本發(fā)明涉及鋁鈍化劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁鈍化劑，用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成鈍化保護(hù)膜，但保護(hù)膜的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1～2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
優(yōu)選的，鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
優(yōu)選的，鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
優(yōu)選的，鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1.2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種鋁鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“鋁鈍化劑”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鋁鈍化劑”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“鋁鈍化劑”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“鋁鈍化劑”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1～2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
實(shí)施例2
鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
實(shí)施例3
鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
實(shí)施例4
鋁鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1.2份氯化鈣，
8.5份丙二酸，
6.5份有機(jī)膦酸，
1.8份2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷，
2.3份羥丙基纖維素，
2.1份蓖麻油聚氧乙烯醚，
0.7份β-萘胺，
1.5份異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚，
1.1份乙酰丙酮鈦，
40份去離子水。
經(jīng)上述各實(shí)施例中鋁鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。