本發(fā)明涉及拋光液技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于精密不銹鋼零件的拋光液及其制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有耐腐蝕、耐磨損、易加工等優(yōu)良性能。近年來，不銹鋼的應(yīng)用在迅速增長(zhǎng),但其表面往往有一層灰色氧化膜或毛刺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光處理，是不銹鋼制品中最為常用的處理工藝。金屬拋光處理通常分為機(jī)械拋光，電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光以優(yōu)點(diǎn)突出而被泛應(yīng)用：1)設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，無需電源和掛具，免除機(jī)械拋光帶來強(qiáng)度大的勞動(dòng)；2)效率高，容易獲得光亮如鏡的表面；3)可以拋光形狀復(fù)雜的制品?；瘜W(xué)拋光可除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層,得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)零件使用壽命?，F(xiàn)有的不銹鋼拋光液無法有效去除精密不銹鋼零件表面的氧化物及油污，且拋光效果較差，影響精密不銹鋼零件的正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種用于精密不銹鋼零件的拋光液及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣13-16份、焦磷酸鉀20-25份、硅酸鈉11-14份、檸檬酸16-20份、葵二酸10-15份、三乙醇胺4-8份、苯并咪唑1-2份、碳酰胺2-5份、聚氧乙烯醚4-8份、聚氧丙烯甘油醚2-5份、苯扎氯銨2-5份、二甲基硅油1-3份、海藻酸鈉3-6份、去離子水85-90份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣14-15份、焦磷酸鉀21-24份、硅酸鈉12-13份、檸檬酸17-19份、葵二酸11-14份、三乙醇胺5-7份、苯并咪唑1.3-1.7份、碳酰胺3-4份、聚氧乙烯醚5-7份、聚氧丙烯甘油醚3-4份、苯扎氯銨3-4份、二甲基硅油1.3-2.5份、海藻酸鈉4-5份、去離子水86-89份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣15份、焦磷酸鉀23份、硅酸鈉12份、檸檬酸18份、葵二酸13份、三乙醇胺6份、苯并咪唑1.5份、碳酰胺3.7份、聚氧乙烯醚6份、聚氧丙烯甘油醚3.5份、苯扎氯銨3份、二甲基硅油1.8份、海藻酸鈉4.5份、去離子水87份。
所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合2-3h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在150-200rpm、55-60℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合50-60min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在100-120rpm、40-45℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30-40min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在140-160rpm、35-40℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1-2h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理50-60min，獲得第五混合物；
6)將第五混合物球磨混合1-2h，即可。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟5)中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的拋光液能夠有效去除不銹鋼零件表面的氧化物及油污，同時(shí)能夠保證不銹鋼零件表面的平整度，從而保證了精密不銹鋼零件的使用效果。本發(fā)明制備的拋光液的拋光效果好，提高了精密不銹鋼零件的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了精密不銹鋼零件的使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例1
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣13份、焦磷酸鉀20份、硅酸鈉11份、檸檬酸16份、葵二酸10份、三乙醇胺4份、苯并咪唑1份、碳酰胺2份、聚氧乙烯醚4份、聚氧丙烯甘油醚2份、苯扎氯銨2份、二甲基硅油1份、海藻酸鈉3份、去離子水85份。
本實(shí)施例中，所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合2h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在150rpm、55℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合50min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在100rpm、40℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合30min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在140rpm、35℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理50min，獲得第五混合物，其中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W；
6)將第五混合物球磨混合1h，即可。
實(shí)施例2
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣14份、焦磷酸鉀21份、硅酸鈉12份、檸檬酸19份、葵二酸14份、三乙醇胺7份、苯并咪唑1.3份、碳酰胺3份、聚氧乙烯醚5份、聚氧丙烯甘油醚4份、苯扎氯銨4份、二甲基硅油2.5份、海藻酸鈉4份、去離子水89份。
本實(shí)施例中，所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合2.5h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在160rpm、55℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合52min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在100rpm、42℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在150rpm、35℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理55min，獲得第五混合物，其中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W；
6)將第五混合物球磨混合2h，即可。
實(shí)施例3
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣15份、焦磷酸鉀23份、硅酸鈉12份、檸檬酸18份、葵二酸13份、三乙醇胺6份、苯并咪唑1.5份、碳酰胺3.7份、聚氧乙烯醚6份、聚氧丙烯甘油醚3.5份、苯扎氯銨3份、二甲基硅油1.8份、海藻酸鈉4.5份、去離子水87份。
本實(shí)施例中，所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合2.5h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在180rpm、57℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合55min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在110rpm、43℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在150rpm、38℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1.5h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理55min，獲得第五混合物，其中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W；
6)將第五混合物球磨混合1.5h，即可。
實(shí)施例4
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣15份、焦磷酸鉀24份、硅酸鈉13份、檸檬酸17份、葵二酸11份、三乙醇胺5份、苯并咪唑1.7份、碳酰胺4份、聚氧乙烯醚7份、聚氧丙烯甘油醚3份、苯扎氯銨3份、二甲基硅油1.3份、海藻酸鈉5份、去離子水86份。
本實(shí)施例中，所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合2.5h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在180rpm、58℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合60min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在120rpm、43℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合35min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在160rpm、38℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理58min，獲得第五混合物，其中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W；
6)將第五混合物球磨混合1.5h，即可。
實(shí)施例5
一種用于精密不銹鋼零件的拋光液，由以下按照重量份的原料制成：鋁酸鈣16份、焦磷酸鉀25份、硅酸鈉14份、檸檬酸20份、葵二酸15份、三乙醇胺8份、苯并咪唑2份、碳酰胺5份、聚氧乙烯醚8份、聚氧丙烯甘油醚5份、苯扎氯銨5份、二甲基硅油3份、海藻酸鈉6份、去離子水90份。
本實(shí)施例中，所述用于精密不銹鋼零件的拋光液的制備方法，步驟如下：
1)稱取鋁酸鈣、硅酸鈉、碳酰胺、苯并咪唑和海藻酸鈉，球磨混合3h，獲得第一混合物；
2)稱取去離子水，加入第一混合物，在200rpm、60℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合60min，獲得第二混合物；
3)稱取焦磷酸鉀、檸檬酸、葵二酸和三乙醇胺，加入至步驟2)所獲得的第二混合物中，在120rpm、45℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合40min，獲得第三混合物；
4)稱取聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、苯扎氯銨和二甲基硅油，加入至步驟3)所獲得的第三混合物中，在160rpm、40℃的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h，獲得第四混合物；
5)將第四混合物投入至超聲波處理器中，超聲處理60min，獲得第五混合物，其中，超聲波處理器的超聲處理功率為1000W；
6)將第五混合物球磨混合2h，即可。
本發(fā)明制備的拋光液能夠有效去除不銹鋼零件表面的氧化物及油污，同時(shí)能夠保證不銹鋼零件表面的平整度，從而保證了精密不銹鋼零件的使用效果。本發(fā)明制備的拋光液的拋光效果好，提高了精密不銹鋼零件的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了精密不銹鋼零件的使用壽命，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。