本發(fā)明涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及固體熱載體余熱回收利用領(lǐng)域，具體為用于固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

通常在金屬熔煉生產(chǎn)過程中會生成大量的高溫礦渣、爐渣，傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中這些高溫礦渣、爐渣通常會降溫冷卻后直接廢棄，一方面造成資源的浪費，另一方面也會造成對環(huán)境的污染。目前本領(lǐng)域內(nèi)出現(xiàn)一種固體熱載體余熱利用系統(tǒng)，見圖1，其首先通過冷卻裝置10對高溫的固體熱載體進行冷卻降溫同時產(chǎn)生達到額定使用溫度的高溫?zé)煔猓a(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐20進行余熱利用，然后冷卻后的煙氣由除塵裝置30除塵后由煙囪排出，其能有效地對高溫固體熱載體的熱量進行回收利用，從而起到節(jié)約能源、消除直接排放而造成環(huán)境污染的問題。其中的冷卻裝置10包括回轉(zhuǎn)窯12，且回轉(zhuǎn)窯12的兩端分別通過端蓋13a、13b密封且回轉(zhuǎn)窯12與兩端蓋13a、13b之間均可相對轉(zhuǎn)動，端蓋13a設(shè)有熱載體進口14和高溫?zé)煔獬隹?1、端蓋13b設(shè)有冷卻風(fēng)進口15，冷卻風(fēng)進口15連接鼓風(fēng)機50，回轉(zhuǎn)窯12靠近冷卻風(fēng)進口15一側(cè)端設(shè)置有熱載體出口16；熱載體進口14與熱載體出口16形成的熱載體輸送方向與冷卻風(fēng)進口15、高溫?zé)煔獬隹?1形成的煙氣流動方向相反；冷卻裝置10運行時回轉(zhuǎn)窯12在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的帶動下不斷翻轉(zhuǎn)，從熱載體進口14進入向下傾斜設(shè)置的回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)的高溫固體熱載體60同步翻轉(zhuǎn)并且向熱載體出口16運動，在回轉(zhuǎn)窯12的回轉(zhuǎn)過程中兩側(cè)端蓋13a、13b靜止不動，鼓風(fēng)機50將冷卻風(fēng)從冷卻風(fēng)進口15吹出回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)，冷卻風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁撞擊同時吸收高溫固體熱載體60的熱量，一方面給高溫固體熱載體60降溫另一方面產(chǎn)生高溫?zé)煔?，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔獬隹?1排出回轉(zhuǎn)窯12并通過煙道由煙氣進口21進入余熱鍋爐20進行余熱利用。但是由于冷卻風(fēng)僅從端部的冷卻風(fēng)進口15進入回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)，其進風(fēng)量有限，且冷卻風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯12內(nèi)的分布流動不均勻，因而其存在對高溫固體熱載體的降溫不充分、熱量利用不完全的問題。圖1中，23為余熱鍋爐20的主蒸汽出口，24為余熱鍋爐20的給水口。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了用于固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的冷卻裝置，其能解決現(xiàn)有冷卻裝置對高溫固體熱載體冷卻降溫不充分的問題。

其技術(shù)方案為，用于固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯的兩端分別通過端蓋密封且回轉(zhuǎn)窯與所述兩端蓋之間均可相對轉(zhuǎn)動，兩端的所述端蓋中一側(cè)端蓋設(shè)有熱載體進口和所述高溫?zé)煔獬隹凇⒘硪粋?cè)端蓋設(shè)有冷卻風(fēng)進口，所述冷卻風(fēng)進口連接鼓風(fēng)機，所述回轉(zhuǎn)窯上靠近所述冷卻風(fēng)進口一側(cè)端設(shè)置有熱載體出口，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)窯的外周成排開設(shè)有若干沿周向分布的進風(fēng)孔，所述回轉(zhuǎn)窯外周并位于每一排進風(fēng)孔的位置處均安裝有環(huán)形進風(fēng)倉，并且所述環(huán)形進風(fēng)倉與所述回轉(zhuǎn)窯之間能夠相對轉(zhuǎn)動，所述環(huán)形進風(fēng)倉通有冷卻風(fēng)，每一道所述環(huán)形進風(fēng)倉的出風(fēng)道均朝向所述回轉(zhuǎn)窯上對應(yīng)的一排進風(fēng)孔。

進一步的，所述環(huán)形進風(fēng)倉與所述回轉(zhuǎn)窯外周之間通過滾動軸承可轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，所述熱載體進口與熱載體出口形成的熱載體輸送方向與所述冷卻風(fēng)進口、高溫?zé)煔獬隹谛纬傻臒煔饬鲃臃较蛳喾础?/p>

進一步的，所述熱載體出口設(shè)置有若干個，所述若干個熱載體出口均勻地設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯靠近所述冷卻風(fēng)進口一側(cè)的端的外周上。

進一步的，所述回轉(zhuǎn)窯自所述熱載體進口向熱載體出口向下傾斜布置。

進一步的，所述高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置于所述熱載體進口的上方。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過在回轉(zhuǎn)窯的外周成排開設(shè)若干沿周向分布的進風(fēng)孔，同時回轉(zhuǎn)窯外周并位于每一排進風(fēng)孔的位置處均可相對轉(zhuǎn)動地安裝有環(huán)形進風(fēng)倉，并且環(huán)形進風(fēng)倉的出風(fēng)道朝向回轉(zhuǎn)窯上的進風(fēng)孔，故冷卻風(fēng)除了從現(xiàn)有端部的冷卻風(fēng)進口進入回轉(zhuǎn)窯還能通過進風(fēng)倉以及與進風(fēng)倉對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯上的若干進風(fēng)孔進入，既能夠保證進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷卻風(fēng)的進風(fēng)量，又能夠加大回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷卻風(fēng)的氣流擾動，使得兩路冷卻風(fēng)能共同與高溫固體熱載體進行充分的換熱，促進高溫的固體熱載體的冷卻降溫以及熱量回收，并且能夠減小回轉(zhuǎn)窯長度，降低回轉(zhuǎn)窯的制造成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明用于固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-固體熱載體冷卻裝置，11-高溫?zé)煔獬隹冢?2-回轉(zhuǎn)窯，13a-端蓋，13b-端蓋，14-熱載體進口，15-冷卻風(fēng)進口，16-熱載體出口，17-進風(fēng)孔，18-環(huán)形進風(fēng)倉，19-滾動軸承，20-余熱鍋爐，21-煙氣進口，22-煙氣出口，23-主蒸汽出口，24-給水口，30-除塵裝置，31-煙氣進口，32-煙氣出口，40-引風(fēng)機，50-鼓風(fēng)機，60-高溫固體熱載體。

具體實施方式

見圖2，用于固體熱載體余熱利用系統(tǒng)的冷卻裝置10，其包括回轉(zhuǎn)窯12，回轉(zhuǎn)窯12的兩端分別通過端蓋13a、13b密封且回轉(zhuǎn)窯12與兩端蓋13a、13b之間均可相對轉(zhuǎn)動，端蓋13a設(shè)有熱載體進口14和高溫?zé)煔獬隹?1、端蓋13b設(shè)有冷卻風(fēng)進口15，冷卻風(fēng)進口15連接鼓風(fēng)機50，回轉(zhuǎn)窯12上靠近冷卻風(fēng)15進口一側(cè)端設(shè)置有熱載體出口16；回轉(zhuǎn)窯12的外周成排開設(shè)有若干沿周向分布的進風(fēng)孔17，本實施例中設(shè)置有三排進風(fēng)孔17，回轉(zhuǎn)窯12外周并位于每一排進風(fēng)孔17的位置處均安裝有環(huán)形進風(fēng)倉18，并且環(huán)形進風(fēng)倉18與回轉(zhuǎn)窯12之間能夠相對轉(zhuǎn)動，環(huán)形進風(fēng)倉18通有冷卻風(fēng)，每一道環(huán)形進風(fēng)倉18的出風(fēng)道均朝向回轉(zhuǎn)窯12上對應(yīng)的一排進風(fēng)孔17；環(huán)形進風(fēng)倉18與回轉(zhuǎn)窯12外周之間通過滾動軸承19可轉(zhuǎn)動連接。熱載體進口14與熱載體出口16形成的熱載體輸送方向與冷卻風(fēng)進口15、高溫?zé)煔獬隹?1形成的煙氣流動方向相反；回轉(zhuǎn)窯12上的熱載體出口16設(shè)置有若干個，若干個熱載體出口16均勻地設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯12靠近冷卻風(fēng)進口15一側(cè)端的外周上；回轉(zhuǎn)窯12自熱載體進口14向熱載體出口16向下傾斜布置并且高溫?zé)煔獬隹?1設(shè)置于熱載體進口14的上方。