；熱軋卷取溫度控制在650℃。

(3)冷軋：冷軋壓下率為60％。

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅，具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為4.5℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到790℃；

(4-3)加熱后的帶鋼在790℃保溫80s進(jìn)行兩相區(qū)退火；

(4-4)將保溫后的帶鋼以3℃/s的速度緩慢冷卻至680℃。

(4-5)然后將帶鋼以25℃/s的速度快冷至470℃；

(4-6)帶鋼在460℃進(jìn)行熱鍍鋅5s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的金相組織圖及熱染金相組織圖，分別如圖1、圖2所示，其組織形態(tài)為：鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體+馬氏體，晶粒度等級(jí)為11級(jí)。圖3和圖4為熱鍍鋅TRIP鋼板的掃描電鏡圖，從圖中可以看出熱鍍鋅TRIP鋼板無(wú)漏鍍?nèi)毕?，鋅層均勻性良好。

實(shí)施例2

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.12％，Mn 1.60％，P 0.010％，S 0.003％，Als 2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

上述高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)連鑄煉鋼；

鐵水經(jīng)KR脫硫后目標(biāo)S的含量為0.003％；LF爐精煉加強(qiáng)對(duì)鋼中C、Mn、Als、P含量的控制；連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上25℃，澆鑄過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)輕壓下以減少或者消除中心疏松和中心偏析缺陷。

(2)熱軋；

鑄坯出爐溫度控制在1250℃，保溫時(shí)間2.5h；熱軋終軋溫度控制在900℃；熱軋卷取溫度控制在670℃。

(3)冷軋：冷軋壓下率58％。

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅，具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為4℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到790℃；

(4-3)加熱后的帶鋼在790℃保溫80s進(jìn)行兩相區(qū)退火；

(4-4)將保溫后的帶鋼以3℃/s的速度緩慢冷卻至685℃。

(4-5)然后將帶鋼以30℃/s的速度快冷至485℃；

(4-6)帶鋼在452℃進(jìn)行熱鍍鋅6s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

實(shí)施例3

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.10％，Mn 1.20％，P 0.025％，S 0.004％，Als 1.80％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

上述高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)連鑄煉鋼；

鐵水經(jīng)KR脫硫后目標(biāo)S的含量為0.004％；LF爐精煉加強(qiáng)對(duì)鋼中C、Mn、Als、P含量的控制；連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上17℃，澆鑄過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)輕壓下以減少或者消除中心疏松和中心偏析缺陷。

(2)熱軋；

鑄坯出爐溫度控制在1215℃，保溫時(shí)間3.5h；熱軋終軋溫度控制在860℃；熱軋卷取溫度控制在630℃。

(3)冷軋：冷軋壓下率55％。

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅，具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為5℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到800℃；

(4-3)加熱后的帶鋼在800℃保溫75s進(jìn)行兩相區(qū)退火；

(4-4)將保溫后的帶鋼以2℃/s的速度緩慢冷卻至695℃。

(4-5)然后將帶鋼以15℃/s速度快冷至495℃；

(4-6)帶鋼在465℃進(jìn)行熱鍍鋅4s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

實(shí)施例4

一種高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C 0.15％，Mn 1.80％，P 0.015％，S 0.003％，Als 1.20％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

上述高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板的制造方法，包括以下步驟：

(1)連鑄煉鋼；

鐵水經(jīng)KR脫硫后目標(biāo)S的含量為0.003％；LF爐精煉加強(qiáng)對(duì)鋼中C、Mn、Als、P含量的控制；連鑄中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上28℃，澆鑄過(guò)程中采用動(dòng)態(tài)輕壓下以減少或者消除中心疏松和中心偏析缺陷。

(2)熱軋；

鑄坯出爐溫度控制在1230℃，保溫時(shí)間2.8h；熱軋終軋溫度控制在898℃；熱軋卷取溫度控制在630℃。

(3)冷軋：冷軋壓下率63％。

(4)連續(xù)退火熱鍍鋅，具體包括以下步驟：

(4-1)將冷軋帶鋼加熱到150℃預(yù)熱，加熱速度為6℃/s；

(4-2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱的帶鋼進(jìn)一步加熱到810℃；

(4-3)加熱后的帶鋼在810℃保溫78s進(jìn)行兩相區(qū)退火；

(4-4)將保溫后的帶鋼以4℃/s的速度緩慢冷卻至705℃。

(4-5)然后將帶鋼以40℃/s的速度快冷至500℃；

(4-6)帶鋼在470℃進(jìn)行熱鍍鋅3s，出鋅鍋后冷卻至250℃以下；

(4-7)帶鋼經(jīng)淬水槽冷卻至100℃以下。

以上實(shí)施例所制備得到的各熱鍍鋅TRIP鋼板的性能如表1所示：

表1 各實(shí)施例所制備得到的熱鍍鋅TRIP鋼板的性能

注：耐腐蝕性能測(cè)試試驗(yàn)，試樣鋅層厚度50/50g/m²，鹽霧試驗(yàn)采用ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)。

從附圖和表1可以看出，根據(jù)本發(fā)明公開的化學(xué)成分及制造方法得到的熱鍍鋅TRIP鋼板，其具有良好的表面質(zhì)量、力學(xué)性能和耐腐蝕性能。。

上述參照實(shí)施例對(duì)高表面質(zhì)量熱鍍鋅TRIP鋼板及其制造方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。